початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2279934

СПОСІБ І ЛІНІЯ КОМПЛЕКСНОЇ ПЕРЕРОБКИ ЗМІШАНИХ ВІДХОДІВ

Ім'я винахідника: Коломацький Сергій Іванович (RU); Коломацький Дмитро Сергійович (RU); Коломацький Євген Сергійович (RU); Лебедєв Ігор Геннадійович (RU); Самохін Сергій Петрович
Ім'я патентовласника: Коломацький Сергій Іванович (RU); Коломацький Дмитро Сергійович (RU); Коломацький Євген Сергійович (RU); Лебедєв Ігор Геннадійович (RU); Самохін Сергій Петрович
Адреса для листування: 344038, Ростов-на-Дону, а / с 276, Т.П. Шабанової
Дата початку дії патенту: 2005.05.03

Винахід відноситься до сортування і переробки змішаних відходів, що включають тверді побутові відходи, будівельне сміття, промислові відходи. Технічний результат винаходу полягає в можливості проведення комплексної первинної сортування за розмірами з утилізацією всіх компонентів змішаних відходів, в тому числі і дрібної фракції, з виділенням з неї в кінцевому підсумку органічної частини, перетворюється на органічне добриво, і суміші гидроокисей "важких металів", що спрямовується на переробку. Згідно заявляється способу комплексної переробки змішаних відходів партію змішаних відходів подають дозованими порціями на приймально-передавальний пристрій, далі в ході попереднього сортування партію змішаних відходів поділяють за розмірами в сепараторі-делителе на чотири потоки, потім частина відходів з першого потоку після вторинної сортування, а й відходи з другого і третього потоку миють, дезінфікують, дегельмінтізіруют в мийних барабанах, а відходи з четвертого потоку після відділення з них чорних і кольорових металів направляють в блок переробки змивів та відходів, куди направляють і все змиви рідини з розчиненими в них відходами, і де дрібні фракції відходів та змивів доізмельчают і подають в пульпообразователь, в якому їх послідовно обробляють за допомогою реагентів для руйнування жирів і для перекладу важких металів в розчинні сполуки, з отриманої пульпи спочатку виділяють мінеральну частину, потім обробляють решту потужним електромагнітним полем, потім активовану пульпу обробляють коагулянтом в метою інтенсивного осадження органічної частини, яку після зневоднення змішують з різними добавками і гранулюють з метою отримання комплексного органічного добрива, а в залишився розчин додають реагенти з метою отримання на виході двох продуктів: суміші гидроокисей "важких металів", які накопичують до промислової партії на переробку, і очищеної води, придатної для нового циклу, що надходить в водооборот. Лінія комплексної переробки забезпечена приймально-передавальним пристроєм, сепаратором-дільником, що розділяє партію відходів на чотири потоки, миючими барабанами з рідиною для дезінфекції та дегельмінтизації, блоком переробки змивів та відходів, апаратами активації процесів, гідроциклонами для осадження органічної частини відходів і гідроциклонами для осадження важких металів, збезводнювача, змішувачем і гранулятором.

ОПИС ВИНАХОДИ

Пропонований винахід відноситься до сортування і переробки змішаних відходів, що включають тверді побутові відходи (ТПВ), будівельне сміття (СМ), промислові відходи (ПО).

Відомий безводний спосіб переробки ТПВ та СМ і лінія для реалізації цього способу. Спосіб і лінія включають подачу вихідного матеріалу, первинну сортування по крупності, в процесі якої великі фрагменти відокремлюють за допомогою захисної сітки і видаляють на подрібнення і розробку, і основну сортування на переробляються складові частини, більшу частину ТПВ та СМ, ​​просіяне через осередки сітки, піддають поверхневої обробки крапельним методом за допомогою дезинфікуючого розчину, потім сортують, по крайней мере, на 12 переробляються складових компонентів, які селективно відокремлюють за допомогою агрегатів, встановлених по ходу руху сортувального конвеєра, таких як голчасті барабани зі зміщеним валом для відбору легкої фракції, поперечний електромагнітний конвеєр для відбору великих фрагментів чорних металів з основного сортувального конвеєра, магнітні барабани для відбору дрібних фрагментів чорних металів з бічних допоміжних транспортерів, індукційні пастки для відбору кольорових металів. (Див. Пат. RU 2176566, Кл. В 07 В 9/00; опубл. 10.12.2001).

Недолік даного технічного рішення полягає в тому, що крапельний метод дезінфекції відходів не забезпечує обробку глибинних шарів всієї маси відходів, внаслідок чого отримується на виході земельно-піщана суміш була придатна тільки для газонних земель і рекультивації сміттєзвалищ і непридатна для земель сільськогосподарського призначення. Найбільш близьким технічним рішенням до пропонованого є спосіб і пристрій для переробки відходів. Спосіб полягає, щонайменше, з наступних операцій: грубе висічення вступників відходів, відділення важких некондиційних відходів у водному середовищі і видалення некондиційних відходів для подальшої переробки, дроблення кондиційних відходів після відділення важких некондиційних відходів і транспортування розмелених матеріалів і рідини до пульперу, розрідження цих матеріалів в пульпере при постійному, щонайменше, періодичному їх подрібненні, поділ суспензії, повністю обробленої в пульпере, на різні фракції і транспортування і подальша переробка отриманих фракцій.

Пристрій для здійснення способу містить січуть пристрій, сепаратор важких некондиційних відходів, дробарки, пульпер для розчинення матеріалу, пристрої для поділу суспензії і засоби для видалення і переробки отриманих фракцій. Винахід дозволяє досягти більш ефективної переробки відходів, а й видалити більшу частину важких компонентів з процесу на ранній стадії, при цьому не відбувається утворення структур на зразок тросів з нітеобразних компонентів. (Див. Пат. RU №2179070, МКІ В 02 С 23/14, опубл. 10.02.2002).

До недоліків даного технічного рішення відносяться такі чинники.

Відомий спосіб переробки відходів відноситься до переробки досить однорідних, первинно вже відсортованих відходів і спрямований на вивільнення волокон зі складних матеріалів із запобіганням їх скручування в джгути.

Для комплексної переробки змішаних відходів, що включає і первинну сортування по крупності, даний спосіб не годиться вже на першому етапі через проблематичність так званого «грубого висічення вступників відходів». Різні групи матеріалів в змішаних відходах вимагають різного підходу до подрібнення. Наприклад, при спробі подрібнити ТПВ на першому етапі скло буде роздроблений і відповідно виділити його в подальшому не представляється можливим. Шлях вирішення цієї проблеми - поділ ТПВ на однорідні групи матеріалів. Тому в нашому способі переробки все відходи «кондиційні» і підлягають утилізації аж до найдрібніших частинок.

За п.6 формули відомого технічного рішення: підігрів матеріалів відходів в будь-якій частині технології ще більше посилить запахи. У пропонованому способі запахи усувають в початковій стадії шляхом установки потужної припливно-витяжної вентиляції, системи дезодорування і знезараження, а й в мийних барабанах за рахунок дезінфікуючих розчинів запахи усуваються взагалі. Усунувши «операцію нагрівання» матеріалів, ми тим самим економимо велику частину енергії і за рахунок цього отримуємо знижену собівартість продукції.

В даному прототипі велику частину складають некондиційні відходи, один з продуктів на виході - гранули для спалювання, після чого з'являться знову відходи, які необхідно знову утилізувати, притому спалювання гранул вимагає встановлювати екологічний захист навколишнього середовища. Запропонований нами спосіб відноситься до ресурсозберігаючих, спрямований на отримання сировини для виготовлення різної продукції і ніякого спалювання не має.

Крім того, відомий спосіб не ставить перед собою завдання дезінфекції та дегельмінтизації відходів з отриманням в кінцевому підсумку почвовосстанавлівающіх добрив і суміші гидроокисей «важких металів», що надходять на переробку.

Відповідно в частині пристрою основним предметом винаходу в лінії переробки прототипу є подрібнення насос по п.10 формули. У нас - вся компоновка лінії і деякі інші пристрої і засоби, про які йтиметься нижче.

Пропонований спосіб і лінія для його здійснення спрямовані на усунення перерахованих вище недоліків. Технічний результат пропонованого винаходу полягає в наступному: можливість проведення комплексної первинної сортування за розмірами з утилізацією всіх компонентів змішаних відходів, в тому числі і дрібної фракції, з виділенням з неї в кінцевому підсумку органічної частини, перетворюється на органічне добриво, і суміші гидроокисей «важких металів », що спрямовується на переробку.

Рішення поставлених технічних завдань досягається наступним чином. Спосіб переробки змішаних відходів включає поділ відходів на різні фракції, пропускання їх через кілька операцій обробки, проведення сепарації відходів у водному середовищі, транспортування подрібнених відходів разом з рідиною до пульпообразователю, розчинення цих матеріалів там, поділ пульпи на різні фракції, утилізація отриманих фракцій.

Згідно винаходу партію змішаних відходів подають дозованими порціями на приймально-передавальний пристрій, далі в ході попереднього сортування партію змішаних відходів поділяють за розмірами в сепараторі-делителе на чотири потоки, потім частина відходів з першого потоку після вторинної сортування, а й відходи з другого і третього потоку миють, дезінфікують, дегельмінтізіруют в мийних барабанах, а відходи з четвертого потоку після відділення з них чорних і кольорових металів направляють в блок переробки змивів та відходів, куди направляють і все змиви рідини з розчиненими в них відходами і де дрібні фракції відходів та змивів доізмельчают і подають в пульпообразователь, в якому їх послідовно обробляють за допомогою реагентів для руйнування жирів і для перекладу важких металів в розчинні сполуки, з отриманої пульпи спочатку виділяють мінеральну частину, потім обробляють решту потужним електромагнітним полем, потім активовану пульпу обробляють коагулянтом в метою інтенсивного осадження органічної частини, яку після зневоднення змішують з різними добавками і гранулюють з метою отримання комплексного органічного добрива, а в залишився розчин додають реагенти з метою отримання на виході двох продуктів: суміші гидроокисей «важких металів», які накопичують до промислової партії на переробку, і очищеної води, придатної для нового циклу, що надходить в водооборот.

Поділ змішаних відходів в представленому способі на чотири потоки дозволяє повністю витягти з них корисні компоненти в прискореному режимі, що підвищує продуктивність всієї лінії. Спосіб дозволяє переробляти до 100% змішаних відходів, підключаючи до них змиви рідини, що утворилася після миття автотранспорту, розвантажувальних майданчиків і т.п., і виділяючи з них корисні компоненти, в результаті чого виключається необхідність в полігонах і в спалюванні деяких компонентів відходів.

З органічної частини відходів спосіб дозволяє отримувати комплексні органічні добрива, які є екологічно чистими і почвовосстановітельнимі внаслідок повного знезараження, видалення всіляких сполук важких металів і руйнування жирів. Знезараження і дегельмінтизація змішаних відходів проводиться в мийних барабанах і в апаратах активації процесів, де в результаті обробки потужним електромагнітним полем з проходженням так званого рН-стрибка повністю позбавляються від хвороботворної мікрофлори, а й гельмінтів.

Лінія переробки змішаних відходів включає кілька обробних пристроїв для розділення відходів на різні фракції, подрібнюючі пристрої, пульпообразователь, пристрої для поділу суспензії, обробленої в пульпообразователе, на різні фракції і засоби для видалення і подальшої переробки отриманих фракцій.

Згідно винаходу лінія забезпечена приймально-передавальним пристроєм, виконаним з можливістю подачі партії відходів дозованими порціями, сепаратором-дільником, що розділяє партію відходів в залежності від розмірів на чотири потоки, миючими барабанами, частково зануреними в рідину, що містить засоби для дезінфекції та дегельмінтизації, блоком переробки змивів і відходів, пристроями для відділення з суспензії мінеральної частини, апаратом активації процесів, гідроциклонами для осадження органічної частини відходів і гідроциклонами для осадження важких металів, збезводнювача, змішувачем і гранулятором.

Крім того, лінія оснащена датчиками для проведення експрес-аналізу. У лінії і апарат активації процесів виконаний у вигляді електромеханічного приладу, що створює потужне обертове магнітне поле, де значення рН досягає максимуму в інтервалі 9-12 одиниць.

На фіг.1 представлена ​​технологічна схема лінії переробки змішаних відходів.

На фіг.2 - приймально-передавальний пристрій.

На Фіг.3 - приймальня майданчик для миття автотранспорту після розвантаження.

На фіг.4 - частина технологічної схеми, що включає сепаратор-дільник потоку.

На фіг.5 - ділянку лінії з пристроями для відмивання відходів у водному середовищі.

На фіг.6 - частина блоку переробки змивів та відходів.

Лінія комплексної переробки змішаних відходів містить приймально-передавальний пристрій (далі по тексту ППУ) 1, яке знаходиться в закритому приміщенні, оснащеному потужною припливно-витяжною вентиляцією і кран-балкою для видалення особливо великогабаритних відходів та подачі їх до місця демонтажу або подрібнення за межами приміщення .

Приймально-передавальний пристрій 1 складається з розвантажувальних майданчиків 2 в кількості від шести до десяти штук з гідропод'емнимі пристроями 3 і пристосуваннями 4 для дозованої подачі відходів на що подає транспортер 5 (фіг.2). Пристосування 4 виконано у вигляді паралельних рядів гребінки 6 і встановлено перпендикулярно до кожної майданчику 2 в неробочому положенні. У робочому положенні, тобто під час притискання партії відходів, ряди гребінки 6 розташовані поперек кожної площадки 2 для запобігання пошкодження транспортера 5 при розвантаженні відходів.

Лінія включає і прийомні майданчики (фіг.3) для миття та дезінфекції автотранспорту після розвантаження, оснащені системою каналів і бетонним приямком 7 для збору змиву рідини після миття.

По контуру ППУ 1 і між прийомними майданчиками для мийки встановлені датчики 8 газоаналізаторів і датчики 9 для виміру радіаційного фону, призначені для проведення експрес-аналізу під час розвантаження відходів з метою виявлення та локалізації небезпечних відходів.

Подає транспортер 5 взаємопов'язаний з сепаратором-дільником 10, призначеним для поділу за розмірами партії відходів на чотири потоки:

Потік I - великі фракції: деревина (гілки, сучки, фрагменти будівельного сміття (СМ), ДСП, ДВП, полімерні матеріали (в основному плівка), мішки, картон, текстиль і невелика частина дрібних фрагментів, які після сортування потрапляють в потік II.

В середньому потік I становить близько 30% від загального обсягу відходів.

Потік II - середні фрагменти з розмірами близько 30 × 20 × 20 см - це метали, взуття, макулатура (книги, журнали) текстиль невеликий, полімерні матеріали, кістка, камінь, фаянс, склобій; в середньому - близько 30%.

Потік III - аналогічний потоку II, але фрагменти відходів мають розміри близько 15 × 10 × 10 см з додаванням харчових відходів, листя, радіоелектроніки. Потік III складає близько 25%.

Потік IV - дрібна фракція відходів: розмірами до 1 см в діаметрі. В основному це: пісок, глина, дрібні камінчики, а й цвяхи, скріпки, кнопки. Цей потік становить близько 15% всіх відходів, його сортування повністю механізована і проводиться тільки на метали чорні і кольорові.

Потоку I відповідає сортувальний конвеєр 11, встановлений відразу після сепаратора-подільника 10 і розділяє відходи на наступні компоненти: деревина, ДСП, ДВП, поліетиленова плівка, поліпропілен (в основному мішки), текстильні матеріали, макулатура (в основному картон). Інша частина повертається за допомогою транспортерів 12, 13 (фіг.4) в потік II.

Потокам II і III відповідає наступний ланцюжок транспортують і обробних пристроїв: транспортери 14, 15, мийний барабан 16, частково занурений в ванну 17 з рідиною, яка крім води містить дезінфікуючий розчин і засіб для дегельмінтизації. Слідом за ванною 17 встановлені послідовно транспортер 18, сепаратор 19 чорних металів, виконаний у вигляді транспортера з магнітними валами, сепаратор 20 кольорових металів, виконаний у вигляді швидкісного транспортера, сортувальний конвеєр 21 з десятьма робочими місцями, транспортер 22, подрібнювач 23. Пристрої, відповідні позиціях з 14 по 21, аналогічно дублюють один одного як в другому, так і в третьому потоці, а транспортер 22 і подрібнювач 23 існують в одному екземплярі і об'єднують обидва потоку.

Потік IV згідно з технологічною схемою лінії не має ручного сортування і, отже, свого сортувального конвеєра. Відразу за сепаратором-дільником 10 в напрямку руху потоку IV встановлено транспортер 24, сепаратор 25 чорних металів і сепаратор 26 кольорових металів, а після них - блок 27 переробки, куди надходять залишки відходів з усіх потоків після сортування.

Блок переробки 27 складається з вальцьових подрібнювачів 28, 29, багатоступінчастого роторного подрібнювача 30, з'єднаного трубопроводом 31 з подрібнювачем 28, а і сполученого трубопроводом 32 з пульпообразователем 33.

Блок переробки 27 включає і пристрій 34 для відділення мінеральної частини відходів, так звана песколовушкі, батарею апаратів 35 активації процесів (далі ААП). Кожен ААП 35 являє собою електромеханічний прилад для створення потужного магнітного поля.

Далі по ходу переробки блок 27 містить гідроциклони 36 для осадження органічної частини, гідроциклони 37 для осадження важких металів, збезводнювача 38, змішувач 39 і гранулятор 40.

Робота лінії відповідно до заявляється способом комплексної переробки змішаних відходів здійснюється наступним чином.

Автотранспорт з відходами надходить спочатку на вагову майданчик, де виробляють зважування і фіксування партії відходів, що доставляється на подавальний транспортер 5. Після ваговій транспорт з відходами в'їжджає через жалюзійні ворота в закрите приміщення з ППУ 1, де за допомогою датчиків 8 і 9 проводять експрес-аналіз надійшла партії, щоб в разі виявлення небезпечних відходів визначити за номером автотранспорту місце, звідки вони були доставлені, і при необхідності викликати служби МНС, СЕС та військкомату.

Безпечні відходи вивантажують на майданчики 2 ППУ 1, опускають гребінки 6 пристосування 4 в робоче положення для притискання відходів, потім гідропод'емнимі пристроями 3 приводять майданчики 2 в похиле положення для зсипання відходів дозованими порціями на що подає транспортер 5, який направляє їх в сепаратор-дільник 10 потоку .

Після розвантаження автотранспорт ставлять на одну з майданчиків 2, вільну від відходів, де виробляють миття та дезінфекцію транспорту і чистим відправляють в рейс. Після кожної розвантаження промиваються і прийомні майданчики 2 і простір під ними. Змив рідини з утворилися після миття розчиненими відходами, подають по системі каналів в бетонний приямок 7, звідки спеціальним насосом направляють в систему очищення стоків і далі в блок переробки 27 відходів.

Сепаратор-дільник 10 розділяє відходи на чотири потоки, що діють в різних напрямках, що збільшує діапазон продуктивності всієї лінії від 5 до 50 кг / сек.

Великі фрагменти потоку I надходять на сортувальний конвеєр 11, де розділяються на шість вищевказаних компонентів. Частину з більш дрібною фракцією подають транпортер 12, 13 в відповідний їй за розмірами потік II.

Відходи з потоку II подають транспортерами 14, 15 в мийний барабан 17, де їх відмивають, дезінфікують і знищують яйця гельмінтів. Промиті і дезінфіковані відходи, крупні фракції потоків II надходять на сепаратор чорних металів 19, де з відходів відокремлюють залізо і залізовмісні фрагменти і відправляють на брикетування.

Далі відходи надходять на сепаратор 20 кольорових металів, де відокремлюються кольорові метали: алюміній, мідь і інші, які після досортування відправляють на переплавку. І тільки після цього відходи надходять на сортувальний конвеєр 21 з десятьма робочими місцями, де відходи сортують на десять фракцій: ПВД, ПНД, склобій, ПЕТ-пляшка, кістка, взуття, текстиль, пластмаси, деревина, гума, макулатура (у вигляді книг і журналів). Кожна з цих фракцій відправляється на відповідну утилізацію. Одинадцяту залишилася фракцію: камені, цегла, фаянс, фрагменти бетону - по транспортеру 22 подають в подрібнювач 23, де ці відходи подрібнюють до розмірів менше 1 мм і використовують як наповнювач стінових матеріалів (блоки, цегла і т.п.).

Потік III має аналогічну технологічний ланцюжок, в кінці якої решта відходів зі свого сортувального конвеєра 21 надходить і на транспортер 22 і в подрібнювач 23.

Дрібні фракція відходів з потоку IV, так званий відсів, надходить по транспортеру 24 на сепаратор 25 чорних металів, потім на сепаратор 26 кольорових металів і потім в блок переробки 27 змивів та відходів. Сюди ж надходять розчинені відходи, що утворилися в змивах рідини після мийних барабанів, мийки автотранспорту та приймальних майданчиків, хозбитових стоків.

Все змиви подають насосами на гребінку входу вальцового подрібнювача 28, де тверді частинки відходів подрібнюють до 1 мм і менше. Дрібна фракція відходів з потоку IV подається в вальцьовий подрібнювач 29, де і подрібнюється до 1 мм і менше і подається далі в багатоступінчастий роторний подрібнювач 30, куди по трубопроводу 31 надходять і змиви з подрібненими частками, де відбувається їх доізмельченіе.

Після цього отриману суміш подають по трубопроводу 32 в пульпообразователь 33, куди дозатором подають перший реагент і мішалкою проводять ретельне перемішування суміші. Для отримання певної консистенції в пульпообразователь додатково подають воду. За допомогою першого реагенту виробляють омилення жирів. Потім в пульпообразователь подають другий реагент, необхідний для переходу металів в розчинні сполуки. Виходить тонка механічна суміш найменших органічних частинок з розчином сполук «важких металів», тобто пульпа.

Отриману пульпу подають далі після виділення з неї мінеральної частини в пристрої 34 в батарею апаратів 35 активації процесів. Там пульпа активізується під впливом електромагнітного поля. У ААП 35 значення рН може досягати максимуму в інтервалі 9-12 одиниць, проходження так званого рН-стрибка, що остаточно знищує яйця гельмінтів і знезаражує пульпу, яку потім подають в гидроциклон 36, де на неї впливають певним коагулянтом для осадження органічною складовою відходів. Потім пульпу подають в гидроциклон 37, де в неї додають наступний реагент для осадження «важких металів» у вигляді нерозчинних гидроокислов, які накопичують до промислової партії на переробку. Таким чином, вода очищається і надходить знову в оборот.

Органічна частина відходів після обробки в збезводнювача 38 надходить через змішувач 39 в гранулятор 40, де виготовляються гранули органічного добрива з промисловим назвою «СЕДАН-АГРО-М».

Поділ змішаних відходів на чотири потоки і три сортувальних конвеєра дозволяють повністю витягти корисні компоненти з суміші відходів.

Мийка відходів, захисний екран, безконтактний спосіб сортування, сидячі робочі місця з дотриманням всіх норм ергономіки, кондиціювання повітря створюють комфортні умови для сортувальників.

Застосовувана вода проходить повне очищення і знову використовується в технологічному процесі, тобто використовується в замкнутому циклі з підживленням на природне зменшення в розмірі 5-7% від загального обсягу води.

Даний процес не має відходів, відповідно і не має потреби в полігонах.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб комплексної переробки змішаних відходів, при якому відходи поділяють на різні фракції, пропускають через кілька операцій обробки, проводять сепарацію відходів у водному середовищі, транспортують подрібнені відходи разом з рідиною до пульпообразователю, розчиняють ці матеріали там, поділяють суспензію на різні фракції, утилізують отримані фракції, що відрізняється тим, що партію змішаних відходів подають дозованими порціями на приймально-передавальний пристрій, далі в ході попереднього сортування партію змішаних відходів поділяють за розмірами в сепараторі-делителе на чотири потоки, потім частина відходів з першого потоку після вторинної сортування, а й відходи з другого і третього потоків миють, дезінфікують, дегельмінтізіруют в мийних барабанах, а відходи з четвертого потоку після відділення з них чорних і кольорових металів направляють в блок переробки змивів та відходів, куди спрямовують усі змиви рідини з розчиненими в них відходами і де дрібні фракції відходів і змивів доізмельчают і подають в пульпообразователь, в якому їх послідовно обробляють за допомогою реагентів для руйнування жирів і для перекладу важких металів в розчинні сполуки, з отриманої пульпи спочатку виділяють мінеральну частину, потім обробляють решту потужним електромагнітним полем, потім активовану пульпу обробляють коагулянтом з метою інтенсивного осадження органічної частини, яку після зневоднення змішують з різними добавками і гранулюють з метою отримання комплексного органічного добрива, а в залишився розчин додають реагенти з метою отримання на виході двох продуктів: суміші гидроокисей "важких металів", які накопичують до промислової партії на переробку, і очищеної води, придатної для нового циклу, що надходить в водооборот.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що в ході прийому партії змішаних відходів проводять їх експрес-аналіз з метою виявлення та локалізації небезпечних відходів.

3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що чотири потоки на виході з сепаратора-подільника поділяють на перший потік, куди надходять великі і довгомірні відходи, у другій і третій потоки спрямовують відходи середніх розмірів, а в четвертий потік - дрібні відходи.

4. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що значення рН пульпи встановлюють з можливістю досягнення максимуму в інтервалі 9-12 одиниць.

5. Лінія комплексної переробки змішаних відходів, що включає кілька обробних пристроїв для розділення відходів на різні фракції, подрібнюючі пристрої, пульпообразователь, пристрої для поділу пульпи на різні фракції і засоби для видалення і подальшої переробки отриманих фракцій, що відрізняється тим, що лінія забезпечена приймально-передавальних пристроєм, виконаним з можливістю подачі партії відходів дозованими порціями, сепаратором-дільником, що розділяє партію відходів за розмірами на чотири потоки, миючими барабанами, частково зануреними в рідину, що містить засоби для дезінфекції та дегельмінтизації, блоком переробки змивів та відходів, пристроями для виділення з пульпи , обробленої в пульпообразователе, мінеральної частини, апаратами активації процесів, гідроциклонами для осадження органічної частини відходів і гідроциклонами для осадження важких металів, збезводнювача, змішувачем і гранулятором.

6. Лінія по п.5, що відрізняється тим, що приймально-передавальний пристрій оснащений датчиками для проведення експрес-аналізу.

7. Лінія по п.5, що відрізняється тим, що апарат активації процесів виконаний у вигляді електромеханічного приладу, що створює потужне обертове магнітне поле, де значення рН досягає максимуму в інтервалі 9-12 одиниць.

8. Лінія по п.5, що відрізняється тим, що блок переробки змивів та відходів включає вальцьовий подрібнювач з гребінкою входу для розчинених у змивах відходів, вальцьовий подрібнювач для сухих відходів, багатоступінчастий роторний подрібнювач, з'єднаний трубопроводами з першим вальцьовим подрібнювачем і з пульпообразователем.

Версія для друку
Дата публікації 20.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів