| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Ринок технологій / Актуальні винаходи і моделі / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2263125
КОМПОЗИЦІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА полірувальні круги
Ім'я заявника: ПАВЛОВСЬКИЙ ЗАВОД ХУДОЖНІХ МЕТАЛОВИРОБІВ ім. КІРОВА (RU)
Ім'я винахідника: Кисельов В.Я. (RU); Шевар В.С. (RU); Бабушкін С.В. (RU); Шихова В.В. (RU)
Ім'я патентовласника: ПАВЛОВСЬКИЙ ЗАВОД ХУДОЖНІХ МЕТАЛОВИРОБІВ ім. КІРОВА (RU)
Адреса для листування: 141400, Московська обл., Г. Химки, вул. Зої Космодем'янської, 5Б, кв.92, Н.Ф. Пігільдіну
Дата початку дії патенту: 2004.02.20
Винахід відноситься до виробництва бавовняних кіл і може бути використано для полірування столових приладів і їх приладдя з нержавіючої сталі, приладів для зуболікарській практики, ювелірних виробів і годинників та т.д. Композиція для виробництва полірувального кола включає водний розчин сполучного в якості якого використовують суміш водної емульсії сополимера, отриманого емульсійної полімеризацією бутилакрилатом, етилакрилату, метилметакрилату і аміду акрилової кислоти з вмістом основної речовини від 15 до 50 мас.ч. і рідкого скла при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас.ч .: сополимер (мет) акрилових ефірів і аміду акрилової кислоти 15-50; скло рідке 3-12; вода 50-85. Винахід дозволяє збільшити стійкість полірувальних кіл і знизити собівартість їх виготовлення.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до інструменту для механічної обробки поверхні предмета за допомогою тертя, наприклад для полірування, глянцевания, очищення, що складається з розрізаного, просоченого сізалетканевого матеріалу, закріпленого на посадкове пристосування.
При поліруванні, наприклад в машинобудуванні і приладобудуванні, застосовуються полірувальні і доводочниє матеріали, головним чином у вигляді паст і суспензії. Пасти є композиції з полірувальних порошків, жирів, сполучних, поверхнево-активних і інших речовин. Відомі полірувальні круги на основі спінених поліхлорвінілових смол, що володіють високою пористістю, що перешкоджає їх засолення. Ці кола можуть бути використані і для обробки нержавіючої сталі / с.56. Кудасов Г.Ф. Абразивні матеріали й інструменти. Л., Машинобудування, 1967. 158 с. /.
У меблевому і столярному виробництві полірування проводиться обертовими м'якими текстильними барабанами, які набираються з матер'яних кіл, просочених розчином органічного пленкообразователя (наприклад, щеллачной політурою).
На продуктивність полірування та шорсткість оброблюваної поверхні істотно впливає як матеріал поліруючої основи, форма його укладання в колі, що забезпечує формостійкість (еластичність) кола, так і склад просочується композиції. Вибір оптимальної конструкції і характеристика полірувального кола залежать від багатьох факторів, в тому числі матеріалу полірованого вироби, вихідної і необхідної шорсткості поверхні (чистоти полірування), вартості кола і т.д.
Полірувальні кола з сізалетканевого матеріалу застосовують для попередньої і остаточної обробки столових приборів і їх приладдя з нержавіючої сталі, приладів для зуболікарській практики, виробів аматорського ремесла, ювелірних виробів і годинників та т.д.
Сізалетканевие полірувальні круги без відповідної просочення і подальшого затвердіння просочує композиції мають невелику стійкість, швидко зношуються, що економічно невигідно.
ВАТ «Киштимскій завод абразивних матеріалів» / Каталог. Киштимскій завод абразивних матеріалів. М., ВНІІТЕМІР, 1991, 28 с. / Для виготовлення, наприклад, свободноскладчатих з металевої зубчастої маточиною полірувальних кіл використовує бавовняні тканини і сизаль і обробляє їх просочує композицією пентафталевого лаку ПФ-587, отверждающей при температурі Т = 81 85 ° С за 4 год. Якість полірування виробів, наприклад ложок, колами 150 × 20 × 19СХ, просоченими зазначеним складом і висушеними протягом 4 год при Т = 85 ° С, відповідає вимогам стандарту. Однак стійкість етик кіл низька. Так, для черпака столової ложки стійкість дорівнює 39 - 42 тис.шт.. Крім того, при просочуванні лаком забруднюється навколишнє середовище, можливо загоряння при сушінні просочених кіл.
При виготовленні кола тканинний матеріал закладають в металеве кільце, яке виконує роль арматури і збільшує міцність кола. Кільце служить посадковим отвором на вал полировальной установки.
Технічне рішення (А.с. №682550, COL 31/04, 1979) включає сополімер вінілацетату, бутилакрилатом і акрилової кислоти, низькомолекулярних епоксидну або резорціановую смолу і органічний розчинник.
Відома композиція / А. с. №37304, від 30.05.85, Болгарія / представляє собою 3-15% розчин полівінілового спирту у воді. Сізалетканевие кола, просочені цим розчином, сушать при кімнатній температурі протягом 24 год і потім при температурі понад 70 ° С. Композиція не токсична, не горюча, не забруднює навколишнє середовище. Однак стійкість кіл, просочених водним розчином полівінілового спирту, і висушених при поліровці столових ложок, становить не більше 29 тис. Шт.
Мета технічного результату - збільшення стійкості полірувального кола за рахунок просочення водним розчином акрилового сополимера (латексу) і рідкого скла, зниження собівартості його виготовлення.
Поставлена мета досягається тим, що в композиції для виробництва полірувального кола, що містить водний розчин сполучного, відповідно до винаходу в якості водного розчину сполучного використовують суміш водної емульсії сополимера, отриманого емульсійної полімеризацією бутилакрилатом, етилакрилату, метилметакрилату і аміду акрилової кислоти з вмістом основної речовини від 15 до 50 мас.ч. і рідкого скла при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас.ч .: сополимер (мет) акрилових ефірів і аміду акрилової кислоти (в перерахунку на сухий залишок) 15-50; скло рідке 3-12; вода 50-85.
У реалізації запропонованого технічного рішення можуть бути використані, наприклад, такі матеріали:
Сополимер (мет) акрилових ефірів і аміду акрилової кислоти (ТУ 2241-191-057575-93-20000 - див. Табл.) З наступною характеристикою:
Сополимер (мет) акрилових ефірів і аміду акрилової кислоти / метилметакрилату (ГОСТ 20370-74), етилакрилату і бутилакрилатом, аміду акрилова кислота - акриламіду - їх характеристики наведені в каталозі «(Мет) акрилові мономери і олігоефіракрилатів», Черкаси, 1988 /. ГОСТ 20370-74 включає наступну характеристику: кольоровість, не більше - 5; масова частка основної речовини,%, не менше - 99,8; масова частка води,%, не більше - 0,04; щільність при 20 ° С, г / см 3 - 0,942 ± 0,003; показник заломлення при 20 ° С - 1,414 ± 0,001.
Водна емульсія сополимера (мет) акрилових ефірів і аміду акрилової кислоти є доступним промисловим продуктом. Фізико-механічні властивості мономерів, з яких отримують сополимер, а й соплімерізація докладно описані в т.2 «Довіднику хіміка», Л., 1971, а й в оглядових статтях (194-207, 439-455 с.), Наведених в 3 т. «Енциклопедії полімерів», М., 1977.
Скло рідке (ГОСТ 13078 - 77), що містить (%) кремнезем - 28,5-33; окису заліза і окис алюмінію - 0,25 і 0,4; окис кальцію - 0,2 і 0,25 і окис натрію - 10-12; сірчаний ангідрид - 0,06 і 04; щільність - 1,36-1,5 г / см 3.
Тканинний матеріал (ГОСТ 24327-80, ГОСТ 221-94 і т.д.).
Сизалеві тканини мають усереднену характеристику: щільність 1,3 г / см 3 (при 25 ° С); діаметр волокна 19 мкм; міцність при розтягуванні 340 Мн / м 2; гранична температура експлуатації 100 ° С.
Отримання розчину для просочення. У змішувач, обладнаний мішалкою, завантажують латекс, отриманий емульсійної полімеризацією метилметакрилату, бутилакрилатом і аміду акрилової кислоти, що містить 50 ± 5% мас. сополимера (мет) акрилових ефірів і аміду акрилової кислоти і 50 ± 5% мас. води. Латекс може містити водорозчинні перекису (ініціатори полімеризації), наприклад персульфат амонію, поверхнево-активні речовини, антипірени і т.д.
У латекс додають рідке скло при наступному співвідношенні компонентів, мас.ч. : На 100 латексу 10-12 рідкого скла.
Потім включають мішалку і перемішують 15-20 хв (отриманий розчин використовують для просочення в наведеному нижче прикладі 1). Далі в отриману суміш додають дистильовану або обессоленную воду - на 100% мас.ч. латексу до 250 мас.ч. води. Перемішують 15-20 хв. Отриману суміш використовують в прикладах 2 і 3.
Приготовлені розчини як до розведення водою, так і після розведення бажано пропустити через краскотерки з отриманням частинок «50 мікрон.
приклад 1
Для просочення використовують розчин, що містить компоненти, мас.ч.
:
- сополімер (мет) акрилових ефірів і аміду акрилової кислоти (в перерахунку на сухий залишок) - 50; рідке скло - 12; вода - 50. Цим розчином просочують сізалетканевие кола 150 × 20 × 19СХ.
Стійкість кіл під час полірування ручки столових ложок наведені нижче (табл. 1).
приклад 2
Для просочення використовують розчин, що містить інгредієнти, мас.ч.
: Сополімер (мет) акрилових ефірів і аміду акрилової кислоти (в перерахунку на сухий залишок) - 25;
рідке скло - 6;
вода - 75.
приклад 3
Кола просочують сумішшю, що включає інгредієнти, мас.ч.
:
сополімер (мет) акрилових ефірів і аміду акрилової кислоти (в перерахунку на сухий залишок) - 15; рідке скло - 3; вода - 84,5.
Отримані кола використані під час полірування ручок столових ложок. Результати виробничих випробувань представлені в нижчеподаній табл. 2.
Якість полірування відповідає вимогам або еталону (еталоном є якість, отримане під час полірування колами фірми Ліпперт-УНІПОЛ).
Технологія просочення кіл. Кола до просочення виготовляють наступним чином. Спочатку готують зірочку (каркас) з металу для кіл 150 × 10 × 19,6 і 150 × 20 × 19,6СХ, пластмасову - 250 × 50 × 70С. Виготовлення зірочки складається з декількох операцій (штампування, складання і т.д.). Потім на зірочку насаджується тканину (для бавовняних кіл) або тканину (наметова), що чергується з тканиною з сизалі (для сізалетканевих кіл) або джгути з сизалі (для кордових сизалевих кіл). Далі коло прошивається, обрізається і надходить на просочення. Просочення проводять на запатентованій спеціальній установці; потім їх сушать протягом 30 хв при температурі 130 ° С. Ложки полірують колами на полірувальному верстаті ПП-5.
Нижче наведені результати виробничих досліджень стійкості кіл 150 × 20 × 19СХ при поліруванні ложок столових (тис.шт.) (табл. 3).
Якість полірування відповідає вимогам або еталону (еталоном є якість, отримане під час полірування колами фірми Ліпперт-УНІПОЛ).
Як видно з табл. 3, стійкість кіл, виготовлених із запропонованої композиції, в порівнянні з прототипом, збільшується в середньому 1,48-1,55 рази.
Проведений заявником аналіз рівня техніки, що включає пошук по патентних і науково-технічним джерел інформації і виявлення джерел, що містять відомості про аналоги заявленого винаходу, дозволив встановити, що заявник не виявив аналог, який характеризується ознаками, ідентичними всім істотним ознаками заявленого технічного рішення. Визначення з переліку виявлених аналогів прототипу як найбільш близького за сукупністю суттєвих ознак аналога дозволив виявити сукупність істотних по відношенню до вбачає технічного результату відмінних ознак в заявленої композиції, викладених у формулі винаходу. Отже, заявлений винахід відповідає умові «новизна».
Для перевірки відповідності заявленого винаходу умові «винахідницький рівень» заявник провів додатковий пошук відомих рішень / Каталог-довідник. Абразивні матеріали й інструменти. М., НІІМаш, 360 с .; БЕС, Изд.3-е, т.1. М., Рад енциклопедія, 1969 /, які збігаються з відмінними від прототипу ознаками заявленої композиції. Результати пошуку показали, що заявлений винахід не випливає для спеціаліста явно з відомого рівня техніки, оскільки з рівня техніки, визначеного заявником, не виявлено впливу передбачаються суттєвими ознаками заявленого винаходу перетворень на досягнення технічного результату. Чи не відомі склади композиції для виготовлення полірувального кола, що забезпечують сприятимуть досягненню поставленої мети, що свідчить про задоволення критерію «винахідницький рівень».
Заявлений технічне рішення може бути використано на підприємствах з виробництва художніх виробів з металу, народних художніх промислів, в ювелірній і медичної промисловості, воно розкрито в матеріалах заявки з повнотою, достатньою для його здійснення. Таким чином, запропоноване рішення задовольняє критерію винаходу «промислова придатність».
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Композиція для виробництва полірувального кола, що включає водний розчин сполучного, що відрізняється тим, що в якості водного розчину сполучного використовують суміш водної емульсії сополимера, отриманого емульсійної полімеризацією бутилакрилатом, етилакрилату, метилметакрилату і аміду акрилової кислоти з вмістом основної речовини від 15 до 50 мас.ч. і рідкого скла при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. ч.:
Версія для друку
Дата публікації 31.10.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.