| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2179511
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ бурштиновий виріб
Ім'я заявника: Калінінградський державний технічний університет
Ім'я винахідника: Тіліпалов В.М .; Перетятко С.Б .; Акімов С.С .; Алешкевич В.В.
Ім'я патентовласника: Калінінградський державний технічний університет
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 2000.08.08
Спосіб виготовлення бурштинових виробів для підвищення ефективності полягає в тому, що перед завантаженням в прес-форму порції бурштину її профилируют і облицьовують еластичною, наприклад, полімерної, термостійкої плівкою способом вакуумної упаковки.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до виробництва художньо-декоративних та технічних виробів з натурального бурштину методом пресування бурштинового бурштину переважно дрібних фракцій.
Відомий спосіб пресування бурштину, здійснюваний в інертному середовищі азоту при температурі 150 - 170 o С з зусиллям поздовжнього пресування 7-15 кг (А. с. 1283106, МКИ В 28 D 5/00, опубл. 15.01.87 р, БИ 2 ).
Спосіб забезпечує збереження декоративних властивостей вихідного бурштину і підвищує коефіцієнт його використання.
Недоліком способу, що обмежує область його використання, є анізотропія властивостей бурштинових виробів, обумовлена характером розподілу тисків при поздовжньому пресуванні завантаженого сировини.
Найбільш близьким до пропонованого способу з технічної суті і досягається результату є спосіб отримання бурштинових виробів з бурштинової борошна, модифікованої фенозаном-28 методом литтєвого пресування 60 - 80 кгс / см 2 і часу витримки під тиском 1 - 3 хв. (А. с. 1479482, МКИ С 09 F 1/04, опубл. 15.05.89 р БІ 18).
Істотним недоліком способу, що обмежує область його застосування отриманням порівняно дрібних ювелірних виробів, таких як намистини, браслетні пластини, брошки, є необхідність застосування відносно високих (60 - 80 кгс / см 2) тисків і температури прес-форми (180 - 220 o С) , необхідних для видавлювання (екструзії) бурштинового сировини в формотворчих порожнини матриці, що ускладнює і здорожує виробництво.
Завданням, на вирішення якої спрямовано пропоноване винахід, є отримання бурштинових виробів методом видавлювання бурштину в закриті формотворчих порожнини матриці при питомих тисках пресування і температурі прес-форми значно менших, ніж в способі, взятому за прототип.
Рішення поставленого завдання досягається тим, що перед завантаженням в прес-форму порції бурштину її облицьовують еластичною, наприклад, полімерної, термостійкої плівкою методом вакуумної упаковки, а видавлювання бурштину в формотворчих порожнини матриці здійснюють шляхом пластичної деформації облицьованої заготовки.
На доданих графічних матеріалах представлений один з можливих конструктивних варіантів пристрою для здійснення запропонованого способу:
 Фіг. 1 - схематичне зображення циліндричної форми зі вставленим пакетом з полімерної плівки і засипаній порцією бурштинової суміші |
 Фіг. 2 - те ж, верхня частина пакета введена в зазор між зварювальними електродами |
 Фіг. 3 - пристрій для пресування вироби в робочому положенні (прес знаходиться вгорі) |
 Фіг. 4 - те саме, прес знаходиться в своєму нижньому положенні |
На представлених графічних матеріалах прийняті наступні позначення: 1 - зварювальний інструмент; 2 - повітряний потік; 3 - полімерний пакет; 4 - порція бурштинового сировини; 5 - форма для профілювання облицьованої заготовки; 6 - пресує пуансон; 7 - верхня частина матриці; 8 - нижня частина матриці; 9 - формотворна порожнину матриці; 10 - опорна плита; 11 - готовий виріб. |
 Фіг. 5 - готовий виріб |
Спосіб здійснювали наступним чином. У циліндричний стакан 5 (фіг. 1) вкладали пакет 3, виготовлений з полімерної плівки ЕВА, в який засипали порцію суміші порошкоподібного фенозана-28 і бурштинової борошна - 1% фенозана і 99% бурштинової борошна (мас.%).
Верхню частину пакета, яка виступає за краї стакана, вводили в зазор між зварювальними електродами 1, після чого обдували повітрям від вентилятора так, що повітряний потік охоплював з двох сторін зовнішню сторону горловини пакету.
При цьому здійснювався процес ежекції, в результаті якого повітря з пакету віддалявся, після чого упаковку герметизували термозваркою (фіг. 2). Отримана таким чином заготовка 4 стає податливою і придатною до будь-яких видів пластичної деформації. Після цього заготовку 4 витягували зі склянки 5 і поміщали в нагріту до температури 130 o С прес-форму, утворену верхньою 7 і нижньої 8 частинами матриці, закріпленої на опорній плиті 10, встановленої на станині преса моделі ПВ-2000 (на схемах не показаний) .
Зверху в матрицю 7 вводили пуансон 6, закріплений на траверсі преса, за допомогою якого здійснювали пластичну деформацію облицьованої заготовки, видавлюючи її в закриту формоутворювальну порожнину 9 прес-форми (фіг. 4). Після витримки під тиском протягом 3-х хвилин при питомому тиску пресування 20 кгс / см 2 пуансон піднімали, розбирали прес-форму і витягували готовий виріб 11 (фіг. 5). При цьому прозору еластичну плівку 3 можна залишати на виробі, т. К. Вона не відбивається на його декоративних якостях, але при необхідності її можна видалити механічним шляхом, наприклад під час полірування вироби.
У порівнянні з відомими технічними рішеннями пропонований спосіб отримання бурштинових виробів пресуванням дозволяє отримувати порівняно великі вироби з бурштину при набагато нижчих (20 кгс / см 2) питомих тисках пресування і формоутворення, а й при більш низьких температурах (130 o С).
Підвищується і коефіцієнт використання бурштину. Отримані вироби мають високу щільність, діелектричну проникність і прозорість.
Вакуумну упаковку заготовок можна виконувати і на сучасних вакуумно-пакувальних машинах і апаратах.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб виготовлення бурштинових виробів, що включає завантаження бурштинового сировини переважно дрібних фракцій в робочу порожнину прес-форми, нагріті до температури не нижче 130 o С, пресування і пластичну деформацію бурштину з видавлюванням його в формотворчих порожнини матриці, ізотермічну витримку бурштину під тиском пресування і видалення з прес-форми готового виробу, який відрізняється тим, що перед завантаженням в прес-форму порції бурштину її профилируют і облицьовують еластичною, наприклад, полімерної, термостійкої плівкою способом вакуумної упаковки, а видавлювання бурштину в формотворчих порожнини матриці здійснюють шляхом пластичної деформації облицьованої заготовки.
Версія для друку
Дата публікації 02.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.