початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2118631

Конвеєр ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ АГРОПРОМИСЛОВИХ ВІДХОДІВ

Ім'я винахідника: Бельбо Н.Н .; Трапезников Ю.Ф .; Кудрявський Ю.П .; Баранов В.П.
Ім'я патентовласника: Товариство з обмеженою відповідальністю фірма "Новіс-С"
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1996.05.06

Винахід відноситься до сільського господарства і може бути використано на агропромислових комплексах по відгодівлі худоби і птиці, на підприємствах, які переробляють сільгосппродукції для створення безвідходної технології переробки і утилізації відходів з отриманням на їх основі різних товарних продуктів, зокрема органічних або комплексних органо-мінеральних добрив. Конвеєр містить послідовно встановлені накопичувальну ємність, транспортер, змішувач, сушильну камеру з топкою, диспергатор, циклон з вентилятором і ємність для збору товарної продукції. Сушильна камера виконана нерухомою, має довжину L, діаметр D, задовольняють співвідношенню L: D = 5 - 20. У сушильній камері встановлено вал, що обертається. Диспергатор виконаний у вигляді закріплених на валу ланцюгових ланок. Винахід дозволяє спростити технологію переробки відходів, забезпечити надійність експлуатації установки і підвищити якість випущених товарних продуктів.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до сільського господарства і може бути використано на агропромислових комплексах по відгодівлі худоби і птиці, на підприємствах, що переробляють сільгосппродукцію для створення безвідходної технології переробки і утилізації відходів з отриманням на їх основі різних товарних продуктів, зокрема органічних або комплексних органо-мінеральних добрив.

Відома / 1, 2 / конвеєр для переробки пташиного посліду, що містить наступні конструктивні елементи: приймальний бункер-наповнювач; транспортери; завантажувальний пристрій; топку для спалювання (природного газу, мазуту або солярки) з отриманням газу-теплоносія; протиточний двухходовой обертається сушильний барабан; циклон; вентилятор; розвантажувальний пристрій - для вивантаження сухого пташиного посліду; накопичувальний бункер готової продукції; систему біофільтрів / 2 / - для очищення відхідних (з сушильного барабана) легколетких, токсичних і смердючих газів.

Недоліками відомої потокової лінії / 1 / і її модифікацій / 2 / є:

- Високі енергетичні витрати на обертання сушильного барабана;

- Відома конвеєр (установка) практично не придатна для переробки відходів відгодівельних агропромкомплексу, що містять великі включення в вихідній сировині (кістки, солома, перо і т.д.);

- Незадовільні якості і споживчі властивості одержуваної готової продукції, зокрема на відомій потокової лінії отримують СПП у вигляді неоднорідної маси частинок неправильної форми: від 1 до 10 мм. Великі грудки готового продукту мають підвищену вологість, при цьому грудки (особливо їх центральна частина) практично не знезаражені, що істотно знижує якість цільового продукту.

З відомих аналогів найбільш близькою по технічній сутності і досягається результату до пропонованого винаходу є відома / 3 / конвеєр для переробки пташиного посліду - прототип.

Конвеєр по прототипу включає в себе (фіг. 1): накопичувальну ємність - 1 для вихідного вологого пташиного посліду; транспортер - 2; топку - 3 (для спалювання природного газу, мазуту, солярки) з отриманням газу-теплоносія; сушильну камеру - 4, що представляє собою обертовий сушильний барабан; диспергатор-крошітель - 5 для дроблення і подрібнення великих грудочок висушеного СПП; циклон - 6; вентилятор - 7; транспортер - 8 для повернення уловленной циклоном пилу СПП в "голову" процесу; змішувач 9 для змішування вихідного вологого (сирого) пташиного посліду з пилом СПП, уловленной в циклоні 6; транспортер - 10 для завантаження посліду (суміші сирого посліду і пилу СПП) в сушильний барабан; ємність - 11 для збору товарної продукції.

Конвеєр по прототипу має такими основними недоліками:

- Порівняно невисоку якість і споживчі властивості одержуваної готової продукції - СПП. Відома конвеєр забезпечує отримання СПП в формі частинок, шматочків, агломератів неправильної форми, різних розмірів (1 - 10 мм), складу і вологості; при цьому спостерігаються суттєві втрати якості за рахунок підгоряння аглометаров і неповне знезараження всередині обсягу грудочок готового продукту;

- Значні енерго- і трудовитрати на виготовлення, обслуговування та експлуатацію сушильної камери, що в свою чергу обумовлено особливістю конструкції сушильної камери і конструктивних вузлів до неї, що примикають і входять до складу потокової лінії.

Цей недолік пов'язаний з тим, що сушильна камера, яка входить до складу відомої потокової лінії, являє собою обертовий сушильний барабан, що в свою чергу накладає жорсткі вимоги по герметизації стикувальних вузлів обертових і нерухомих частин барабана і інших вузлів потокової лінії; крім того, це вимагає значних енерговитрат на обертання барабана; в процесі сушіння посліду в обертовому барабані відбувається скочування частинок посліду в досить великі агрегати і агломерати (10 - 50 мм). Це, в свою чергу, диктує необхідність включення до складу потокової лінії спеціальних пристроїв, зокрема, "крошітеля" - для дроблення і подрібнення великих агрегатів і агломератів, що в свою чергу і ускладнює технологічних процес. І, нарешті, слід зазначити, що при вимушених, аварійних або профілактичних зупинках потокової лінії процес очищення сушильного барабана від налиплого, пригорілі частинок посліду вимагає великих трудовитрат (в тому числі затрат ручної праці) і порушення ритмічності роботи потокової лінії в цілому.

Прелагается винахід конвеєр для переробки агропромислових відходів усуває вищезазначені недоліки відомих технічних рішень і направлено на вирішення завдання, що полягає у спрощенні технології, забезпеченні надійності експлуатації установки і підвищення якості та споживчих властивостей що випускаються товарних продуктів.

Поставлена ​​задача вирішується пропонованої потокової лінією для переробки агропромислових відходів, що включає в себе ряд взаємопов'язаних апаратів, пристроїв і конструктивних елементів. Суть винаходу пояснюється фіг. 2. Відповідно до пропонованого винаходу конвеєр включає в себе: накопичувальну ємність 1 для вихідних відходів відгодівельних комплексів; транспортер 2 - завантажувальний пристрій; топку для отримання газу-теплоносія - 3; сушильну камеру 4; дезинтегратор 5, що представляє собою обертовий вал з розподіленими по його довжині ланцюговими ланками; циклон 6; вентилятор 7; транспортер 8 для повернення уловленной циклоном пилу в "голову" процесу; змішувач 9 для змішування вихідних вологих відходів з пилом, уловленной в циклоні; транспортер 10 для завантаження вологого матеріалу в сушильну камеру; ємність - 11 для збору товарного продукту.

Істотним відмітною ознакою заявляється потокової лінії для переробки агропромислових відходів є те, що сушильна камера виконана нерухомою, має довжину L і діаметр D, задовольняють співвідношенню L / D = 5.. .20, І забезпечена встановленим в ній валом, що обертається, а диспергатор виконаний у вигляді закріплених на згаданому валу ланцюгових ланок.

Пропонована конвеєр для переробки агропромислових відходів працює таким чином. Вологі відходи агропромислового підприємства доставляються мобільним транспортом і відвантажуються в накопичувальну ємність 1 потокової лінії. З накопичувальної ємності транспортером 2 відходи дозуються в змішувач 9, куди одночасно відвантажується транспортером 8 пил, вловлена ​​циклоном 6. Отримана маса із змішувача 9 відвантажується транспортером 10 в сушильну камеру 4, при цьому слід зазначити, що сушильна камера 4 виконана у формі нерухомої царги. Одночасно в сушильну камеру подають газ-теплоносій, що виробляється топкою 3. Вологі відходи диспергируют в обсязі сушильної камери дезінтегратори 5 і, обдування газом-теплоносієм, вони зневоднюються і знезаражуються. Ступінь зневоднення та знезараження зростає в міру просування відходів по довжині сушильної камери. На виході сушильної камери встановлена ​​перегородка, яка затримує верхню частину переміщуваного шару, т. Е. Створює підпір. Нижня (по висоті) частина шару матеріалу вільно зсипається в ємність для збору готового продукту 11. У процесі диспергування вихідного матеріалу (відходів) в сушильній камері 4 відбувається і і дроблення, руйнування, розпорошення великих включень (грудок, кісток, пера і т. П .), присутніх у вихідному матеріалі. Ті великі включення, які збереглися повністю або частково, а й відносно великі агрегати (окатиші, грудки з пером і т.п.) в процесі просування матеріалу до вивантаження виштовхуються більш дрібними частками (більш щільною упаковкою нижній частині шару) в верхню частину шару матеріалу і гальмуються перегородкою. В області перегородки ці включення остаточно дробляться і відвантажується в ємність 11. Для видалення відпрацьованого газу-теплоносія конвеєр забезпечена вентилятором 7, якої відсмоктує відпрацьований газ-теплоносій з сушильної камери через циклон 6. При проходженні через циклон відпрацьований газ-теплоносій очищається від пилу, виноситься з сушильної камери. Вловлена ​​пил повертається транспортером 8 в "голову" процесу - в змішувач 9.

Розроблене винахід конвеєр для переробки агропромислових відходів випробувана в досвідчених умовах. В процесі випробувань була перероблена 1 т вологих відходів (суміші курячого, свинячого і коров'ячого посліду з додаванням в неї підстилковий матеріал у вигляді деревної тирси і соломи). В процесі випробувань змінювали довжину сушильної камери і відповідно змінювали число ланцюгових ланок. Дослідним шляхом встановлено, що при співвідношенні довжини сушильної камери до її діаметру менше 5 відбувається забивання щілини під перегородкою (вигрузочного вузла з сушильної камери) і не відбувається достатнього знезараження отримуваного продукту. Дослідним шляхом встановлено і, що при співвідношенні довжини сушильної камери до її діаметра більше 20 поліпшення якості товару, що відвантажується продукту практично не відбувається, в той час як істотно зростають енерговитрати.

Всі зразки і експериментальні партії готового продукту були однорідними, їх вологість в різних дослідах становила від 5 до 20%. Установка працювала нормально.

ВИКОРИСТОВУВАНА ЛІТЕРАТУРА

1. В.І.Малофеев. Технологія безвідходного виробництва в птахівництві. - М .: Агропромиздат. - 1986, с. 57 - 69.

2. В. І. Малофєєв. Термічна переробка посліду / Птахівництво. - М .: 1993, N 2, с.17 - 19.

3. А.А.Ківа, Ю.І.Сухарев, В.М.Лукьянов. Машини та обладнання для птахівництва. Довідник. - М .: Агропромиздат, 1987, с. 186, - прототип.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Конвеєр для переробки агропромислових відходів, що включає послідовно встановлені накопичувальну ємність, транспортер, змішувач, сушильну камеру з топкою, диспергатор, циклон з вентилятором і ємність для збору товарної продукції, яка відрізняється тим, що сушильна камера виконана нерухомою, має довжину L і діаметр D, задовольняють співвідношенню L: D = 5 - 20, і забезпечена встановленим в ній валом, що обертається, а диспергатор виконаний у вигляді закріплених на згаданому валу ланцюгових ланок.

Версія для друку
Дата публікації 19.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів