початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
|
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) |
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2287498
В'ЯЖУЧЕ
Ім'я винахідника: Гатауллін Руслан Фаритович (RU); Хабибуллина Наиля Равилевна (RU); Рахімов Равіль Зуфарович (RU); Александров Олексій Вікторович (RU); Морог Валерій Іванович (RU); Рахімов Марат Муллахмедовіч
Ім'я патентовласника: Федеральне державне освітня установа вищої професійної освіти "Казанський державний архітектурно-будівельний університет" ФГТУ ВПО КГАСУ
Адреса для листування: 420043, м.Казань, вул. Зелена, 1, КГАСУ, ПІО
Дата початку дії патенту: 2005.07.15
Винахід відноситься до складів шлаколужних в'яжучих і може бути використано в промисловості будівельних матеріалів для виготовлення розчинів і бетонів різного призначення. Технічним результатом є підвищення міцності при стисненні, зниження собівартості і розширення сировинної бази шлаколужних в'яжучих. В'яжучий, що містить гранульований доменний шлак і активатор тверднення, містить відпрацьовану формувальну суміш ВАТ "КАМА3-Металургія", а в якості активатора твердіння - розчин соди кальцинованої технічної при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Зазначений шлак 47,7-86,5, зазначена формувальнасуміш 9,7-47,7 і зазначена сода (на суху речовину) 3,8-4,6.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до складів шлаколужних в'яжучих і може бути використано в промисловості будівельних матеріалів для виготовлення розчинів і бетонів різного призначення.
Відомо в'яжучий, що містить гранульований доменний шлак і активатор тверднення - соду кальциновану (лужні і лужноземельні гідравлічні в'яжучі та бетони / Під. Ред. Глухівського В.Д. - Київ: Вища школа. - 1979).
Недоліком такого виду в'яжучого є невисока міцність при стисненні і підвищена витрата гранульованого доменного шлаку.
Найбільш близьким до винаходу є в'яжучий, що складається з гранульованого доменного шлаку, вапняного активатора і відпрацьованої формувальної суміші при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Гранульований доменний шлак 60%, вапняний активатор 20% і відпрацьована формувальнасуміш 20% (В.Ф.Завадскій , С.А.Панов. Дослідження активності, ступеня білизни та водоутримуючої здатності доменного гранульованого шлаку. // Известия вузів. Будівництво. - №10 - 2002. - с.59-64).
Недоліком зазначеного складу є невисока міцність при стисненні.
Винахід направлено на підвищення міцності при стисненні, зниження собівартості і розширення сировинної бази шлаколужних в'яжучих.
Результат досягається тим, що в'язке, що включає гранульований доменний шлак, активатор тверднення і відпрацьовану формувальну суміш, відповідно до винаходу містить відпрацьовану формувальну суміш ВАТ «КАМАЗ-Металургія», а в якості активатора твердіння розчин соди кальцинованої технічної, при наступному співвідношенні компонентів, мас.% :
гранульований доменний шлак | 47,7-86,5 |
зазначена відпрацьована формувальнасуміш | 9,7-47,7 |
сода кальцинована технічна | |
(В перерахунку на суху речовину) | 3,8-4,6 |
Як алюмосилікатної складової шлакощелочного в'яжучого використовують гранульовані доменні шлаки, відповідні ГОСТ 3476-74 "Шлаки доменні і електротермофостфорние гранульовані для виробництва цементів". Для виготовлення зразків використовували гранульований доменний шлак Орско-Халиловского металургійного комбінату. Хімічний склад шлаку представлений в табл.1.
Таблиця 1 | |||||||||||
Вміст сполук, мас.% | модуль основності | ||||||||||
SiO 2 | CaO | Al 2 O 3 | MgO | MnO | Fe 2 O 3 | TiO 2 | Na 2 O | K 2 O | P 2 O 3 | SO 3 | |
40,02 | 42,02 | 8,22 | 6,26 | 0,36 | <0,1 | 0,36 | 0,44 | 0,66 | 0,04 | 1,45 | 1,0 |
Для замішування шлаколужних в'яжучих використовували розчин соди кальцинованої технічної, яка відповідає ГОСТ 5100-85, виробництва Стерлитамакского АТ "Сода" щільністю 1150 кг / м 3.
Використовувалася відпрацьована формувальнасуміш підприємства ВАТ «КАМАЗ-Металургія». Хімічний склад відпрацьованої формувальної суміші представлений в табл.2
Таблиця 2 | ||||
Вміст сполук, мас.% | ||||
SiO 2 | CaO | Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | п.п.п. |
88-94 | 0-0,8 | 0,2-0,9 | 1,1-1,9 | 4,2-8,4 |
Зразки для випробування готують наступним чином.
Попередньо висушений до вологості не більше 1% гранульований доменний шлак піддавали помелу до питомої поверхні 280-320 м 2 / кг. Відпрацьовану формувальну суміш (ОФС) розмелювали до питомої поверхні 700-800 м 2 / кг. Компоненти ретельно змішували і зачиняли водним розчином соди кальцинованої.
При цьому співвідношення компонентів приймають таким, мас.%:
гранульований доменний шлак | 47,7-86,5 |
відпрацьована формувальнасуміш | 9,7-47,7 |
сода кальцинована технічна | |
(В перерахунку на суху речовину) | 3,8-4,6 |
Зразки виготовляли з тіста нормальної густоти відповідно до вимог ГОСТ 310.3-76 *. Міцність зразків шлакощелочного в'яжучого визначали після обробки їх по режиму 3 + 6 + 3 ч при температурі ізотермічного прогріву 95 ± 5 ° C. Результати випробувань запропонованих в'яжучих представлені в табл.3.
Таблиця 3 | |||
№ | компоненти | Склад, мас.% | Міцність зразків при стисканні, МПа |
1 | 2 | 3 | 4 |
прототип | гранульований | 60 | 25 |
шлак | |||
ОФС | 20 | ||
вапно негашене | 20 | ||
контрольний | гранульований | 96,4 | 63,0 |
шлак | |||
склад | Сода кальцинована | 3,6 | |
1 | гранульований | 86,5 | 67,7 |
шлак | |||
ОФС | 9,7 | ||
Сода кальцинована | 3,8 | ||
2 | гранульований | 76,8 | 71,2 |
шлак | |||
ОФС | 19,2 | ||
Сода кальцинована | 4,0 | ||
3 | гранульований шлак | 67,1 | 72 |
ОФС | 28,7 | ||
Сода кальцинована | 4,2 | ||
4 | гранульований | 57,4 | 69,6 |
шлак | |||
ОФС | 38,2 | ||
Сода кальцинована | 4,4 | ||
5 | гранульований | 47,7 | 63,3 |
шлак | |||
ОФС | 47,7 | ||
Сода кальцинована | 4,6 |
З наведених даних випливає, що зміст відпрацьованої формувальної суміші в складі в'яжучого без зниження його міцності може скласти від 9,7 до 47,7%. Введення відпрацьованої формувальної суміші в кількості 30% призводить до підвищення міцності на 27,7% в порівнянні з контрольним складом і на 190% у порівнянні з прототипом. При введенні відпрацьованої формувальної суміші в кількості більш 47,7% міцність падає.
Таким чином, використання відпрацьованої формувальної суміші дозволяє замінити до 50% шлаку без зниження міцності зразків, що дає можливість знизити вартість шлаколужних в'яжучих, а й дозволяє утилізувати великотоннажні відходи ливарної промисловості. Крім того, відпрацьована формувальнасуміш в оптимальній кількості сприяє підвищенню міцності в'яжучого.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
В'яжучий, що включає гранульований доменний шлак, активатор тверднення і відпрацьовану формувальну суміш, що відрізняється тим, що містить відпрацьовану формувальну суміш ВАТ "КАМА3-Металургія", а в якості активатора твердіння розчин соди кальцинованої технічної при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
Гранульований доменний шлак | 47,7-86,5 |
Зазначена відпрацьована формувальнасуміш | 9,7-47,7 |
Сода кальцинована технічна | |
(В перерахунку на суху речовину) | 3,8-4,6 |
Версія для друку
Дата публікації 17.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.