| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2086517
СИРОВИННА СУМІШ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СТІНОВИХ КЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ
Ім'я винахідника: Тацкі Л.М .; Лохова Н.А .; Гершанович Г.Л .; Сеничак Є.Б.
Ім'я патентовласника: Братський індустріальний інститут
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1995.05.06
Використання: виробництво будівельних керамічних матеріалів. Суть винаходу: сировинна суміш включає в мас.%: Мікрокремнезем виробництва кристалічного кремнію 15 - 80 і висококальціевую золу від спалювання бурого вугілля 20 - 85. Компоненти змішують в сухому стані, потім зволожують до вологості 16%, пресують заготовки, сушать і обпалюють при температурі 1000 o C. Фізико-механічні показники наступні: середня щільність 1120 - 1460 кг / м 3, міцність при стисненні 11,4 - 21,3 МПа, водопоглинання 23,4 - 34%.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення стінових виробів.
Відома сировинна суміш для виробництва золокераміческіх виробів, що включає золу і глину [1] Недоліком зазначеної суміші є непридатність висококальціевой золи для виробництва золокераміческіх виробів [2]
Найбільш близькою до пропонованої сировинної суміші з технічної сутності і досягається ефекту є сировинна суміш, що включає 6О.85 мас. сухого відбору Томь-Усинской ГРЕС і 40.15 мас. тонкодисперсних відходів виробництва феросиліцію [3] Недоліками зазначеної суміші є відносно низькі міцність і коефіцієнт конструктивної якості обпалених виробів.
Винахід забезпечує досягнення технічного результату - підвищення міцності при стисненні і коефіцієнта конструктивної якості (ККК) обпалених виробів.
Пропонована сировинна суміш дозволяє підвищити міцність при стисненні обпалених виробів в 1,5.2,8 рази і збільшити ККК в 1,7.2,7 рази. Крім того, застосування в складі запропонованої шихти таких багатотоннажних відходів, як висококальціевая зола і мікрокремнезем виробництва кристалічного кремнію, сприяє вирішенню екологічної проблеми. Важливо й те, що наявність великої кількості вуглецю (до 9%) в мікрокремнезема дозволяє розглядати останній як паливовмісних сировинний компонент, що знижує витрату технологічного палива на випал.
Зазначений вище результат досягається тим, що в якості кремнеземистого пилу використовується мікрокремнезем виробництва кристалічного кремнію, а в якості золи висококальціевая зола винесення від спалювання бурого вугілля при наступному співвідношенні компонентів (в мас.):
Мікрокремнезем виробництва кристалічного кремнію 15.80
Висококальціевая зола-винесення від спалювання бурого вугілля 85.20
Мікрокремнезем виробництва кристалічного кремнію є аморфним тонкодисперсним відходом, що характеризується малим розміром частинок (0,1.3 мкм) і, як наслідок, високою питомою поверхнею (понад 25 тис. См 2 / г). Мікрокремнезем осідає в електрофільтрах системи газоочистки плавильних печей виробництва кристалічного кремнію, після чого видаляється у вигляді водної суспензії в шламосховища. Хімічний склад мікрокремнезема (в мас.):
SiO 2 90.95
Al 2 O 3 до 0,8
Fe 2 O 3 до 0,8
CaO до 1,6
MgO до 1,2
SiC до 5
C заг до 9
K + до 0,25
Na + до 0,06
п.п.п. до 20
Золи-винесення від спалювання бурого вугілля Кансько-ячінского басейну (Ірша-Бородінський, Назаровской, Березівське родовища) є висококальціевимі і містять (в мас.)
SiO 2 21.55
Al 2 O 3 4.11
Fe 2 O 3 6.16
CaO 20.46
MgO 3.6
K 2 O 0,2.1,5
Na 2 O 0,2.0,6
SO 3 0,9.9
Вільного CaO 3.13
Горючих домішок не більше 2.2,5
Вихідна дисперсність і особливості хімічного складу сировинних компонентів забезпечують формування в процесі випалу сировинної суміші міцного пористого керамічного черепка. Поровая структура матеріалу при цьому забезпечується вигоранням вуглецю і горючих домішок, що містяться у вихідній сировині.
Аморфне високоактивний стан мікрокремнезема і підвищений вміст оксидів заліза, кальцію і магнію в золі обумовлюють раннє накопичення рідкої фази і кристалізацію новоутворень, зміцнюючих виріб.
Приклад. Для приготування сировинної суміші використовують висококальціевую золу-винесення від спалювання бурого вугілля ТЕС-7 г.Братска і мікрокремнезем виробництва кристалічного кремнію Братського алюмінієвого заводу.
Золу-винесення і мікрокремнезем змішують в сухому стані, після чого зволожують до вологості 16 З отриманої сировинної суміші формують вироби методом напівсухого пресування, сушать напівфабрикат при 100.110 o C до постійної маси і обпалюють при 1000 o C.
Конкретні приклади складів і фізико-механічні властивості виробів на їх основі наведені в табл. 1 і 2.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Сировинна суміш для виготовлення стінових керамічних виробів, що включає кремнеземистими пил і золу, що відрізняється тим, що вона містить в якості кремнеземистого пилу мікрокремнезем виробництва кристалічного кремнію, а в якості золи висококальціевую зол віднесення від спалювання бурого вугілля при наступному співвідношенні компонентів, мас.
- Мікрокремнезем виробництва кристалічного кремнію 15-80
- Висококальціевая зола винесення від спалювання бурого вугілля 20-85в
Версія для друку
Дата публікації 06.04.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.