початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2291998

СПАЛЮВАННЯ ВІДХОДІВ НА ОСНОВІ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛУ

Ім'я винахідника: БОДХЬЮІН Томас Джей (US)
Ім'я патентовласника: МАЙНЕРДЖІ КОРП. (US)
Адреса для листування: 119296, Москва, а / с 113, пат.пов. Е.П.Песікову, рег.№ 204
Дата початку дії патенту: 2002.04.11

Установка має топку для спалювання органічних відходів, продуктом згоряння яких є шлак у вигляді розплавленої неорганічної золи і вихлопні гази, охолоджувач, в який надходять вихлопні гази і який охолоджує вихлопні гази, конденсатор, в який надходять охолоджені вихлопні гази і який осушує охолоджені вихлопні гази, трубопровід для рециркуляції вихлопних газів, в який з конденсатора надходить перша частина охолоджених і осушених вихлопних газів, і джерело концентрованого газоподібного кисню, повідомлений з трубопроводом для рециркуляції вихлопних газів і службовець для додавання концентрованого газоподібного кисню в першу частину охолоджених і осушених вихлопних газів, з метою отримання газової суміші, яку додають в топку по трубопроводу для рециркуляції вихлопних газів, при цьому джерело концентрованого газоподібного кисню має клапан, що реагує на кисневий датчик, розташований в трубопроводі для рециркуляції вихлопних газів, і який регулює потік концентрованого газоподібного кисню, що надходить в трубопровід для рециркуляції вихлопних газів. Охарактеризований другий варіант установки. Технічний результат: підвищення екологічної безпеки процесу спалювання небезпечних відходів при одночасному отриманні вуглекислого газу високоінертних гранул, які можуть бути використані в якості будівельного матеріалу.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до спалювання органічних відходів, зокрема до спалювання відходів на основі замкнутого циклу з використанням концентрованого кисню.

Тверді побутові відходи, шлам, що утворюється при очищенні стічних вод, і шлам папероробної виробництва часто переробляють методом спалювання. Такі відходи містять горючі органічні речовини і неорганічні оксиди металів. При спалюванні горючих органічних речовин зазвичай виділяється достатня кількість теплової енергії для підтримки високої температури в топкової камері без необхідності використання додаткового палива. Неорганічна частина відходів характеризується наявністю певної кількості діоксиду кремнію (SiO ₂₎ і інших стеклообразующих окислів металів. Якщо для спалювання відходів використовують установку, в якій в якості продуктів горіння утворюється шлак, таку як карусельна або циклонная піч, неорганічна частина відходів може нагріватися до температури плавлення. Утворений розплав виводять з камери згоряння у вигляді шлаку.

У звичайних установках, розрахованих на спалювання органічних відходів, як джерело окислення використовують повітря. Оскільки практично чотири п'ятих складу повітря припадає на інертні гази (головним чином, азот), велика частина повітря не бере участі в процесі горіння. По суті, присутність в повітрі інертного газу створює ряд істотних проблем. По-перше, знижується температура полум'я горіння, через що стає важко підтримувати температуру, необхідну для плавлення неорганічних окислів металів, присутніх у відходах. По-друге, відпрацьовані гази, що утворюються в результаті спалювання, значною мірою забруднені азотом, внаслідок чого утворюються значні обсяги вихлопних газів, які потребують додаткового очищення перед їх викидом в атмосферу.

Для зменшення небажаного впливу азоту при спалюванні небезпечних відходів було запропоновано поряд з повернутими в повторний цикл вихлопними газами вводити в топкову камеру кисень. Дивись патент США 5309850, виданий 10 травня 1994 на ім'я Downs і ін.

Даний винахід для очищення безпечних відходів та їх переробки в корисний кінцевий продукт в замкнутому циклі і використовують концентрований кисень.

КОРОТКИЙ ВИКЛАД СУТНОСТІ ВИНАХОДИ

Згідно винаходу безпечні органічні відходи вводять в топку для спалювання. В результаті згоряння відходів утворюються вихлопні гази і шлак у вигляді розплавленої неорганічної золи, яку видаляють з топки. Вихлопні гази очищають з метою видалення більшої частини містяться в них твердих частинок. Частина очищених вихлопних газів змішують з джерелом концентрованого кисню в такому співвідношенні, щоб об'ємна концентрація кисню в отриманій газової суміші становила, щонайменше, 30%. Газову суміш вводять в топку для підтримки процесу горіння відходів.

Об'ємний вміст кисню в газовій суміші переважно складає від близько 40 до 50%. Перед змішуванням з концентрованим киснем вихлопні гази можуть бути піддані охолодженню і осушенню.

і відповідно до винаходом другу частину очищених вихлопних газів піддають очищенню з метою видалення з неї вуглекислого газу. Віддалений вуглекислий газ переважно перетворять в рідкий стан.

В одному з варіантів здійснення винаходу частина тепла вихлопних газів передають суміші газів перед її подачею в топку.

Винахід і включає установку для здійснення способу.

В результаті здійснення способу за винаходом утворюються корисні продукти. Зріджений вуглекислий газ може бути використаний в комерційних цілях. Отриманий таким способом вуглекислий газ міг би замінити вуглекислий газ, який в даний час отримують з природного газу або інших природних джерел, і тим самим зберегти природні ресурси. Вміщені у відходах неорганічні продукти перетворять в склоподібне речовина у вигляді високоінертних гранул, які можуть застосовуватися в якості будівельного матеріалу. У звичайних установках для спалювання відходів утворюється зола, яку необхідно скидати у відвал. За винятком невеликої кількості Неконденсовані газу, що утворюється на виході системи відновлення вуглекислого газу, не відбувається викидів в атмосферу, а вплив на навколишнє середовище є несуттєвим у порівнянні зі звичайними методиками спалювання, що характеризуються істотними викидами.

Вищеназвані та інші завдання і переваги винаходу розкриті в наступному нижче докладному описі з посиланням на прикладені креслення, на яких проілюстровані різні варіанти здійснення винаходу.

КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ

На фіг.1 схематично показана установка для здійснення винаходу.

На фіг.2 схематично показаний інший варіант здійснення установки для здійснення винаходу.

На Фіг.3 схематично показаний ще один варіант здійснення установки для здійснення винаходу.

На фіг.4 схематично показаний ще один додатковий варіант здійснення установки для здійснення винаходу.

ДОКЛАДНИЙ ОПИС ВИНАХОДИ

Як показано на фіг.1, сухі відходи (з досить низьким для підтримки горіння вмістом вологи) по лінії 7 подають в змішувач 9. В деякі відходи з метою оптимізації точки плавлення і забезпечення високої якості отриманого склоподібного шлаку необхідно додавати флюс або стеклообразующие речовини (такі як SiO ₂₎ чи і те, і інше. Флюс і / або стеклообразующего речовина подають по лінії 8 в змішувач 9. Отриману суміш по лінії 10 подають в топкову 11 камеру.

Відходи можуть включати шлам, що утворюється в результаті папероробної виробництва та очищення побутових стічних вод, тверді побутові відходи або подібні матеріали. Відходи мають меншу теплотворну здатність, ніж звичайні види палива, і більш високий вміст золи, ніж у звичайних твердих видів палива, таких як вугілля. Їх теплотворна здатність зазвичай знаходиться в межах 500-9000 БТЕ / фунт (1163-20934 кілоджоулів / кілограм), але не обмежена даними діапазоном. Зміст золи зазвичай знаходиться в межах від 5 до 65%. Камера згоряння 11 являє собою камеру з вогнетривкої футеровкою, розраховану на забезпечення належного контакту відходів та джерела газу. Камера згоряння може являти собою камеру з водяним охолодженням, циклон або карусельну піч. Середня робоча температура в котельній камері зазвичай знаходиться в межах 2500-3500 ° F (1371-1927 ° С). Робоча температура всередині камери згоряння 11 недостатньо висока для плавлення неорганічної золи, що міститься у відходах, і її переходу в текучий стан. Розплавлену неорганічну золу відводять через дно камери згоряння 11 по лінії 12, після чого здійснюють гасіння шлаку. Утворився в результаті горіння вихлопної газ, що має температуру 2500-3500 ° F (1927-1371 ° С), виходить з камери згоряння по лінії 13 і надходить в змішувальну камеру 14. Гарячі вихлопні гази змішуються з повернутим в повторний цикл охолодженим газом, що надходять по лінії 33. Потік повернутого в повторний цикл охолодженого газу регулюють з метою підтримки температури газу, що виходить з камери змішувача 14 по лінії 15, в межах 750-4000 ° F (399-760 ° с). В альтернативному варіанті здійснення змішувальна камера 14 замінена паровим котлом.

По лінії 15 вихлопної газ надходить в газогазовий теплообмінник 16, в якому тепло вихлопного газу передається поновленому і поверненого у повторний цикл газу - робочого газу. Бажано, але не обов'язково, щоб теплообмінник 16 залежав від робочих параметрів системи. Потім вихлопної газ проходить по лінії 17 і потрапляє в паровий котел або водонагрівач 18, в якому відбувається додаткове охолодження вихлопного газу. Подається вода надходить в котел 18 по лінії 19, а по лінії 20 з нього виходить пар. Охолоджений робочий газ виходить з парового котла 18 по лінії 21 і надходить на фільтр 22, який ловитиме дрібні частинки і видаляє їх з системи по лінії 23. Чи не містить частинок вихлопної газ проходить через фільтр по лінії 24 і потрапляє в конденсатор 25 водяної пари. Охолоджена циркулює вода надходить по лінії 26 і виходить по лінії 27. З пароподібного вихлопного газу конденсують більшу частину водяної пари і виводять по лінії 28. Конденсатор 25 пара переважно виконаний зі стійких до корозії матеріалів. Конденсатор пари і додатково видаляє частинки, які не вловлені фільтром 22.

Після видалення більшої частини водяної пари з вихлопного газу він виходить по лінії 29. На цьому етапі здійснення способу велика частина (75-95 об'ємних відсотків) потоку робочого газу є вуглекислий газ (СО ₂₎ поряд з невеликою кількістю азоту (N _2), кисню (О ₂₎ і водяної пари (Н ₂ О). Потік робочого газу і містить залишкові кількості двоокису азоту (NO _2), двоокису сірки (SO _2), летких органічних сполук (Н _х С _у), соляної кислоти (HCl), окису вуглецю (СО) і твердих частинок.

Першу частину потоку газу по лінії 31 повертають в повторний цикл в контур горіння, а залишився потік газу по лінії 30 надходить на подальшу переробку. Масова витрата потоку вуглекислого газу, що проходить по лінії 30, дорівнює кількості вуглекислого газу, що утворився на стадії згоряння в умовах стабільної роботи. Перша частина потоку газу, що підлягає поверненню в повторний цикл, надходить у вентилятор 32, що забезпечує натиск, необхідний для подолання втрат тиску, що відбуваються в міру проходження потоку газу по замкнутому контуру. Потік газу виходить з вентилятора 32 і розділяється на лінії 33 і 34. У лінії 34 потік газу змішується з концентрованим киснем, що надходять по лінії 40, що веде з джерела 38. Об'ємна концентрація кисню в лінії 40 зазвичай знаходиться в межах від 90 до 95%. В лінію 35 надходить потік газової суміші з ліній 34 і 40, яка була піддана відновленню і містить достатню кількість кисню для підтримки горіння. Звичайна концентрація кисню в потоці відновленого газу може коливатися в межах від 30 до 80 об'ємних відсотків, а оптимальна концентрація становить від 40 до 55%. Бажану концентрацію кисню в потоці відновленого газу вибирають з урахуванням підтримки оптимальної температури горіння і ефективності згоряння в котельній камері 11. Бажана концентрація кисню може коливатися в залежності від типу спалюваних відходів, технології спалювання та інших експлуатаційних факторів. Кількість кисню в потоці газової суміші заміряють за допомогою кисневого датчика 57 і регулюють клапаном 58, розташованим на лінії 40.

Відновлений в лінії 35 газ надходить в газогазовий теплообмінник 16, в якому йому віддає тепло вихлопної газ. Ефективність спалювання підвищується за рахунок більш високої температури відновленого газу. Температура відновленого газу зазвичай знаходиться в межах від 400-1200 ° F (204-649 ° С). Нагріте відновлений газ надходить в лінію 36, звідки він далі потрапляє в топку 11.

У повітрерозподільчої установці 38, в яку по лінії 37 надходить повітря і в якій відбувається відділення кисню (O ₂₎ від азоту (N _2), виділяють концентрований кисень. Кисень виходить по лінії 40, тоді як азот випускають в атмосферу по лінії 39. Сепарація повітря добре відома з техніки. Її можна здійснити безліччю способів, наприклад методом вакуумного поглинання або криогенного поділу. Будь-який з способів здатний забезпечити відповідний джерело концентрованого кисню.

В особливих умовах, коли небажано відновлення вуглекислого газу, друга частина вихлопних газів з лінії 30 може бути відведена безпосередньо в атмосферу або спрямована через фільтр тонкого очищення (не показаний) і потім в атмосферу.

Якщо вуглекислий газ необхідно відновити, вихлопні гази з лінії 30 надходять в систему 41 очистки газу. Присутність залишкових кількостей різних газів може негативно впливати на якість продукту і його придатність для реалізації. У число таких газів входять двоокис азоту (NO _2), двоокис сірки (SO _2), соляна кислота (HCl), гази на основі вуглеводню (Н _x З _y) і окис вуглецю (СО). Присутність різних сполук і їх концентрація залежать від виду спалюваних відходів і робочих параметрів системи спалювання. На практиці система 41 складається з декількох ступенів, в число яких входять: теплообмінники, службовці для зміни температури газу, газонагрівач, шари каталізатора (для зменшення присутності залишкових кількостей таких газів, як NO _2, СО, Н _x З _y в N _2, Н ₂ Про і CO _2), скрубери (для безпосереднього видалення HCl і SO ₂ з використанням реагентів), осушувачі або вологопоглиначі (для видалення водяної пари) і фільтри тонкого очищення (для видалення будь-яких дрібних частинок), при цьому ступені не обов'язково обмежені наведеним переліком . Порядок проходження і вибір різного устаткування для видалення залишкових кількостей газів відомі з техніки і залежать від їх вихідних концентрацій і від бажаних властивостей цільового продукту.

Очищені гази виходять із системи 41, потрапляють в лінію 42, а потім в компресор 43. Тиск газу на вході в компресор становить 1,0 атмосферу (14,7 фунтів на кв. Дюйм) або менше. Для забезпечення відповідних умов, що дозволяють перетворити вуглекислий газ в рідкий стан, газ в компресорі 43 стискають під тиском від 20 до 65 атмосфер. Стиснутий газ виходить по лінії 46. Компресор охолоджують водою, яка надходить по лінії 44, а нагріту воду відводять по лінії 45.

Стиснутий газ надходить в теплообмінник 48, в якому його опосередковано охолоджують охолоджувачем, що надходять по лінії 47. Температура охолоджувача зазвичай знаходиться в межах 30 - (- 30) ° F ((-1) - (- 34) ° С) в залежності від вихідного робочого тиску в газовому компресорі і необхідного ступеня ефективності видалення вуглекислого газу. Частина вуглекислого газу перетворять з газоподібного в рідкий стан і виводять по лінії 49. Азот і кисень поряд з деякою кількістю не перейшов у рідкий стан на першому етапі вуглекислого газу виводять по лінії 50 і подають в теплообмінник 52. Вступник по лінії 51 охолоджувач, температура якого зазвичай знаходиться в межах від 0 - (- 55) ° F ((-17) - (- 48) ° С), додатково охолоджує вихлопні гази і перетворює додаткову кількість вуглекислого газу в рідкий стан. Додаткова кількість вуглекислого газу виводять по лінії 53 і в лінії 55 додають до вуглекислого газу, що надходить по лінії 49. Вуглекислий газ, що надходить по лінії 55, являє собою звичайну рідку двоокис вуглецю. Газ, що виходить по лінії 54, відводять, при цьому він складається головним чином з азоту і кисню поряд з невеликою кількістю вуглекислого газу, не перейшов у рідкий стан.

Другий етап сепарації (теплообмінник 52) здійснюють за бажанням в залежності від необхідного ступеня ефективності видалення СО _2. Якщо другий етап сепарації не проводять, вихід лінії 50 виводять в атмосферу.

Для підтримки температури, необхідної для плавлення неорганічних речовин, в топку 11 по лінії 60 може бути подано додаткове паливо, наприклад природний газ, пропан, нафтове паливо, деревина і вугілля.

На фіг.2 показаний інший варіант виконання установки для здійснення способу за винаходом. Відмінність даної установки полягає у тому, що замість змішування на лінії 34 концентрованого кисню, що надходить з джерела 38, з повернутим в повторний цикл газом, як це відбувається в установці, показаній на фіг.1, в установці, показаній на Фіг.2, кисень вводять безпосередньо в топку 11 по лінії 59. Концентрацію газів, що надходять в топку 11, підтримують на рівнях, наведених вище при описі з посиланням на фіг.1 відновленого газового потоку (30-80%), за допомогою клапана 58, що реагує на кисневий датчик 57.

На Фіг.3 показаний ще один варіант виконання установки для здійснення винаходу. Дана установка відрізняється від установки, показаної на фиг.2, тим, що кисневий датчик 57 у неї перенесений з лінії 59 на лінію 15. Таким чином, згідно з фіг.3 є можливість альтернативного місця розташування кошти уловлювання кисню в установці у вигляді кисневого датчика 57. розташований на лінії 40 клапан 58 реагує на кисневий датчик 57, підтримуючи тим самим концентрацію кисню в газі, що надходить в топку 11, на описаному вище з посиланням на фіг.1 рівні (30-80%).

На фіг.4 показаний додатковий варіант виконання установки для здійснення винаходу. Дана установка відрізняється від установки, показаної на фиг.2, тим, що на лінії 59 відсутня кисневий датчик 57, на лінії 40 встановлено перший датчик 60 потоку, а на лінії 36 встановлено другий датчик 61 потоку. В установці, показаній на фіг.4, перший датчик 60 потоку вимірює потік, що проходить по лінії 40, а другий датчик 61 потоку вимірює потік, що проходить по лінії 36. За рахунок вимірювання потоків, що проходять по лініях 36 і 40, розраховують об'ємну процентну концентрацію кисню (наприклад, в контролері системи), а отриманий результат використовують для управління клапаном 58, розташованим на лінії 40. Таким чином, клапан 58 реагує на розрахункові величини концентрації кисню, що надходять від першого датчика 60 потоку і другого датчика 61 потоку, за рахунок чого концентрацію кисню в газі, що надходить в топку 11, підтримують на рівні, наведеному вище при описі відновленого газового потоку з посиланням на фіг.1 (30-80%).

Незважаючи на те, що даний винахід докладно описано на прикладі деяких варіантів його здійснення, фахівця в даній області техніки ясно, що воно може бути практично реалізовано у вигляді варіантів, що відрізняються від описаних варіантів здійснення, які були наведені з метою проілюструвати винахід, а не обмежити його. Таким чином, обсяг прикладених домагань не повинен бути обмежений варіантами його здійснення, описаними у винаході.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Установка для очищення органічних відходів, що відрізняються високим рівнем вмісту золи і теплотворною здатністю від близько 500 до близько 9000 БТЕ / фунт, що включає в себе топку для спалювання органічних відходів, продуктом згоряння яких є шлак у вигляді розплавленої неорганічної золи і вихлопні гази; охолоджувач, повідомлений з топкою, призначений для прийому вихлопних газів з топки і їх охолодження; конденсатор, повідомлений з охолоджувачем, призначений для прийому охолоджених газів з охолоджувача і їх осушення; трубопровід для виведення конденсованого газу, повідомлений з конденсатором; трубопровід для рециркуляції вихлопних газів, повідомлений з трубопроводом для виведення конденсованого газу і топкою, при цьому в трубопровід для рециркуляції вихлопних газів з трубопроводу для виведення конденсованого газу надходить перша частина охолоджених і осушених вихлопних газів, яка подається в топку; джерело концентрованого газоподібного кисню, повідомлений за допомогою трубопроводу з топкою і службовець для додавання концентрованого газоподібного кисню в топку; кисневий датчик, службовець для виміру кількості кисню в газах, що надходять в охолоджувач; в якій джерело концентрованого газоподібного кисню має реагує на кисневий датчик клапан, службовець для регулювання потоку концентрованого газоподібного кисню, що надходить в топку, згідно з показаннями кисневого датчика.

2. Установка по п.1, в якій джерело концентрованого газоподібного кисню включає сепаратор повітря, службовець для відбору концентрованого газоподібного кисню на вході атмосферного повітря.

3. Установка по п.1, додатково включає фільтр для уловлювання частинок, повідомлений з охолоджувачем і конденсатором, і призначений для прийому з охолоджувача охолоджених вихлопних газів і видалення з них частки до надходження охолоджених вихлопних газів в конденсатор.

4. Установка по п.1, додатково включає вентилятор, розташований в трубопроводі для рециркуляції вихлопних газів і службовець для підвищення тиску і створення напору в потоці першій частині охолоджених і осушених вихлопних газів.

5. Установка по п.1, додатково включає газовий теплообмінник, який має перший відділ, повідомлений з топкою і охолоджувачем, і другий відділ, повідомлений з трубопроводом для рециркуляції вихлопних газів і топкою, при цьому в газовому теплообміннику відбувається передача тепла вихлопних газів, що виходять з топки, газової суміші, що знаходиться в трубопроводі для рециркуляції вихлопних газів.

6. Установка по п.5, додатково включає газовий змішувач, повідомлений з топкою і першим відділом теплообмінника, а й з трубопроводом для рециркуляції вихлопних газів, і призначений для змішування вихлопних газів, які надійшли з топки, з деякою кількістю першої частини охолоджених і осушених вихлопних газів, які надійшли з трубопроводу для рециркуляції вихлопних газів.

7. Установка по п.1, додатково включає трубопровід для відновлення вихлопних газів, повідомлений з трубопроводом для виведення конденсованого газу, в який з трубопроводу для виведення конденсованого газу надходить друга частина охолоджених і осушених вихлопних газів; систему видалення вуглекислого газу, повідомлену з трубопроводом для відновлення вихлопних газів, в яку з трубопроводу для відновлення вихлопних газів надходить друга частина охолоджених і осушених вихлопних газів і в якій відбувається відновлення вуглекислого газу з другої частини охолоджених і осушених вихлопних газів.

8. Установка по п.7, в якій система видалення вуглекислого газу включає компресор, повідомлений з трубопроводом для відновлення вихлопних газів і службовець для стиснення другій частині охолоджених і осушених вихлопних газів, які надійшли з трубопроводу для відновлення вихлопних газів; відновлювальний теплообмінник, повідомлений з компресором, в який з компресора надходить стисла друга частина охолоджених і осушених вихлопних газів і в якому відбувається відновлення рідкого вуглекислого газу з стислій другій частині охолоджених і осушених вихлопних газів.

9. Установка по п.8, в якій система видалення вуглекислого газу додатково включає газоочисникам, повідомлений з трубопроводом для відновлення вихлопних газів, в який з трубопроводу для відновлення вихлопних газів надходить друга частина охолоджених і осушених вихлопних газів і в якому відбувається видалення залишкових кількостей газів з другої частини охолоджених і осушених вихлопних газів перед їх надходженням в компресор.

10. Установка для очищення органічних відходів, що відрізняються високим рівнем вмісту золи і теплотворною здатністю від близько 500 до близько 9000 БТЕ / фунт, що включає в себе топку для спалювання органічних відходів, продуктом згоряння яких є шлак у вигляді розплавленої неорганічної золи і вихлопні гази; охолоджувач, в який надходять вихлопні гази з топки і з'єднаний з топкою і охолоджуючий вихлопні гази; конденсатор, з'єднаний з охолоджувачем, в який надходять охолоджені вихлопні гази з охолоджувача і який осушує охолоджені вихлопні гази; трубопровід для виведення конденсованого газу, з'єднаний з конденсатором; трубопровід для рециркуляції вихлопних газів, з'єднаний з трубопроводом для виведення конденсованого газу і топкою, при цьому в трубопровід для рециркуляції вихлопних газів з трубопроводу для виведення конденсованого газу надходить перша частина охолоджених і осушених вихлопних газів, яка подається в топку; перший датчик потоку, розташований на трубопроводі для рециркуляції вихлопних газів; джерело концентрованого газоподібного кисню, з'єднаний за допомогою трубопроводу з топкою і службовець для додавання концентрованого газоподібного кисню в топку; другий датчик потоку, розташований на трубопроводі для додавання кисню в топку; в якій джерело концентрованого газоподібного кисню має реагує на перший і другий датчики потоку клапан, службовець для регулювання потоку концентрованого газоподібного кисню, що надходить в топку відповідно до показань зазначених датчиків.

11. Установка по п.10, в якій перший датчик потоку і другий датчик потоку вимірюють потік для обчислення об'ємної процентної концентрації кисню з метою управління клапаном.

12. Установка по п.10, в якій джерело концентрованого газоподібного кисню включає в себе сепаратор повітря, службовець для відбору концентрованого газоподібного кисню на вході атмосферного повітря.

13. Установка по п.10, додатково включає фільтр для уловлювання частинок, з'єднаний з охолоджувачем і конденсатором, в який з охолоджувача надходять охолоджені вихлопні гази, що видаляє з них частки до надходження охолоджених вихлопних газів в конденсатор.

14. Установка по п.10, додатково включає вентилятор, розташований в трубопроводі для рециркуляції вихлопних газів і службовець для підвищення тиску і створення тяги в першій частині охолоджених і осушених вихлопних газів.

15. Установка по п.10, додатково включає газовий теплообмінник, який має перший відділ, з'єднаний з топкою і охолоджувачем, і другий відділ, з'єднаний з трубопроводом для рециркуляції вихлопних газів і топкою, при цьому в газовому теплообміннику відбувається передача тепла вихлопних газів, що виходять з топки, газової суміші, що знаходиться в трубопроводі для рециркуляції вихлопних газів.

16. Установка по п.15, додатково включає газовий змішувач, з'єднаний з топкою і першим відділом теплообмінника, а й трубопроводом для рециркуляції вихлопних газів, в якому відбувається змішування вихлопних газів, які надійшли з топки, з деякою кількістю першої частини охолоджених і осушених вихлопних газів , що надійшли з трубопроводу для рециркуляції вихлопних газів.

17. Установка по п.10, додатково включає трубопровід для відновлення вихлопних газів, в який з трубопроводу для виведення конденсованого газу надходить друга частина охолоджених і осушених вихлопних газів і з'єднаний з трубопроводом для виведення конденсованого газу; систему видалення вуглекислого газу, з'єднану з трубопроводом для відновлення вихлопних газів, в яку з трубопроводу для відновлення вихлопних газів надходить друга частина охолоджених і осушених вихлопних газів і в якій відбувається відновлення вуглекислого газу з другої частини охолоджених і осушених вихлопних газів.

18. Установка по п.17, в якій система видалення вуглекислого газу включає в себе компресор, з'єднаний з трубопроводом для відновлення вихлопних газів і службовець для стиснення другій частині охолоджених і осушених вихлопних газів, які надійшли з трубопроводу для відновлення вихлопних газів; відновлювальний теплообмінник, з'єднаний з компресором, в який з компресора надходить стисла друга частина охолоджених і осушених вихлопних газів і в якому відбувається відновлення рідкого вуглекислого газу з стислій другій частині охолоджених і осушених вихлопних газів.

19. Установка по п.18, в якій система видалення вуглекислого газу додатково включає в себе газоочисникам, з'єднаний з трубопроводом для відновлення вихлопних газів, в який з трубопроводу для відновлення вихлопних газів надходить друга частина охолоджених і осушених вихлопних газів і в якому відбувається видалення залишкових кількостей газів з другої частини охолоджених і осушених вихлопних газів перед їх надходженням в компресор.

Версія для друку
Дата публікації 20.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів