| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2199499
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ пластифицирующая добавка для бетонної суміші
Ім'я винахідника: Хайрудінов І.Р .; Хабиров Д.М .; Імашев Б.У .; Хрущова О.В .; Теляшев Є.Г.
Ім'я патентовласника: Інститут проблем нефтехімпереработкі АН Республіки Башкортостан
Адреса для листування: 450065, Уфа, вул. Ініціативна, 12, ІПНХП АН РБ, ОІВ, С.А. Зайцевої
Дата початку дії патенту: 2001.06.26
Винахід відноситься до будівельних матеріалів, зокрема до способів отримання пластифікуючих добавок, що використовуються при приготуванні бетонних і залізобетонних виробів. Спосіб отримання пластифицирующей добавки для бетонної суміші включає сульфування ароматичних вуглеводнів, в якості яких використовують концентрати бициклических ароматичних вуглеводнів, виділених з рідких продуктів піролізу або риформінгу бензину, сірчаною кислотою, конденсацію отриманих сульфокислот з формальдегідом, змішання продукту конденсації з технічним лігносульфонатів і нейтралізацію отриманої суміші лугом . Бажаний співвідношення компонентів при змішуванні продукту конденсації з технічним лігносульфонатів наступне,%: продукт конденсації сульфокислот ароматичних вуглеводнів з формальдегідом 78-94, 50% -ний водний розчин технічного лігносульфонату 6-22. Досягається спрощення технології отримання пластифицирующей добавки з одночасним підвищенням її якості.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до будівельних матеріалів, зокрема до способів отримання пластифікуючих добавок, що використовуються при виготовленні бетонних і залізобетонних виробів.
Відомий спосіб отримання пластифицирующей добавки для бетонних сумішей з метілнафталіновой фракції 240-265 o С шляхом її сульфирования сірчаною кислотою при температурі 100-180 o С, подальшої конденсації отриманої сульфомасси з формальдегідом при температурі 100 o С і нейтралізації продукту конденсації лугом (Патент ЧССР 236116, З 04 В 13/30, С 08 К 5/01, 1987).
Недолік цього способу - його складне апаратурне оформлення через високу температуру на стадії сульфування і інтенсивного протікання корозійних процесів.
Найбільш близьким за технічною сутністю до заявляється об'єкту є спосіб отримання пластифицирующей добавки, що включає сульфування ароматичних вуглеводнів сірчаною кислотою, конденсацію отриманих сульфокислот формальдегідом, нейтралізацію продукту конденсації сульфокислот лугом, компаундує продукту конденсації з технічним лігносульфонатів (Пат. РФ 2100305 С1, кл. З 04 В 24/18, 27.12.1997).
Однак бетонні суміші, отримані при використанні цієї добавки, мають незадовільні показники розшарування - високі водоотделение і розчиновідділення.
Винахід направлено на поліпшення якості пластифицирующей добавки.
Це досягається тим, що в способі отримання пластифицирующей добавки для бетону, що включає сульфування ароматичних вуглеводнів сірчаною кислотою, конденсацію отриманих сульфокислот формальдегідом, нейтралізацію продукту конденсації сульфокислот лугом, компаундує продукту конденсації з технічним лігносульфонатів, нейтралізацію продукту конденсації сульфокислот лугом здійснюють після його змішування з технічним лігносульфонатів , а в якості ароматичних вуглеводнів використовують концентрати бициклических ароматичних вуглеводнів, виділених з рідких продуктів піролізу або риформінгу бензину. При цьому переважне співвідношення компонентів становить,%:
Продукт конденсації сульфокислот ароматичних вуглеводнів з формальдегідом - 78-94
50% -ний водний розчин технічного лігносульфонату - 6-22
Спосіб ілюструється такими прикладами.
приклад 1
В якості сировини для отримання сульфомасси використовувалася фракцій дистилятів важкої смоли піролізу, що википає в межах 230-260 o С, щільність 993 кг / м 3, показником заломлення 1,5520 і містить 72% метилнафталіном, 11,5% похідних тетраліна, 9% похідних аценафтена, 4% похідних дефеніла.
Сульфирование сировини вели при температурі 40-60 o С шляхом обробки концентрованої сірчаної кислоти (вміст моногідрату 92-98%). Продукт сульфирования розбавляли водою, обробляли при температурі 70-80 o С водним розчином формальдегіду (концентрація 35-37%). До продукту конденсації, взятому в кількості 94 г, додавали 6 г 50% -го водного розчину лігносульфонату, примушували звичайної мішалкою і отриману суміш піддавали нейтралізації водним розчином NaОН до значення рН розчину 8-10.
приклад 2
Те ж сировину сульфовані і конденсували в тих же умовах. До продукту конденсації, взятому в кількості 86 г, додавали 14 г 50% -го водного розчину лінгосульфоната, далі суміш перемішували і нейтралізовавалі лугом, як це описано в прикладі 1.
приклад 3
Те ж сировину сульфовані, конденсували в тих же умовах. До продукту конденсації, взятому в кількості 78г. додавали 22г. 50% -го водного розчину лігносульфонату, далі суміш перемішували і нейтралізували лугом, як це описано в прикладі 1.
приклад 4
В якості сировини використовували фракцій дистилятів продукту риформінгу бензину (230-360 o С), щільністю 975 кг / м 3, показником заломлення 1,5675, що містить 59% метилнафталіном, 17,5% похідних дифенілу, 7,7% похідних антрацену.
Сульфирование сировини, конденсацію сульфомасси з формальдегідом проводили в тих же умовах. До продукту конденсації, взятому в кількості 94 г, додавали 6 г 50% -го водного розчину лігносульфонату, суміш перемішували і нейтралізували лугом, як це описано в прикладі 1.
приклад 5
Сировина, взяте в прикладі 4, сульфовані, конденсували в тих же умовах. До продукту конденсації, взятому в кількості 86 г, додавали 14 г 50% -ного водного розчину лігносульфонату, далі суміш перемішували, нейтралізували, як це описано в прикладі 1.
приклад 6
Сировина, взяте в прикладі 4, сульфовані, конденсували в тих же умовах, до продукту конденсації, взятому в кількості 78 г, додавали 22 г 50% -ного водного розчину лігносульфонату, далі суміш перемішували, як це описано в прикладі 1.
Випробування продуктів, отриманих за прикладами 1-6, проводилися шляхом їх використання для приготування бетонних сумішей по ГОСТ 30459 "Добавки для бетонів. Методи визначення ефективності"; ГОСТ 10184.4 "Суміші бетонні. Методи визначення розшарування"; ГОСТ 10181.1 "Суміші бетонні. Методи визначення зручності укладання"; ГОСТ 10180 "Бетони. Методи визначення міцності по контрольних зразках". Склад бетонних сумішей наведено в табл. 1. Там же наведено склад контрольної суміші, яка не містить добавки. У табл.2 наведені характеристики бетонів, отриманих з бетонних сумішей, що містять добавки, і з контрольної суміші.
Результати випробувань показали, що при рівних значеннях співвідношення "вода замішування-цемент", рівних 0,5, і однією і тією ж дозуванні добавок по сухій речовині якісні показники бетонів і бетонних сумішей з використанням пропонованої добавки (приклади 1-6) набагато вище, ніж у добавки, отриманої за способом, описаному в прототипі.
Зокрема, величина прказателя осаду конуса збільшилася в порівнянні з прототипом в 1,5-2,5 рази, міцність бетону при стисненні зросла на 15,7-38,0%.
Крім того, показники, що характеризують ступінь розшарування бетонних сумішей, і покращилися в наших прикладах порівняно з прототипом.
Таким чином, використання запропонованого способу дозволить отримати більш ефективні пластифікуючі добавки, набагато більшою мірою покращують якість бетонних виробів, ніж пластифицирующее добавки, одержувані за способом, описаному в прототипі.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб отримання пластифицирующей добавки для бетонної суміші, що включає сульфування ароматичних вуглеводнів сірчаною кислотою, конденсацію отриманих сульфокислот з формальдегідом, нейтралізацію продукту конденсації сульфокислот лугом, компаундує продукту конденсації з лігносульфонатів, що відрізняється тим, що нейтралізацію продукту конденсації сульфокислот лугом здійснюють після його змішування з технічним лігносульфонатів, а в якості ароматичних вуглеводнів використовують концентрати бициклических ароматичних вуглеводнів, виділені з рідких продуктів піролізу або риформінгу бензину.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що змішування компонентів здійснюють переважно при наступному співвідношенні компонентів,%:
Продукт конденсації сульфокислот ароматичних вуглеводнів з формальдегідом - 78-94
50% -ний водний розчин технічного лігносульфонату - 6-22т
Версія для друку
Дата публікації 19.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.