| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2177870
ПРИСТРІЙ ДЛЯ ОБРОБКИ ПОВЕРХНІ сферичної форми
Ім'я заявника: Калінінградський державний технічний університет (RU)
Ім'я винахідника: Тіліпалов В.Н. (RU); Мінаков Анатолій Петрович (BY); Акімов С.С. (RU)
Ім'я патентовласника: Калінінградський державний технічний університет (RU)
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 2000.01.12
Винахід відноситься до обробки поверхні виробів сферичної форми і може бути використано при обробці кульок, виконаних з різних матеріалів, наприклад з металу, скла, пластмаси, бурштину та т. Д. У пристрої встановлено пару робочих інструментів у вигляді дисків з кільцевими виступами по периферії і циліндр , розташований між дисками з утворенням камери. У бічній поверхні останньої виконані канали для подачі тангенциально спрямованої по відношенню до робочих поверхонь інструментів робочого середовища. Внутрішні поверхні кільцевих виступів інструментів виконані сферичними, на кільцеві виступи нанесено абразивне покриття з чергуванням ділянок з великої і дрібної фракціями абразиву. Диски встановлені з умови розташування ділянок кільцевих виступів з дрібною фракцією абразиву одного диска навпроти ділянок з найбільшою фракцією абразиву іншого. Використання пристрою веде до підвищення якості обробки за рахунок додання заготівлі гарантованого многоосного обертання і розширення функціональних можливостей пристрою.
ОПИС ВИНАХОДИ
Пропонований винахід відноситься до області обробки поверхні виробів сферичної форми і може бути використано в тих галузях промисловості, де здійснюють відповідну обробку виробів.
Пропонований винахід може бути використано при обробці кульок з металу, скла, пластмас, бурштину та т. Д.
Відомо пристрій для обробки кульок, описане в патенті США 2734317, МКІ 51-73, опубліковане в 1953 р Цей пристрій містить пару робочих інструментів, виконаних у вигляді дисків, які встановлені з можливістю обертання навколо осей.
У порожнину між дисками поміщають оброблювані кульки і впливають на них середовищем під тиском, спрямованої тангенциально поверхнях робочих інструментів.
До основних недоліків даного пристрою слід віднести невисоку якість оброблюваної поверхні, так як останні не мають гарантованого багатоосновними обертання.
Найбільш близьким за технічною сутністю і досягається результату є пристрій для обробки кульок, призначене для здійснення способу за авторським свідченням 656811, М. кл. В 24 В 1/02, заявл. 20.09.76, опубл. 15.04.79.
Відоме пристрій містить пару робочих інструментів, виконаних у вигляді співвісно встановлених дисків.
Один з дисків змонтований нерухомо, а другий встановлений з можливістю обертання.
Обидва диски по периферії забезпечені кільцевими виступами, що обмежують по колу порожнину між дисками, в якій розміщений циліндр. Даний циліндр утворює замкнуту камеру для подачі робочого середовища під тиском для обробки кульок. У бічній поверхні цієї камери виконані тангенціально направлені сопла.
Основним недоліком даного способу і є невисока якість обробки кульок і його обмежені функціональні можливості, так як передбачається обробка виробів, виконаних тільки з одного матеріалу (металу).
Завдання, на вирішення якої спрямовано винахід, - підвищення якості обробки за рахунок додання заготівлі ще більш гарантованого многоосного обертання і розширення функціональних можливостей пристрою за рахунок обробки виробів, виконаних з різних матеріалів, наприклад зі скла, пластмаси, бурштину та т. Д.
Технічний результат досягається за рахунок того, що в пристрої для обробки кульок, що містить пару робочих інструментів, виконаних у вигляді дисків, забезпечених по периферії кільцевими виступами, і розміщений між дисками циліндр, який утворює камеру з каналами в бічній поверхні для подачі робочого середовища, кільцеві виступи обох дисків мають абразивне покриття для зняття з заготовки припуску. Абразивне покриття нанесено чергуються ділянками з великої і дрібної фракцією абразиву відповідно. Диски встановлені так, щоб ділянки кільцевих виступів з дрібною фракцією одного диска були розташовані навпроти ділянок з найбільшою фракцією абразиву на іншому диску.
Це необхідно для додання заготівлі многоосного обертання. При цьому осі каналів для подачі робочого середовища розташовані так, що забезпечують тангенціальне напрямок робочого середовища по відношенню до поверхонь робочих інструментів, це забезпечує більш інтенсивну зміну осі обертання заготовки. Внутрішні поверхні кільцевих виступів мають сферичну форму для поліпшення якості одержуваних виробів. Верхній і нижній диски можуть бути розташовані з ексцентриситетом для ще кращої зміни осі обертання заготовки.
Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому схематично зображено пропонований пристрій.
 |
 |
На фіг. 1 показаний поздовжній розріз пристрою, на фіг. 2 - перетин А-А на фіг. 1.
Пристрій містить пару робочих інструментів 1 і 2, виконаних у вигляді дисків з кільцевими виступами 3 і 4 по периферії. Останні обмежують порожнину 5, утворену дисками 1 і 2. В цій порожнини на одному з дисків, наприклад на нерухомому диску 2, укріплений циліндр 6, утворює камеру 7, яка служить для подачі робочого середовища під тиском. У бічній поверхні циліндра 6 виконані канали 8 для подачі робочого середовища по тиском, осі яких розташовані так, що забезпечують тангенціальне напрямок робочого середовища щодо поверхонь робочих інструментів.
Кільцеві виступи 3 і 4 мають абразивне покриття, причому ділянки з абразивом великої фракції чергуються з ділянками з абразивом дрібної фракції. Камера 7 з'єднана з компресором 9 за допомогою регулятора тиску 10 і дроселя 11.
Пристрій для обробки кульок працює наступним чином
Повинні стати предметом обробки заготовки розташовують в порожнині 5, для чого диск 1 піднімають, наприклад, за допомогою гвинтової пари. Повернувши диск 1 в початкове положення, забезпечують наявність зазору між виступами 3 і 4, величина якого визначається експериментально і залежить від величини тиску впливає на кульки середовища і діаметра оброблюваних кульок. Після цього в порожнину 5 під тиском подають середу, яка може бути рідкому або газоподібному. Величина тиску вибирається залежно від діаметра оброблюваних кульок. Одночасно з робочим середовищем в камеру 7 можна подати дозоване кількість пасти чи іншого абразиву.
Під впливом робочого середовища заготовки отримують обертання навколо осі робочих інструментів 1 і 2, переміщаючись по поверхнях виступів, покритих абразивним матеріалом. Тиск впливає на кульки робочого середовища під час одного їх обороту навколо осі робочих інструментів змінюють від мінімального до максимального значення за синусоїдальним законом. Зміна тиску здійснюють за допомогою дроселя 11 з механічним приводом, відрегульованим так, що період зміни тиску відповідає часу звершення центром кульки повного обороту навколо осі диска. Рівень тиску підтримується регулятором тиску 10, вихід відпрацювала середовища відбувається через зазор між виступами 3 і 4 робочих інструментів.
Зміна тиску впливає на кульки середовища викликає зміну зусилля притиску кульок до абразивних поверхнях, уздовж яких переміщаються кульки, так як притискне зусилля в даних умовах обробки виникає за рахунок відцентрових сил, які визначаються в кінцевому підсумку величиною тиску впливає на кульки середовища. Періодична зміна притискного зусилля в умовах односторонньої силовий зв'язку, яка має місце при повідомленні кулькам обертання навколо осі робочих інструментів, забезпечує можливість переорієнтації кульок щодо цих робочих поверхонь. Відбувається це під впливом середовища, яке б під тиском тангенціально поверхнях робочих інструментів.
Таким чином, при обробці кульок з повідомленням їм обертання, періодична зміна тиску впливає на кульки середовища за синусоїдальним законом, встановлені з ексцентриситетом робочі інструменти 1 і 2, абразивний матеріал різних фракцій, нанесений на сектора робочих інструментів, різне спрямування осей каналів на різних секторах робочих інструментів, можливе обертання нижнього робочого інструмента забезпечують гарантоване багатовісним обертання кульок, в результаті чого підвищується якість обробленої поверхні кульок.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Пристрій для обробки кульок, що містить пару робочих інструментів у вигляді дисків з кільцевими виступами по периферії і циліндр, розташований між дисками з утворенням камери, в бічній поверхні якої виконані канали для подачі тангенциально спрямованої по відношенню до робочих поверхонь інструментів робочого середовища, що відрізняється тим, що внутрішні поверхні кільцевих виступів інструментів виконані сферичними, на кільцеві виступи нанесено абразивне покриття з чергуванням ділянок з великої і дрібної фракціями абразиву, а диски встановлені з умови розташування ділянок кільцевих виступів з дрібною фракцією абразиву одного диска навпроти ділянок з найбільшою фракцією абразиву іншого.
Версія для друку
Дата публікації 02.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.