| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2284306
СИРОВИННА СУМІШ ДЛЯ ОТРИМАННЯ опілкобетонних
Ім'я винахідника: Бєлов Володимир Володимирович (RU); Курників Юрій Юрійович (RU); Ушков Костянтин Олександрович (RU); Дідик В'ячеслав Іванович (RU); Шутов Іван Сергійович (RU); Ашметков Кирило Олександрович
Ім'я патентовласника: Державна освітня установа вищої професійної освіти "Тверській державний технічний університет"
Адреса для листування: 170026, г.Тверь, наб. А. Нікітіна, 22, ТДТУ, Відділ охорони авторських прав і захисту інформації, А.К. Борисенко
Дата початку дії патенту: 2005.03.05
Винахід відноситься до галузі будівництва, зокрема, до виробництва будівельних матеріалів на основі деревних наповнювачів. Сировинна суміш для отримання опілкобетона, що включає тирсу хвойних порід, рідке скло і воду, додатково містить мелений вапняк, мікрокремнезем, а й антисептик і антипірен при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Тирса хвойних порід 21-24; рідке скло 10-12; мелений вапняк 33-40; мікрокремнезем 0,91-1,8; антисептик 0,053-0,059; антипірен 0,11-0,12; вода 25-33. Технічний результат: достатня щільність і міцність матеріалу для застосування його в будівництві виробничих будівель з нормальним вологісним режимом.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до галузі будівництва, зокрема, до виробництва будівельних матеріалів на основі деревних наповнювачів.
Відома сировинна суміш для виготовлення будівельного матеріалу, що включає подрібнену деревину, цемент, воду і в якості добавки рідке скло, при такому відношенні компонентів, мас.%:
| деревина здрібнена | 65 |
| Цемент марки 400, 500 | 21 |
| Рідке скло | 3 |
| вода | решта |
(Див. Патент РФ №2163581, МПК С 04 В 40/00, БІ №6, 2001).
Найбільш близьким технічним рішенням до заявляється є сировинна суміш для отримання будівельного матеріалу, що включає деревне заповнювач, цемент, воду і добавку рідкого скла, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
| деревне заповнювач | 41,7-55 |
| цемент | 26,7-40 |
| Рідке скло | 0,97-2 |
| вода | решта |
(Див. Патент РФ №2191756, МПК С 04 В 28/00, БІ №30, 2002).
Недоліком вищевказаних рішень є те, що цемент - це порівняно дорогий матеріал і при його використанні в складі умови опилкобетона малоефективно в зв'язку з неповною мірою гідратації внаслідок шкідливого впливу виділяються з деревини «цементних отрут» - водорозчинних речовин, що редукують. Крім того, застосування цементу передбачає збільшення викиду в атмосферу вуглекислого газу, що завдає шкоди навколишньому середовищу.
Завданням винаходу є створення більш дешевого будівельного матеріалу з достатньою міцністю і щільністю для застосування його в будівництві виробничих будівель з нормальним вологісним режимом і зниженим викидом в атмосферу вуглекислого газу за рахунок використання в якості компонента в'яжучого невипаленої вапняку.
Поставлена задача досягається тим, що відома сировинна суміш для отримання опілкобетона, що включає тирсу хвойних порід, рідке скло і воду, додатково містить мелений вапняк, мікрокремнезем, а й антисептик і антипірен при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
| Тирса хвойних порід | 21-24 |
| Рідке скло | 10-12 |
| мелений вапняк | 33-40 |
| мікрокремнезем | 0,91-1,8 |
| антисептик | 0,053-0,059 |
| антипірен | 0,11-0,12 |
| вода | 25-33 |
Тирса хвойних порід брали в кількості не менше 21%, щоб забезпечити знижену щільність матеріалу і не більше 24%, щоб забезпечити його достатню міцність.
При утриманні рідкого скла щільністю 1,2-1,4 кг / л не менше 10% забезпечується повне обволікання деревного заповнювача і достатня міцність структури.
Введення до складу мікрокремнезема не менше 0,91% і не більше 1,8% від загальної маси суміші сприяє збільшенню міцності матеріалу.
При утриманні меленого вапняку в кількості менше 33% не забезпечується достатня міцність матеріалу, а при введенні більш 40% не забезпечується необхідна щільність.
Введення антисептика на основі борних сполук в кількості не менше 0,053% і не більше 0,059% від загальної маси суміші (0,25% від маси тирси) запобігає ураженню матеріалу мікроорганізмами.
Введення антипирена на основі фосфорних сполук в кількості не менше 0,11% і не більше 0,12% від загальної маси суміші (0,5% від маси тирси) підвищує пожежну безпеку матеріалу.
приклад 1
Виходячи з оптимального співвідношення компонентів, відмірювати мелений вапняк 40 мас.%, Рідке натрієве скло 12 мас.%, Мікрокремнезем 1,8 мас.%, Антисептик (боранс) 0,053 мас.%, Антипірен (діафос) 0,11 мас.%, суха тирса хвойних порід 21 мас.%, а й вода 25,037 мас.%. Далі в заздалегідь протерту вологою тканиною чашу для замісу висипався вапняк, попередньо пройшов дроблення, сушіння, помел, просіювання через сито №063. В вапняк додавалося рідке натрієве скло, попередньо змішане з мікрокремнезема до рівномірного розподілу мікрокремнезема в рідкому склі. Суміш перемішувалася до однорідного стану. Після перемішування в суміш додавалися тирса хвойних порід, попередньо просіяні через сито №10. У процесі перемішування поступово додавалася вода з добавками (боранс, діафос) і перемішування тривало до однорідного стану. Далі суміш засипали в форму і ущільнювалася трамбуванням.
Твердіння відбувалося протягом 7 днів: добу - в сушильній шафі при температурі 50-60 ° С в формах; дві доби - в сушильній шафі при температурі 50-60 ° С без форм; решту часу на приладах опалення приміщень.
приклад 2
Беремо наступний склад, мас.%:
Тирса хвойних порід - 24
Рідке скло - 10
Мелений вапняк - 33
Мікрокремнезем - 0,91
Боранс - 0,059
Діафос - 0,12
Вода - 31,911
Виготовлення зразків проводиться за методикою, викладеною в прикладі 1.
приклад 3
Беремо наступний склад, мас.%:
Тирса хвойних порід - 21
Рідке скло - 10
Мелений вапняк - 35
Мікрокремнезем - 1,6
Боранс - 0,053
Діафос - 0,11
Вода - 32,237
Виготовлення зразків проводиться за методикою, викладеною в прикладі 1.
Результати, отримані при випробуванні матеріалу, ілюструються даними, наведеними в таблиці.
| № п / п | Склад, мас.% | Межа міцності при стисненні, МПа | Щільність, кг / м 3 |
| Тирса хвойних порід - 21 | |||
| Рідке скло - 12 | |||
| Мелений вапняк - 40 | |||
| 1 | Мікрокремнезем - 1,8 | 0,54 | 800 |
| Боранс - 0,053 | |||
| Діафос - 0,11 | |||
| Вода - 25,037 | |||
| Тирса хвойних порід - 24 | |||
| Рідке скло - 10 | |||
| Мелений вапняк - 33 | |||
| 2 | Мікрокремнезем - 0,91 | 0,30 | 560 |
| Боранс - 0,059 | |||
| Діафос - 0,12 | |||
| Вода - 31,911 | |||
| Тирса хвойних порід - 21 | |||
| Рідке скло - 10 | |||
| Мелений вапняк - 35 | |||
| 3 | Мікрокремнезем - 1,6 | 0,40 | 730 |
| Боранс - 0,053 | |||
| Діафос - 0,11 | |||
| Вода - 32,237 |
Були проведені дослідно-лабораторні випробування в будівельному павільйоні кафедри «Виробництво будівельних виробів і конструкцій» ТДТУ. Випробування підтвердили отримання матеріалу із заданими властивостями.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Сировинна суміш для отримання опілкобетона, що включає тирсу хвойних порід, рідке скло і воду, що відрізняється тим, що вона додатково містить мелений вапняк, мікрокремнезем, а й атісептік і антипірен як добавки при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:
| Тирса хвойних порід | 21-24 |
| Рідке скло | 10-12 |
| мелений вапняк | 33-40 |
| мікрокремнезем | 0,91-1,8 |
| антисептик | 0,053-0,059 |
| антипірен | 0,11-0,12 |
| вода | 25-33 |
Версія для друку
Дата публікації 17.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.