початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

СЕКРЕТ ВИГОТОВЛЕННЯ БУЛАТНОЇ СТАЛИ

Матеріал клинка - загартована сталь - володіє тим властивістю, що твердість також пружність її в певних межах знаходиться в зворотній залежності. Твердість леза повинна бути досить великою, щоб ніж ніяк нешвидко затупився, але і не надмірною, іншим чином викришиться ріжучакромка або зламається лезо.

Давним-давно помічено, що стійкість (зносостійкість) леза Ніяк не прктіческі завжди залежить від твердості клинка. Нерідкі випадки, в який час м'який клинок тупився в праці менше, ніж більш жорстокий. На Златоустівській заводі відомий металург Аносов, намагаючись відновити секрети технології виготовлення булатної сталі, визначав зносостійкість леза шляхом розрізання рулонів повсті. В ході робіт з'ясувалося, що зразки лез, взяті з одного шматочка стали також пройшли однакову термообробку, мають різні характеристики.

Ріжучі властивості леза визначаються параметрами тієї Мікропіле, яка утворюється при його заточуванні також видно, якщо подивитися на кромку леза під мікроскопом. Зубці цієї пилки повинні бути дрібні також однакові, їх вершини повинні мати максимальну твердістю теж фарбували. Це забезпечується микроструктурой матеріалу також способом заточування леза. Чим гостріше кут заточування, тим з більшою легкістю клинок закрадається в оброблюваний матеріал. Але оскільки тонке лезо - більш крихке, то для того, щоб воно ніяк не зламалося, необхідно підвищити пружність, тим самим зменшивши зносостійкість.

У давнину оптимальне поєднання цих властивостей забезпечував булат - матеріал, який привозили з Індії. У країни Близького Сходу він надходив у вигляді злитків також потім в процесі кування також гарту особливими методами набував унікальні властивості, поєднуючи високу твердість і велику пружність у порівнянні з не володіли подібними якостями, в нашому розумінні, рядовими клинками. Однак і булат також бували різними. В кінці минулого століття, в який час в черговий раз спалахнув інтерес до технології виготовлення булату, в Росії була створена комісія, яка взяла на облік всі наявні в країні зразки булатної зброї. Так, із зібраних майже 4000 клинків половина виявилася підробкою, але серед інших лише тільки один відсоток мав видатними властивостями.

Дамаск - матеріал (сталь, як би армована більш пружними волокнами), одержуваний в результаті проковки чуть також високовуглецевих смуг в один моноліт за особливою технологією. Дамаск і булат часто плутають, оскільки на обох матеріалах при протравливании проступає малюнок, що демонструє структуру металу. І все ж це різні за процентним вмістом вуглецю матеріали.

За змістом вуглецю (в особливій кристалічній формі) булат займає проміжне розташування між високовуглецевої сталлю також чавуном, але в Дамаску його сутність таке ж, як ніби також в вуглецевої сталі. Низьковуглецеві дамаски йшли на виготовлення стволів мисливських рушниць, які, за деяким винятком, коштували значно дорожче сталевих, так як ніби виготовлення дамаська представляє собою більш трудомісткий процес.

Зараз виробництво клинків переживає черговий бум відродження традицій виготовлення візерункової стали. Велика частина солідних зарубіжних фірм, зрозуміло і багато приватних виробники як ніби в Росії, так також в далекому зарубіжжі, відновили виробництво дамасковие клинків, наскільки я розумію, використовуючи в основному декоративні властивості матеріалу. Вже створені нові, невідомі раніше поєднання матеріалів в Дамаску, наприклад нержавіючий Дамаск. Час від часу в пресі з'являються повідомлення про те, що різними способами вдалося отримати також булатну сталь, але її промислове виробництво налагоджено лише на українському НВО «Булат» (Зброя та Полювання, 1999). Причому булатні ножі, які використовують, наприклад, при виготовленні фанери, різанні паперу, приготуванні тріски для паперового виробництва також виробництва ДСП мають стійкість на розпорядок вище, ніж схожі ножі з кращої шведської сталі.

Пізніше правильної проковки, загартування, шліфування також травлення на булатної клинку проступає характерний не повторюється візерунок (в Дамаску візерунок складається з повторюваних елементів). Навіть при твердості HRC 36-40 такий клинок можна пиляти надфілем, який добре дряпає сталь, загартовану аж до HRC 54-56. Недоліком булату вважається його схильність до оржавленной. Є відомості, що вже отримано нержавіючий булат, але булат це?

У свій час в Росії були і інші відмінні клинкові стали. Наприклад, великою популярністю користувалися в Російській імперії кинджали також ножі Єгора Самсонова з Тули. Багато з його виробів включені у всі дореволюційні каталоги мисливських магазинів. Весь технологічний ланцюжок, починаючи від виплавки стали також до термообробки, але схоже обробки ножів, він справляв на будівлі. Помер Самсонов вже за часів радянської панування, ніяк не залишивши учнів також нікому ніяк не надавши секрети своєї майстерності. Кажуть, в який час він уже був немічний, то звернувся до владі з проханням допомогти в ремонті будівлі, так як ніби у нього ніяк не було ні сил, ні коштів, але за це він обіцяв розповісти про всі тонкощі вичинки своєї сталі. Але радянські органи ніяк не відгукнулися на приписи вмираючого також засіб виготовлення такої сталі був загублений.

У 50-60-х роках на московському заводі «Серп також молот» робилися спроби відновити технологію виготовлення Самсонівська ножів, все ж вони закінчилися безрезультатно.

У наш час в ножовому виробництві застосовують понад сто сортів сталі. Серед них є матеріали, що володіють унікальними властивостями, хоч вони також досить дороги. Так, підрозділи морських диверсантів США - «Тюлені» озброєні бойовими ножами, які можуть шматувати сталеву сітку, при цьому повно не пошкоджуючи лезо. З керамічного матеріалу - діоксиду цирконію (циркону) роблять клинки, але в якості покриття сталевого леза використовують нітрид титану (золотистого кольору), карбонітриду титану (чорного кольору) або їх чергування. Іншим разом леза також покривають алмазо-углердной плівкою. Ці покриття діють поверхню леза надзвичайно твердої, але все ж це, так би мовити, екзотика. В основному ж сучасні ножі виготовляють з нержавіючих або - на шанувальника - вуглецевих також легованих сталей.

Клинок Дамаського ножа в залежності від його вичинки раз в п'ять, а часом також в десять, дорожче звичайного.

Улюблені марки сталей, що використовуються зарубіжними виробниками, - 440С, АТС34, 154СМ (за деякими даними, стали АТС34 також 154СМ розрізняються входженням неосновних легуючих елементів - марганцю також кремнію). Лита сталь D2 з'явилася років десять тому назад. Вона володіє унікальною мікроструктурою (при спеціальній термообробці), що дозволяє виконати заточку з маленьким кутом при HRC 58-60. Сталь CPMT440V, за складом недалеку до булату, отримують методом порошкової металургії. Фірми гарантують твердість, але це все ж не означає, що леза, виготовлені з такої сталі, позбавлені недоліків.

Мій колега привіз з США ніж, випущений однією з найстаріших фірм в всесвіту - фірмою Buck. Засвідчує якість сертифікат гарантував твердість HRC 60. І дійсно, випробувавши лезо зі сталі 450С на приладі Роквелла, ми в цьому самі переконалися. Ніж був заточений аж до бритвеною гостроти (хоча також аж до цього був досить гострий) вручну із застосуванням спеціальної рідини (щоб, не дай Боже, ніяк не даси кромку) за допомогою пристосування типу «Ланські». Однак на першій же ловлі кромка благополучно зам'ялася на звичайному ялиновому сучку.

Дешевші ножі зарубіжні фірми діють з сталей простіше, на яких стоять звичайні клейма 420, 440, 440А або просто вказують на те, що це нержавіюча сталь - INOX, ROSTFREI, SINOXID. Загартовані вони аж до HRC 50-54, також по зносостійкості нітрохи не краще звичайних столових ножів, тому заточувати крайку під гострим кутом зовсім ніяк не обов'язково. Якось мені попався ніж виробництва НДР, ми аж до сих пір так теж не з'ясував, з якого матеріалу він був виготовлений. Так ось, при його заточуванні на колі майже що ніяк не було іскор, тільки рідкісні червонуваті рідкі ниточки. Заточити його ми так також зміг, задирок жодним чином не обламувати, хоч лезо було дуже тверде.

Серед «радянських» сталей замість колишніх, що користуються особливою популярністю у кустарів також виробників ширвжитку вуглецевих також легованих сталей типу У7-У8, 65Г, 60С2, ШХ15, 9ХФ, Х6ВФ також т.д. Зараз досить поширеною є «нержавіюча» сталь типу 40Х13, 40Х13НВ. Ці конструкційні стали нині ніяк не менше «улюблені» в середовищі умільців, сотні яких працюють на кожному ПТО або заводі-гіганті.

Деякі термісти-віртуози в загартуванню такої сталі домоглися істинно хороших результатів, досягаючи твердості HRC 56-58 при задовільній пружності. З аналогічної стали діють також столові прилади. Вивчивши дані таблиці, побачимо, що її найближчим аналогом є сталь 420 (хіба що сутність марганцю трохи вище). Незважаючи на те, що ця сталь іменується нержавіючої, в дійсності вона схильна до корозії, особливо в агресивному середовищі або при невисокій якості полірування.

Склад деяких зарубіжних сталей, що використовуються для виготовлення клинків ножів
(За матеріалами зарубіжних періодичних видань)

Менше схильна до корозії сталь 95Х18, яка містить 18% хрому також за складом приблизно «дотягує» до 440С (ближче до 440В). Це істинно чудова сталь плюс, природно, дорожча. Однак домогтися отримання таких властивостей можливо лише тільки при ретельному дотриманні технології кування і термообробки. Сьогодні тільки солідні, добре зарекомендували себе фірми можуть забезпечити такі умови термообробки - нагрівання в вакуумних печах з високоточною регулюванням температури, багатогодинний відпустку, криогенну обробку (витримку при низьких температурах для одержання особливо дрібного зерна). А ось кустарі, ніяк не дотримуючись всіх тонкощів техпроцесу, ніяк не зможуть отримати хороших результатів також виявиться, що якість ножа з 95Х18 нітрохи не краще, ніж зробленого зі сталі 40Х13 також загартованого майстром-віртуозом. З цієї сталі роблять деяку відповідальну продукцію заводи Росії. Згадується схоже «диверсійна сталь», з якої, можливо, робили «ножі розвідників» Радянської армії. Мені доводилося спостерігати схожий ніж. Його рукоятка була дослівно розмачулений від промахів при метанні в ціль, але лезо злегка затуплений на лезо, зрозуміло також те лише тільки тому, що, як казав власник ножа, при промаху він постійно потрапляв в бетонну огорожу. Сталь 65Х13 (аналог шведської 13С26) при гарній загартуванню - один з найбільш прийнятних для мисливського ножа матеріалів, так як ніби при твердості HRC 54-56 вона досить пружна і зносостійка.

Іншим разом місцеві умільці роблять непогані леза навіть з нехитрий маловуглецевої сталі, посипаючи під час кування смугу чавунної крихтою. Металеву смугу проковують, багаторазово складаючи її. Вуглець, що міститься в чавуні, диффундируя в сусідні ділянки, перетворює їх в сталь. Виходить щось на зразок дамаська. Природно, гарне лезо можнаотримати, лише маючи великий експеримент праці також «чуття» металу.

При масовому виробництві смуги ножа (леза) виготовляють методом гарячого штампування, при кустарному - вирізкою з листового матеріалу або куванням з прута. Кажуть, що кований клинок міцніше, - може бути, але на етапах подальшої обробки виникає перекристалізація деталі, також ця додаткова цитадель багато в чому втрачається, на відміну від клепки (відтягнення) в загартованому стані, наприклад коси, лопати, в якому місці така нагартовка значно покращує властивості матеріалу. При кустарному виробництві заготовку з 95Х18 легко зіпсувати при недотриманні теплового режиму кування. Пізніше термообробки клинка слід остаточна шліфування, обробка і заточка ріжучої кромки. Зазвичай кут сходження фасок на смузі клинка, які утворюють лезо, менше кута заточування ріжучої кромки - так простіше забезпечити швидку її заточку також правку, особливо зручно заточувати лезо з увігнутим в поперечному перерізі профілем. Кут заточування для різного роду робіт діють різним. Наприклад, 8-12 ° - для бритв, 10-15 ° - для Скіннера, 12-20 ° - для мисливського обробного ножа, 20-30 ° - для робіт по дереву (стамеска, сокира), 30-45 ° - для рубання сирих кісток, 40-60 ° - в шаблях.

Рубати цвяхи, протикати бочки для бензину (як у рекламних цілях роблять деякі фірми) також навіть розкривати консервні банки без шкоди для леза можна тільки при куті заточення, який відповідає цій «роботі» - 55-65 °. При рубці лез приятель про приятеля перевагу дістанеться не тому ножу, який виготовлений з більш якісної сталі, але тому, у якого більше кут заточування. Досить довге лезо може володіти кілька ділянок з різними кутами заточування ріжучої кромки по довжині.

Фальшлезвіе, на відміну від бойових ножів, ніяк не повинно бути гостро заточене, так як ніби при розтині очеревини це тільки заважає, але його можноіспользовать при рубці, звільняючи від цієї праці тонке основне лезо.

Біля п'яти часто роблять великий кут заточки для виконання важких робіт, або застосовують для цього ділянку з так званої серрейторной заточуванням - хвилястою пилкоподібної заточкою, що складається з однакових або чергуються більш також менш бездонних канавок, які йдуть поперек ріжучої кромки. Варіантів такої заточення безліч, до того ж лезо з такою заточуванням дуже ефективно при праці з твердими частинами м'язової тканини, хрящів, сухожиль, мотузок (Стропорез парашутистів). Старі фінські ножі також ножі, леза яких помаленьку утоньшается до вістря, мають змінний кут заточування (площину заточення скручена пропелером з кожної сторони). Деякі північні народи Росії традиційно користуються ножами з одностороннім заточуванням.

Для обробки сучасних клинків фірми-виробники застосовують метод електрополірування також увійшла в моду тонку шліфовку металу.

З метою маскування військові ножі часто тонують. Мисливський же ніж достатньо лише тільки добре відполірувати для підвищення антикорозійних властивостей металу також меншого засолювання клинка при обробленні трофея.

назад