Простий універсальний токарний верстат
Простий універсальний токарний верстат |
Цей саморобний універсальний верстат (рис. 1) простий у виготовленні і в роботі надійний. За допомогою його можна заточувати будь ріжучі інструменти. На вільному кінці вала двигуна замість насадки для абразивних і шліфувальних кругів за допомогою спеціального перехідника можна встановити стандартний патрон, що дозволяє не тільки свердлити отвори, але і фрезерувати пази в дерев'яних деталях. Двигун для верстата взято від пральної машини "Вятка" старого зразка. Мал. 1. Простий універсальний верстат: 1 - ніжка (4 шт.); 2, 2а - стяжки (4 шт.); 3 - плита станини; 4 - підкіс (2 шт.); 5 - стіл-верстак; 6 - косинка; 7,7а - бічні стійки [2 шт.); 8 - кронштейн (4 шт.); 9 - стільниця пильного столу; 10 кронштейн вузла робочого вала; 11 - вузол робочого валу. Мал. 2. Вузол робочого вала і його основні деталі: 1 - кришка корпусу; 2 - корпус; 3 - вал; 4 - шайба кріплення дискових пилок (2 шт.); 5 - шків; 6 - насадки для установки абразивного круга. 7 - насадки для свердлильного патрона. Мал. 3. Основні деталі пильного столу і столу-верстата (номера позицій відповідають рис. 1); 4 - підкіс (2 шт.); 5 - стіл-верстак; 6 - косинка; 7,7а - бічні стійки (виріз тільки в деталі 7); 8 - кронштейн; 10 - кронштейн вузла робочого вала. Робочі інструменти та електропривод верстата розміщені на станині. Її основні деталі можуть бути як з металу (куточки або прямокутні труби), так і з дерева. Звичайно, простіше зробити станину з дерева, тоді всі деталі конструкції можна збирати на шурупах. Основа станини - столярна плита 3 (див. Рис. 1) товщиною 50 мм і розміром. 400х700 мм. Ніжки 1 (4 шт.) Роблять з брусків 50х50 мм довжиною 500 мм, а стяжки 2 і 2а (4 шт.) - З брусків 50х50 мм (єдиної 500 і 300 мм відповідно). На плиті 3 станини болтами закріплений електродвигун. Він має вильоти валу з обох сторін корпусу. Це дуже зручно. На одному кінці вала за допомогою спеціальних насадок (рис. 2) встановлюються різні абразивні круги для заточки, шліфування або полірування, або патрон для свердління й фрезерування пазів. На іншому - шків клинопасової передачі (під ремінь перетину О (Z) приводу робочого вала дискової пили. Підшипниковий вузол робочого валу (конструкція і деталі цього вузла показані на рис. 2) закріплений болтами на кронштейні 10. Натяг ременя регулюється набором прокладок під підшипниковий вузол. На кінці робочого вала 3 (див. Рис. 2) нарізана різьба М 12 для кріплення подовжніх і поперечних дискових пилок. Крім пив тут можна встановлювати відрізні круги для різання металу або спеціальні дискові фрези. Стільниця пильного столу 9 (див. Рис, 1) - лист фанери товщиною 8 мм і розміром 350х450 мм. Вона спирається на дві вертикальні стійки 7 і 7а, закріплені на плиті 3. У стільниці вирізаний паз для виходу диска пилки. Глибину пропилу можна змінювати переміщенням вгору-вниз стільниці 9 на кронштейнах 8, які фіксують в потрібному положенні гвинтами. Розміри основних деталей пильного столу відповідають зазначеним на рис. 1. На рис. 3 наведені розміри столу-верстата 5, який призначений для заточування, свердління і фрезерування пазів. Для безпеки роботи зони пильного диска і шліфувальних інструментів повинні обов'язково мати захисну огорожу (на малюнках умовно не показано). Крім того, під час заточування і свердлінні ремінну передачу необхідно від'єднувати. |
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.