ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2122155

КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ТВЕРДИХ ПОБУТОВИХ І ПРОМИСЛОВИХ ВІДХОДІВ

КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ТВЕРДИХ ПОБУТОВИХ І ПРОМИСЛОВИХ ВІДХОДІВ

Ім'я винахідника: Васильєв Михайло Георгійович; Бахвалов Сергій Григорович; Васильєв Володимир Михайлович
Ім'я патентовласника: Васильєв Михайло Георгійович; Бахвалов Сергій Григорович; Васильєв Володимир Михайлович
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1997.06.25

Комплекс для переробки твердих побутових і промислових відходів відноситься до галузі утилізації відходів. Комплекс включає пристрій для прийому, накопичення, перемішування і розвантаження відходів на термічну переробку у вигляді барабана, встановленого похило і з можливістю обертання, плавильну піч з завантажувального, реакційно-разліфтной і газоотделітельной камерами, які сполучаються між собою у верхній і нижній частинах, котел-утилізатор з шлаковідстійнику, зливним порогом і пристроєм для випуску розплаву. Ставлення внутрішнього обсягу барабана до обсягу робочого простору печі становить 4-200. Робота комплексу характеризується високою ефективністю і екологічною безпекою.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до області переробки твердих побутових і промислових відходів, зокрема до обладнання для їх термічної переробки.

Відомий комплекс для переробки твердих побутових відходів, що включає склад сировини, виконаний у вигляді ями, грейферний кран, живильник, піч для плавки відходів в жужільному розплаві (піч Ванюкова - ПВ), котел-утилізатор (Гречко А.В., Денисов В.Ф ., Калнинь Є.І. Рішення проблеми ліквідації твердих побутових відходів на основі вітчизняної екологічно чистої безвідходної технології // Промислове та цивільне будівництво. - 1994. - N 5. С. 45-46).

Недоліками комплексу є трудомісткість процесу в зв'язку з необхідністю перемішування відходів в ямі і їх транспортування грейферним краном, значні капітальні витрати і шкідливі умови праці.

Відомий комплекс для переробки твердих побутових відходів, що включає приймальний бункер, сортувальні пристосування, трубопроводи подачі матеріалу в камеру згоряння на колосникових решітці з циклонічної камерою, уловлювач твердого шлаку і теплоиспользующие устрою (Патент СРСР N 579949, кл. F 23 G 5/32 1977) - прототип.

Недоліками даного комплексу є те, що згоряння ведеться на колосникових решітці з утворенням твердого шлаку при температурі не понад 1000 o C. При спалюванні відходів при такій температурі в газах міститься багато шкідливих речовин: діоксинів, пірену, бензопірену, антроцена та інших, значно перевищують ГДК. Тверді шлаки, приблизно 30% від кількості твердих побутових відходів, вимагають спеціального поховання, так як і токсичні. Все це знижує ефективність роботи комплексу і викликає забруднення атмосфери.

Завданням винаходу є підвищення ефективності роботи комплексу та зниження забруднення атмосфери.

Рішення поставленого завдання досягається тим, що у відомому комплексі для переробки твердих побутових і промислових відходів, що включає пристрій для прийому, накопичення, перемішування і розвантаження відходів на термічну переробку, піч і котел-утилізатор, відповідно до винаходу в якості пристрою для прийому, накопичення, перемішування і розвантаження відходів на термічну переробку використовують похило встановлений барабан з можливістю обертання, піч виконана плавильної і забезпечена завантажувального, реакційно-газліфтній і газоотделітельной камерами, які сполучаються між собою у верхній і нижній частині, при цьому відношення внутрішнього обсягу барабана до обсягу робочого простору печі становить 4 - 200, а котел-утилізатор виконаний зі шлаковідстійнику, забезпеченим пристроєм для випуску розплаву, і сполучених з шлакової ванні печі зливним порогом.

КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ ТВЕРДИХ ПОБУТОВИХ І ПРОМИСЛОВИХ ВІДХОДІВ

Комплекс пояснюється кресленням. Він включає барабан 1, забезпечений прийомним бункером 2, розвантажувача-дозатором 3, плавильну піч 4, що представляє кессонірованнимі шахту 5, розділену перегородками 6 і 7 на завантажувальний 8, реакційно-газліфтного 9 і газоотделітельную 10 камери, внутрішній сифон 11 із зливним порогом 12 для переливу розплаву в шлаковідстійнику 13, забезпечений шпуровим отвором 14 і сифоном 15 для видалення розплаву з шлаковідстійнику. Завантажувальна камера забезпечена живильником твердих відходів 16, живильником резервного палива і флюсів 17, фурмені пристроями 18. Плавильна піч через газохід 19 з'єднується з котлом-утилізатором 20, газоочисним пристосуванням 21, димососом 22 і трубою 23.

Комплекс працює в такий спосіб. Тверді побутові та промислові відходи (ТБПО) через приймальний бункер 2 через торцеву стінку надходять в обертовий барабан 1, переміщаються під час обертання барабана до іншої торцевій стінці, по шляху перемішуючись і усереднити за складом. За допомогою розвантажувача-дозатора 3, розташованого в середині нижньої торцевої стінки, і живильника 16 матеріал подається в завантажувальну камеру 8 плавильної печі 4.

В робочому стані плавильна піч 4 постійно заповнена шлаковим розплавом до рівня нижнього порога внутрішнього сифона 11, що відповідає і рівню верхнього ряду фурм 18 реакційно-газліфтній камери 9. При подачі кисневмісного дуття через фурми 18 рівень розплаву в реакційно-газліфтній камері 9 за рахунок газонасичення розплаву в цій камері піднімається до верхнього рівня перегородки 6, після чого розплав з реакційно-газліфтній камери 9 починає переливатися в завантажувальну камеру 8. у цю ж камеру через розвантажник-дозатор 3 і живильник 16 вантажаться тверді відходи, промпродукти, вугілля. Таким чином, матеріали в завантажувальній камері 8 заливаються розплавом, піддаючись при цьому попередній термічній обробці, і захоплюються їм в подфурменной зону реакційно-газліфтній камери 9, де в надфурменной зоні за рахунок окисного дуття, що подається через фурмені пристрою 18, піддаються остаточної окислювальному обробці. Недопрацьований в реакційно-газліфтній камері 9 матеріал з рециркулюючим потоком розплаву знову повертається в реакційно-газліфтного камеру.

Розплав з плавильної печі 4 через внутрішній сифон 11 і зливний поріг 12 безперервно віддаляється в шлаковідстійнику 13. З шлаковідстійнику 13 розплав видаляється через шпуровим отвір 14 і сифон 15.

Відходять гази з газоотделітельной камери 10 через газохід 19 надходять в котел-утилізатор 20, потім в газоочисне пристосування 21 пі димососом 22 викидаються через труби 23.

Офлайн в плавильну піч ТБПО потрапляють в спадний потік шлакового розплаву і взаємодіють з ним. Інформація, що міститься у відходах волога випаровується і переходить в газову фазу.

Мінеральна частина ТБПО нагрівається і розплавляється з утворенням шлакової і металевої фази. Вуглець та інші горючі компоненти відходів згоряють переважно в камері реакційно-газліфтній обробки розплаву при взаємодії з подаються через фурми окислювальним дутьем. При цьому значна частина органічних вуглецевмісних компонентів піддається піролізу з утворенням твердого вуглецю і газів. Частинки вуглецю підхоплюються низхідним потоком шлакового розплаву і транспортуються в камеру реакційно-газліфтній обробки розплаву до фурмені пристроїв, згораючи в газліфтного потоці розплаву.

Інтенсивна продування шлакового розплаву до 100 - 150 нм 3 / (м 2 · хв) і вище кисневмісних дуттям з утворенням газліфтного потоку розплаву забезпечує створення інтенсивних масових і теплових потоків, що в кінцевому рахунку створює умови для високопродуктивної переробки ТБПО в плавильної печі.

Для більш повного використання тепла шлакового розплаву шлак перед виведенням з процесу проходить через шлаковідстійнику, розташований в нижній частині котла-утилізатора, де віддає частину тепла шлаку за рахунок радіаційної складової теплопередачі.

У барабані підтримується розрідження за рахунок відсмоктування газів з обсягу барабана з подальшою їх подачею в плавильну піч. Вікно в завантажувальну камеру може закриватися шторкою. Це, а й відносно невеликий розмір вікна в торцевій стінці барабана дозволяє різко зменшити поширення гнильних запахів в атмосферу цеху і поліпшити умови праці. Пропускання відсисається з барабана газу (повітря, азоту та ін.) З випарами з відходів через високотемпературну зону плавильної печі забезпечує термічний розклад усіх шкідливих органічних сполук і практично відсутність їх у викидаються в атмосферу газах. Летючі органічні токсичні сполуки, що виділяються з відходів в печі при високій температурі (1250-1450 o C), і практично розкладаються і не потрапляють в атмосферу з викидаються через трубу газами.

Використання похило встановленого обертового барабана дозволяє механізувати і автоматизувати процес накопичення і перемішування ТБПО з ефектом усереднення і подачу в живильник плавильної печі на спалювання. Використання обертового барабан виключає і залеживанием ТБПО на стадії накопичення протягом тривалого часу і значного розвитку процесів гниття. Запобігання значного розвитку процесів гниття сприяє зниженню поширення запахів в атмосферу цеху і поліпшенню умов праці. Зменшення розвитку процесу гниття (низькотемпературного горіння) ТБПО забезпечує більш високу теплотворну здатність ТБПО, що надходять в плавильну піч, в результаті чого знижується витрата палива на їх переробку в печі.

Використання в комплексі для переробки ТБПО плавильної печі, що містить камеру газліфтній обробки розплаву, дозволяє вести процес в високоинтенсивном режимі.

У комплексі може працювати кілька барабанів і печей.

Ставлення внутрішнього обсягу барабана до обсягу робочого простору печі необхідно витримувати в зазначених межах (4 - 200). При величині відношення менше 4 запас ТБПО фактично малий і не забезпечує стабільних умов роботи плавильної печі (робота з коліс). Це може привести до частих зупинок печі через відсутність сировини, нестабільною і малоефективною її роботі. При величині відношення більше 200 сумарний обсяг барабанів стає невиправдано великим, що призводить до додаткових капітальних і експлуатаційних витрат.

Таким чином, використання в комплексі похило встановленого обертового барабана, в якому відбувається накопичення ТБПО, їх перемішування з усередненням і переміщення до живильники, а для термічної переробки - до плавильної печі, що містить реакційно-газліфтного камеру для обробки розплаву, при підтримці відносини внутрішнього обсягу барабана до обсягу робочого простору плавильної печі від 4 до 200 і виконання реакційно-газліфтній, завантажувального та газоотделітельной камер сполученими у верхній і нижній частині, забезпечує поліпшення атмосфери цеху і умов праці. Підвищується рівень механізації і автоматизації комплексу. Наявність в котлі-утилізатори шлаковідстійнику, через який проходить розплав, підвищує тепловий ККД комплексу, а й зниження розмірів печі та інтенсифікація процесу призводить до зменшення капітальних та експлуатаційних витрат і в цілому підвищує ефективність роботи комплексу.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Комплекс для переробки твердих побутових і промислових відходів, що включає пристрій для прийому, накопичення, перемішування і розвантаження відходів на термічну переробку, піч і котел-утилізатор, що відрізняється тим, що в якості пристрою для прийому, накопичення, перемішування і розвантаження відходів на термічну переробку використовують похило встановлений з можливістю обертання барабан, піч виконана плавильної і забезпечена завантажувального, реакційно-газліфтній і газоотделітельной камерами, які сполучаються між собою у верхній і нижній частинах, при цьому відношення внутрішнього обсягу барабана до обсягу робочого простору печі становить 4 - 200, а котел-утилізатор виконаний з шлаковідстійнику, забезпеченим пристроєм для випуску розплаву і сполучених з шлакової ванні печі зливним порогом.

Версія для друку
Дата публікації 19.02.2007гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів