початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2291164

СПОСІБ УТИЛІЗАЦІЇ ВІДХОДІВ, ЩО МІСТЯТЬ ТВАРИНИ БІЛКИ,
І ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ

Ім'я винахідника: Жірноклеев Ігор Анатолійович (RU); Нефедов Борис Константинович (RU); Горлов Євген Григорович (RU); Короткова Марина Едуардівна (RU); Антонов Олександр Євгенович (RU)
Ім'я патентовласника: Жірноклеев Ігор Анатолійович (RU); Короткова Марина Едуардівна
Адреса для листування: 121 165, Москва, а / с 15, ТОВ "ППФ-ЮСТІС", пат.пов. А.Е.Груніной
Дата початку дії патенту: 2005.06.08

Винахід відноситься до утилізації відходів, що містять тваринні білки. Для утилізації відходів, що містять тваринні білки, змішують відходи, воду і луг в співвідношенні 1 1,8-2,0) 0,09-0,46), приготовлену суміш піддають водно-термічній обробці при температурі 120-180 ° С протягом 25-90 хв з отриманням рідкого гідролізату. Залежно від співвідношення параметрів процесу отримують суміш амінокислот, або їх суміш з низькомолекулярними білками, або низькомолекулярні білки. Запропоновано пристрій для реалізації даного способу, яке містить реактор 1 з герметично закривається кришкою 6, який пов'язаний двома трубопроводами 8 і 9 з розташованим над ним розширювачем-холодильником 2, декантатор 15 з фільтром 4, приймач 5 продуктів утилізації та адсорбер 17.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до утилізації біологічно небезпечних відходів, що містять тваринні білки.

Такими відходами є тверді і пастоподібні речовини, що утворюються при переробці тваринної сировини: мездра мокрого і сухого збору хутряного і шкіряного виробництва, Гольйово обріз, відходи сортування шкур і некондиційного хутряного і шкіряної сировини, відходи волоса вентиляційного та іншого виду збору при первинній обробці вовни, при вироблення хутра, при виробництві валяних виробів з натурального волосся, відходи прядіння вовни, неутілізіруемие відходи пуху і пера птахофабрик, неутілізіруемие клапоть і обріз при виготовленні виробів з вовни, хутра та шкіри, вловлені відходи і флотошлами, що утворюються при очищенні стічних вод хутряних, шкіряних, м'ясо- і птахопереробного виробництв, а і занепалі тварини, дрібна та велика рогата худоба.

Відомий спосіб утилізації відходів, що містять тваринні білки, що передбачає водно-термічну обробку в присутності лугу з отриманням продукту гідролізу (авторське свідоцтво СРСР №1496847, кл. У 09 У 3/00, опубл. 1989 г.) [1].

Однак процес гідролізу тваринних білків з даного відомому способу тривалий, а глибина їх гідролізу недостатньо висока: способом не забезпечується отримання амінокислот і / або низькомолекулярних пептидів з утилізованих відходів.

Відомий спосіб утилізації відходів, що містять тваринні білки, що передбачає водно-термічну обробку в присутності лугу з отриманням продукту гідролізу (патент СРСР №1794089, кл. З 14 С 3/22, опубл. 1993 г.) [2].

Однак цим відомим способом і не забезпечується достатня глибина гідролізу тваринних білків: спосіб не призводить до отримання амінокислот і / або низькомолекулярних пептидів.

Найбільш близьким до пропонованого способу є спосіб утилізації відходів, що містять тваринні білки, що передбачає водно-термічну обробку в присутності лугу (Патент РФ №2021300, кл. З 08 Н 1/06, опубл. 1994 г.) [3].

Однак даний відомий спосіб тривалий і не забезпечує проведення глибокого гідролізу тваринних білків з отриманням амінокислот і / або низькомолекулярних пептидів.

Відомо пристрій для утилізації відходів, що містять природні полімери, що включає реактор, забезпечений трубопроводом для подачі пари, трубопроводом для відведення використаного в реакторі пара і трубопроводом для відведення конденсату з реактора (авторське свідоцтво СРСР №1209146, кл. A 23 N 17/00, опубл . 1986 г.) [4].

Дане відоме пристрій використовується для утилізації рослинних відходів. Воно не забезпечує умови для проведення глибокого гідролізу відходів, що містять тваринні білки, до амінокислот і / або низькомолекулярних пептидів.

Технічним результатом, що досягається цим винаходом, є забезпечення глибокого гідролізу відходів, що містять тваринні білки, до амінокислот і / або низькомолекулярних пептидів.

Зазначений технічний результат досягається тим, що в способі утилізації відходів, що містять тваринні білки, що передбачав би їх водно-термічну обробку в присутності лугу з отриманням продукту гідролізу, відмінною рисою є те, що обробку здійснюють при дотриманні параметрів процесу: суміш згаданих відходів з водою і лугами , взятих у співвідношенні, рівному 1 1,8-2,0) 0,09-0,46), обробляють при температурі 120-180 ° С протягом 25-90 хв, при цьому зміною зазначених параметрів процесу змінюють склад продукту гідролізу і при співвідношенні згаданих відходів, води і лугу, що дорівнює 1 1,8-2,0) 0,38-0,46), температурі 160-180 ° С і тривалості обробки 25-30 хв отримують продукт гідролізу у вигляді гідратів натрієвих або калієвих солей суміші амінокислот, при співвідношенні згаданих відходів, води і лугу, що дорівнює 1 1,8-2,0) 0,19-0,37), температурі 120-180 ° С і тривалості обробки 25-90 хв отримують продукт гідролізу у вигляді гідратів натрієвих або калієвих солей суміші амінокислот в суміші з гідратами натрієвих або калієвих солей низькомолекулярних пептидів, а при співвідношенні згаданих відходів , води і лугу, що дорівнює 1 1,8-2,0) 0,09-0,18), температурі 120-160 ° С і тривалості обробки 30-90 хв отримують продукт у вигляді гідратів натрієвих або калієвих солей низькомолекулярних пептидів.

Зазначений технічний результат досягається в пристрої для утилізації відходів, що містять тваринні білки, що включає реактор, розташований над ним розширювач-холодильник, декантатор з фільтром і приймач продуктів утилізації, при цьому реактор забезпечений герметично закривається кришкою і трубопроводом для подачі пари, що закінчується в нижній зоні реактора отворами, реактор пов'язаний з розширювачем-холодильником двома трубопроводами - трубопроводом подачі в розширювач-холодильник використаного в реакторі пара, приєднаним до верхньої частини розширювача-холодильника, і трубопроводом відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор, приєднаним до нижньої частини розширювача-холодильника, причому з верхньою частиною розширювача-холодильника з'єднаний трубопровід відведення газів, що утворюються.

В окремому випадку виконання пристрою реактор може бути встановлений на двох шарнірних опорах з можливістю обертання у вертикальній площині і забезпечений приводом повороту, трубопровід подачі використаного в реакторі пара в розширювач-холодильник і трубопровід відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор мають гнучкі ділянки, а трубопровід для подачі пари в реактор закінчується горизонтально розташованим підковоподібним або кільцевих ділянкою, на якому є отвори.

В окремому випадку виконання трубопровід для подачі пари в реактор може мати гнучкий ділянка, розташована поза реактора.

В окремому випадку виконання пристрою трубопровід для подачі пари в реактор може проходити через цапфу однією з шарнірних опор реактора.

В окремому випадку кришка реактора може бути виконана круглої і забезпечена тросовим механізмом підйому. Зверху на кришці є скоба для кріплення троса, яка займає ексцентричне положення по відношенню до контуру кришки в плані.

В окремому випадку виконання розширювач-холодильник може бути забезпечений охолоджуваним змійовиком, розташованим в його корпусі.

В окремому випадку виконання пристрою декантатор може бути виконаний у вигляді ванни, забезпеченою кришкою і вертикальними перегородками.

В окремому випадку виконання пристрій може бути забезпечене адсорбером для поглинання газів, що утворюються, підключеним до трубопроводу, сполученого з верхньою частиною розширювача-холодильника.

Суть винаходу пояснюється наступними кресленнями, де

Фиг.1 зображена принципова схема пристрою; на фіг.2 - кінцева ділянка трубопроводу підведення пари в реактор; на Фіг.3 - варіант виконання реактора з трубопроводом подачі в нього пара, що має гнучкий ділянка, розташована поза реактора.

На фіг.1 показані реактор 1, розширювач-холодильник 2, декантатор 3 з фільтром 4 і приймач продуктів утилізації 5. Реактор 1 забезпечений герметично закривається кришкою 6. Трубопровід 7 призначений для подачі пари в реактор, трубопровід 8 призначений для подачі пари, використаного в реакторі 1, в розширювач-холодильник 2, а трубопровід 9 - для відведення конденсату з розширювача-холодильника 2 в реактор 1. для відводу газів, що утворюються в системі "реактор-розширювач-холодильник", призначений трубопровід 10, з'єднаний з верхньою частиною расшірітеля- холодильника 2.

Як показано на схемі (див. Фіг.1), реактор 1 встановлений на двох шарнірних опорах 11 і має можливість повороту за допомогою приводу 12. Трубопровід 7 подачі пари в реактор 1 проходить через цапфу однією з шарнірних опор 11. Усередині реактора 1 трубопровід 7 зігнутий під прямим кутом у напрямку вниз і закінчується горизонтальним підковоподібним або кільцевих ділянкою 13, який має отвори або сопла 14, призначені для розпилення струменя пара в нижній зоні реактора 1 (див. фіг.2).

Можливий підвід пари в реактор 1 через патрубок, розташований на його стінці вище рівня шарнірних опор (див. Фіг.3). У цьому окремому випадку виконання пристрою на ділянці, розташованій поза реактора, трубопровід 7 повинен бути виконаний з гнучкого матеріалу. Такий гнучкий ділянка може бути виконаний, наприклад, з гумового або резинометалличні шланга.

Декантатор 3 виконаний у вигляді ванни, забезпеченою кришкою і вертикальними перегородками 15.

Кришка 6 реактора виконана круглої і забезпечена тросовим механізмом підйому (механізм на схемі не показаний). Зверху на кришці 6 є скоба 16, до якої прикріплений трос механізму підйому. Скоба 16 займає ексцентричне положення по відношенню до контуру кришки 6 в плані. Таке кріплення троса підйомного механізму до кришки 6 забезпечує її нахил при підйомі і краще стікання крапель конденсату з її нижньої поверхні в порожнину реактора 1.

Розширювач-холодильник може бути забезпечений охолоджуваним змійовиком (змійовик на кресленнях не показаний).

Пристрій забезпечений адсорбером 17, призначеним для поглинання газів, що утворюються, який підключений до трубопроводу 10, сполученого з верхньою частиною розширювача-холодильника 2.

Пристрій працює наступним чином

У реактор 1 заливають воду, додають луг і завантажують вихідну сировину - відходи, що містять тваринні білки. За допомогою загвинчування відкидних болтів щільно закривають реактор 1 кришкою 6 і по трубопроводу 7 подають пар в реактор 1. Наявність в кінці трубопроводу 7 подковообразного або кільцевого ділянки 13, розташованого горизонтально в нижній зоні реактора 1, забезпечує рівномірний прогрів реакційної маси і рівномірне проходження в ній фізико -хімічних процесів. Під дією пара знаходиться в реакторі 1 маса нагрівається до температури, необхідної для гідролізу тваринних білків. Пара надходить по трубопроводу 8 в розташований над реактором 1 розширювач-холодильник 2. Конденсат, що утворився в розширнику-холодильнику 2 в результаті охолодження пара, надходить по трубопроводу 9 назад в реактор 1. Таким чином відбувається циркуляція пара і рідини в системі "реактор-розширювач -холодильник ". Реакційну масу витримують необхідний час в стані циркуляції. Потім, припинивши подачу пара в реактор 1, здійснюють витримку до припинення стікання конденсату з розширювача-холодильника. Для спостереження за набряканням конденсату в реактор частина трубопроводу 9 може бути виконана з прозорого матеріалу або в трубопровід може бути вмонтовано прозорий "око". Після завершення процесу гідролізу відкривають кришку 6 реактора 1, додають в нього воду, перемішують прореагував масу з водою і, поступово повертаючи реактор 1 у вертикальній площині, зливають його вміст через фільтр 4 в декантатор 3. Постачання трубопроводів гнучкими ділянками дозволяє проводити операцію зливу реакційної маси без від'єднання їх від реактора 1.

Операції завантаження реактора новою порцією вихідної сировини, обробки цієї сировини паром, високотемпературної витримки, розведення прореагировавшей маси водою, вивантаження цієї маси з реактора, її фільтрації і декантування періодично повторюються. Отриманий в результаті перерахованих операцій водний розчин, що містить рідкий гідролізат, накопичується в приймачі 5 продуктів утилізації.

Нижче наведені приклади, що ілюструють винахід.

Приклад 1. Проводять гідроліз відходів хутрового виробництва. У реактор ємністю 250 л завантажують 108 л води, порціями по 3 кг додають 22,8 кг гідрооксиду натрію і потім 60 кг белоксодержащіх відходів (міздря мокрого і сухого збору хутряного і шкіряного виробництва, відходи сортування шкур і некондиційне хутряне і шкіряну сировину), трамбуючи оброблювані відходи в разі потреби. Співвідношення відходи: вода: луг одно 1: 1,8: 0,38. Відкривають кран подачі гострої пари, нагрівають реакційну масу до початку циркуляції по трубопроводу в розширювач-холодильник використаного в реакторі пара і трубопроводом відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор. Процес ведуть при температурі 180 ° С. При повній подачі пари витримують масу в стані циркуляції протягом 15 хвилин. Перекривають подачу пара в реактор і витримують протягом 10 хвилин до припинення циркуляції. Разбалчівают кришку реактора, додають воду до загального обсягу реакційної маси 200 л і перемішують масу протягом 10 хв. Зливають реакційну масу через фільтр в декантатор. Отримують 2 М водний розчин, що містить гідрати натрієвих солей суміші амінокислот (аланіну, валіну, гліцину, лейцину, ізолейцину, проліну, фенілаланана, оксопроліна, серину, тирозину, треоніну, аргініну, гістидину, лізину, оксилізину, цистеїну, цистину, метіонона, аспарагінової кислоти і глютамінової кислоти) з середньою молекулярною масою 136 і змістом вільного лугу 0,08 моль / л.

Приклад 2. Проводять гідроліз відходів первинної обробки вовни, прядіння вовни і виробництва валяних виробів з натурального волосся, вентиляційного та іншого виду збору при первинній обробці вовни. У реактор ємністю 250 л завантажують 120 л води, порціями по 2 кг додають 27,6 кг гідрооксиду калію і потім 60 кг відходів, що містять тваринні білки, трамбуючи їх у разі потреби. Співвідношення відходи: вода: луг одно 1: 2,0: 0,46. Відкривають кран подачі гострої пари, нагрівають реакційну масу до початку циркуляції по трубопроводу подачі в розширювач-холодильник використаного в реакторі пара і трубопроводом відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор. Процес ведуть при температурі 160 ° С. При повній подачі пари витримують масу в стані циркуляції протягом 20 хвилин. Перекривають подачу пара в реактор і витримують протягом 10 хвилин до припинення циркуляції. Разбалчівают кришку реактора, додають воду до загального обсягу реакційної маси 200 л і перемішують масу протягом 15 хв. Зливають реакційну масу через фільтр в декантатор. Отримують 2 М водний розчин, що містить гідрати калієвих солей суміші амінокислот (аланіну, валіну, гліцину, лейцину, ізолейцину, проліну, фенілаланана, оксопроліна, серину, тирозину, треоніну, аргініну, гістидину, лізину, оксилізину, цистеїну, цистину, метіонона, аспарагінової кислоти і глютамінової кислоти) з середньою молекулярною масою 130 і змістом вільного лугу 0,075 моль / л.

Приклад 3. Проводять гідроліз відходів пуху і пера птахофабрик. У реактор ємністю 250 л завантажують 114 л води, порціями по 2 кг додають 12 кг гідрооксиду калію і потім 60 кг відходів, що містять тваринні білки, трамбуючи їх у разі потреби. Відкривають кран подачі пари, нагрівають реакційну масу до початку циркуляції по трубопроводу подачі в розширювач-холодильник використаного в реакторі пара і трубопроводом відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор. Процес ведуть при температурі 120 ° С. Співвідношення відходи: вода: луг одно 1: 1,9: 0,19. При повній подачі пари витримують масу в стані циркуляції протягом 75 хвилин. Перекривають подачу пара в реактор і витримують протягом 15 хвилин до припинення циркуляції. Разбалчівают кришку реактора, додають 85 л води (до загального обсягу реакційної маси 200 л) і перемішують масу протягом 15 хв. Зливають реакційну масу через фільтр в декантатор. Отримують 2 М водний розчин продукту гідролізу середня молекулярна маса яких 129 з вмістом гідратів калієвих солей суміші амінокислот (аланіну, валіну, гліцину, лейцину, ізолейцину, проліну, фенілаланана, оксопроліна, серину, тирозину, треоніну, аргініну, гістидину, лізину, оксилізину, цистеїну, цистину, метіонона, аспарагінової кислоти і глютамінової кислоти) 8,4 мас.%; гідратів калієвих солей низькомолекулярних пептидів (ді-, три-, тетра- і пентапептид) 3,8 мас.%; гідроксиду натрію 0,05 мас.% (вміст вільного лугу 0,06 моль / л); інше - вода.

Приклад 4. Проводять гідроліз некондиційного хутряного і шкіряної сировини. У реактор ємністю 250 л завантажують 114 л води, порціями по 2 кг додають 13 кг гідрооксиду натрію і потім 60 кг відходів, що містять тваринні білки, трамбуючи їх у разі потреби. Відкривають кран подачі пари, нагрівають реакційну масу до початку циркуляції по трубопроводу подачі в розширювач-холодильник використаного в реакторі пара і трубопроводом відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор. Процес ведуть при температурі 180 ° С. Співвідношення відходи: вода: луг одно 1: 1,9: 0,37. При повній подачі пари витримують масу в стані циркуляції протягом 15 хвилин. Перекривають подачу пара в реактор і витримують протягом 10 хвилин до припинення циркуляції. Разбалчівают кришку реактора, додають 85 л води (до загального обсягу реакційної маси 200 л) і перемішують масу протягом 15 хв. Зливають реакційну масу через фільтр в декантатор. Отримують 2 М водний розчин продуктів гідролізу середня молекулярна маса яких 136 з вмістом гідратів натрієвих солей суміші амінокислот (аланіну, валіну, гліцину, лейцину, ізолейцину, проліну, фенілаланана, оксопроліна, серину, тирозину, треоніну, аргініну, гістидину, лізину, оксилізину, цистеїну, цистину, метіонона, аспарагінової кислоти і глютамінової кислоти) 8,4 мас.%; гідратів натрієвих солей низькомолекулярних пептидів (ді-, три- тетра- і пентапептид) 3,8 мас.%, гідроксиду натрію 0,05 мас.% (вміст вільного лугу 0,06 моль / л); інше - вода.

Приклад 5. Проводять гідроліз некондиційного хутряного і шкіряної сировини. У реактор ємністю 250 л завантажують 114 л води, порціями по 2 кг додають 5,5 кг гідрооксиду калію і потім 60 кг відходів, що містять тваринні білки, трамбуючи їх у разі потреби. Відкривають кран подачі пари, нагрівають реакційну масу до початку циркуляції по трубопроводу подачі в розширювач-холодильник використаного в реакторі пара і трубопроводом відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор. Процес ведуть при температурі 160 ° С. Співвідношення відходи: вода: луг одно 1: 1,9: 0,09. При повній подачі пари витримують масу в стані циркуляції протягом 15 хвилин. Перекривають подачу пара в реактор і витримують протягом 15 хвилин до припинення циркуляції. Разбалчівают кришку реактора, додають 85 л води (до загального обсягу реакційної маси 200 л) і перемішують масу протягом 15 хв. Зливають реакційну масу через фільтр в декантатор. Отримують 2 М водний розчин Детоксицирующие реагенту середня молекулярна маса яких 138, що містить гідрати калієвих солей низькомолекулярних пептидів: ди-, три- тетра- і пентапептид, і з вмістом вільного лугу 0,06 моль / л.

Приклад 6. Проводять гідроліз відходів пуху і пера птахофабрик. У реактор ємністю 250 л завантажують 114 л води, порціями по 2 кг додають 6 кг гідрооксиду натрію і потім 60 кг відходів, що містять тваринні білки, трамбуючи їх у разі потреби. Відкривають кран подачі пари, нагрівають реакційну масу до початку циркуляції по трубопроводу подачі в розширювач-холодильник використаного в реакторі пара і трубопроводом відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор. Процес ведуть при температурі 120 ° С. Співвідношення відходи: вода: луг одно 1: 1,9: 0,18. При повній подачі пари витримують масу в стані циркуляції протягом 75 хвилин. Перекривають подачу пара в реактор і витримують протягом 15 хвилин до припинення циркуляції. Разбалчівают кришку реактора, додають 85 л води (до загального обсягу реакційної маси 200 л) і перемішують масу протягом 15 хв. Зливають реакційну масу через фільтр в декантатор. Отримують 2М водний розчин продуктів гідролізу середня молекулярна маса яких 139, що містить гідрати натрієвих солей низькомолекулярних пептидів: ди-, три- тетра- і пентапептид, і з вмістом вільного лугу 0,06 моль / л).

Приклад 7. Проводять гідроліз відходів хутрового виробництва і занепалих тварин. У реактор ємністю 250 л завантажують 108 л води, порціями по 3 кг додають 22,8 кг гідрооксиду натрію і потім 60 кг белоксодержащіх відходів (занепала кішка 4,5 кг і мездра мокрого і сухого збору хутряного і шкіряного виробництва 55,5 кг), трамбуючи їх у разі потреби. Співвідношення сировину: вода: луг одно 1: 1,8: 0,38. Відкривають кран подачі пари, нагрівають реакційну масу до початку циркуляції по трубопроводу подачі в розширювач-холодильник використаного в реакторі пара і трубопроводом відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор. Процес ведуть при температурі 180 ° С. При повній подачі пари витримують масу в стані циркуляції протягом 15 хвилин. Перекривають подачу пара в реактор і витримують протягом 10 хвилин до припинення циркуляції. Разбалчівают кришку реактора, додають воду до загального обсягу реакційної маси 200 л і перемішують масу протягом 15 хв. Зливають реакційну масу через фільтр в декантатор. Отримують 2 М водний розчин, що містить гідрати натрієвих солей суміші амінокислот (аланіну, валіну, гліцину, лейцину, ізолейцину, проліну, фенілаланана, оксопроліна, серину, тирозину, треоніну, аргініну, гістидину, лізину, оксилізину, цистеїну, цистину, метіонона, аспарагінової кислоти і глютамінової кислоти) з середньою молекулярною масою 135 і змістом вільного лугу 0,08 моль / л.

Таким чином, спосіб відповідно до винаходу і пристрій для його реалізації дозволяє утилізувати біологічно небезпечні відходи, що містять тваринні білки, проводячи їх глибокий гідроліз до амінокислот і низькомолекулярних пептидів.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб утилізації відходів, що містять тваринні білки, що передбачає їх водно-термічну обробку в присутності лугу з отриманням продукту гідролізу, що відрізняється тим, що обробку здійснюють при дотриманні параметрів процесу: суміш згаданих відходів з водою і лугами, узятих в співвідношенні, рівному 1 1,8-2,0) 0,09-0,46), обробляють при температурі 120-180 ° С протягом 25-90 хв.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що водно-термічну обробку здійснюють при співвідношенні відходів, що містять тваринні білки, води і лугу, що дорівнює 1 1,8-2,0) 0,38-0,46), температурі 160-180 ° С і тривалості обробки 25-30 хв з отриманням продукту гідролізу у вигляді гідратів натрієвих або калієвих солей суміші амінокислот.

3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що водно-термічну обробку здійснюють при співвідношенні відходів, що містять тваринні білки, води і лугу, що дорівнює 1 1,8-2,0) 0,19-0,37), температурі 120-180 ° С і тривалості обробки 25-90 хв, отримують продукт у вигляді гідратів натрієвих або калієвих солей суміші амінокислот в суміші з гідратами натрієвих або калієвих солей низькомолекулярних пептидів.

4. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що водно-термічну обробку здійснюють при співвідношенні відходів, що містять тваринні білки, води і лугу, що дорівнює 1 1,8-2,0) 0,09-0,18), температурі 120-160 ° С і тривалості обробки 30-90 хв, отримують продукт гідролізу у вигляді гідратів натрієвих або калієвих солей низькомолекулярних пептидів.

5. Пристрій для утилізації відходів, що містять тваринні білки, що включає реактор, розташований над ним розширювач-холодильник, декантатор з фільтром і приймач продуктів утилізації, при цьому реактор забезпечений герметично закривається кришкою і трубопроводом для подачі пари, що закінчується в нижній зоні реактора отворами, реактор пов'язаний з розширювачем-холодильником двома трубопроводами - трубопроводом подачі в розширювач-холодильник використаного в реакторі пара, приєднаним до верхньої частини розширювача-холодильника, і трубопроводом відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор, приєднаним до нижньої частини розширювача-холодильника, причому з верхньою частиною розширювача-холодильника з'єднаний трубопровід відведення газів, що утворюються.

6. Пристрій за п.2, що відрізняється тим, що реактор встановлений на двох шарнірних опорах з можливістю обертання у вертикальній площині і забезпечений приводом повороту, трубопровід подачі використаного в реакторі пара в розширювач-холодильник і трубопровід відведення конденсату з розширювача-холодильника в реактор мають гнучкі ділянки, а трубопровід для подачі пари в реактор закінчується розташованим горизонтально підковоподібним або кільцевих ділянкою, на якому є отвори.

7. Пристрій за п.2, що відрізняється тим, що трубопровід для подачі пари в реактор має гнучкий ділянка, розташована поза реактора.

8. Пристрій за п.3, що відрізняється тим, що трубопровід для подачі пари в реактор проходить через цапфу однією з шарнірних опор реактора.

9. Пристрій за п.2, що відрізняється тим, що кришка реактора виконана круглої і забезпечена тросовим механізмом підйому, зверху на кришці є скоба для кріплення троса, яка займає ексцентричне положення по відношенню до контуру кришки в плані.

10. Пристрій за п.2, що відрізняється тим, що розширювач-холодильник забезпечений охолоджуваним змійовиком, розташованим в його корпусі.

11. Пристрій за п.2, що відрізняється тим, що декантатор виконаний у вигляді ванни, забезпеченою кришкою і вертикальними перегородками.

12. Пристрій за п.2, що відрізняється тим, що воно забезпечене адсорбером для поглинання газів, що утворюються, підключеним до трубопроводу, сполученого з верхньою частиною розширювача-холодильника.

Версія для друку
Дата публікації 20.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів