початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2265774

СПОСІБ ПЕРЕРОБКИ ТВЕРДИХ ПОБУТОВИХ, ПРОМИСЛОВИХ
І МЕДИЧНИХ ВІДХОДІВ ТА ВСТАНОВЛЕННЯ ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ

Ім'я винахідника: Баласанов А.В. (RU); Батигін С.В. (RU); Бернадінер М.Н. (RU); Грінберг Ю.М. (RU); Девітайкін А.Г. (RU); Лебедев А.В. (RU); Тесліна І.Є. (RU); Усачов А.Б. (RU); Чайкін Б.С.
Ім'я патентовласника: Товариство з обмеженою відповідальністю "ВНІІЕТО" (RU); Товариство з обмеженою відповідальністю "Інститут теплових металургійних агрегатів і технологій" Стальпроект "
Адреса для листування: 109052, Москва, вул. Нижегородська, 29, ВАТ "ВНІІЕТО", патентний відділ
Дата початку дії патенту: 2004.08.06

Винаходи відносяться до області переробки побутових, промислових і медичних відходів і можуть бути використані в комунальному господарстві і в промисловості при переробці побутових, промислових, медичних та інших видів відходів. Технічний результат: збільшення надійності і стабільності процесу переробки відходів, а й підвищення ремонтопридатності установки. У способі попередню термообробку відходів в шарі здійснюють висхідним тепловим потоком безпосередньо в газовому просторі ванни шлакового розплаву при додатковій подачі нагрітого повітря вище шару відходів. Шар відходів розміщують вище поверхні ванни шлакового розплаву так, що проекція площі шару відходів на площину, що знаходиться на рівні поверхні розплаву, повністю або частково знаходиться поза поверхні ванни шлакового розплаву. Продувку ванни шлакового розплаву здійснюють продуктами спалювання вуглеводневого палива з температурою, що перевищує температуру шлакового розплаву на 10-600 ° С, а подачу газу над поверхнею шлакового розплаву здійснюють з боку ванни шлакового розплаву, протилежній стороні подачі продуктів попередньої термообробки в шлаковий розплав. В установці решітка розміщена в камері безпосередньо в газовому просторі ванни шлакового розплаву і розташована вище рівня поверхні шлакового розплаву так, що проекція площі робочої поверхні колосникових грат на площину, що знаходиться на рівні поверхні розплаву, зміщена відносно поверхні ванни шлакового розплаву. Вище рівня шару відходів над колосникових гратами розміщені сопла подачі нагрітого повітря, а сопла подачі газу над рівнем поверхні шлакового розплаву розміщені на стороні камери, протилежній стороні подачі продуктів попередньої термообробки відходів.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винаходи відносяться до області переробки побутових, промислових і медичних відходів і можуть бути використані в комунальному господарстві і в промисловості при переробці побутових, промислових, медичних та інших видів відходів.

Відомий спосіб переробки відходів, що включає завантаження відходів, подачу відходів в ванну шлакового розплаву, продування розплаву струменями газу, підтримання температури розплаву на заданому рівні і відведення технологічних газів (патент РФ № 2085807, F 23 G 7/00, 27.07.1997).

Недоліком цього способу є великі втрати тепла з відведенням газоподібних продуктів переробки відходів і при переробці.

Відомий спосіб термічної переробки відходів, що включає завантаження відходів в шлаковий розплав, продування ванни розплаву газом, подачу окислювача над ванною розплаву, відведення газоподібних продуктів переробки відходів (патент РФ № 2045707, F 23 G 5/00, 10.10.1995).

Цей спосіб і має значні теплові втрати з відведенням газоподібних продуктів переробки відходів.

Найбільш близьким за технічною сутністю і досягається результату є спосіб переробки відходів, що включає попередню термообробку відходів в шарі газами, подачу відходів в ванну шлакового розплаву і високотемпературну термообробку у ванні шлакового розплаву, яку продувають струменями газу і над поверхнею якої подають газ з подальшим виведенням перероблених відходів з ванни у вигляді розплаву з відведенням газоподібних продуктів переробки відходів для допалювання з рекуперацією тепла (патент РФ № 2166697, F 23 G 5/027, 10.05.2001).

Відома установка для термічної переробки відходів, що включає камеру з подини, що охолоджуються стіни, пристрої для подачі газу, розташовані в нижній частині камери, отвір для випуску розплаву в нижній частині, газохід і завантажувальний пристрій у верхній частині (патент РФ № 2085807, F 23 G 7/00, 27.07.97).

Даною установці і характерні значні теплові втрати і нестабільність протікання процесу при переробці відходів нестабільного складу і їх нестабільного завантаження.

Найбільш близькою по технічній сутності і досягається результату є установка для переробки відходів, що містить завантажувальний пристрій, пристрій для попередньої термообробки відходів на колосникових решітці в шарі, камеру високотемпературної обробки відходів з ванною для шлакового розплаву і пристроями для подачі газу в камеру і для продувки шлакового розплаву через сопла, вузол відведення перероблених відходів і вузол відведення газів (патент РФ № 2166697, F 23 G 5/027, 10.10.2000).

Даною установці і притаманні значні теплові втрати, нестабільність протікання процесу при переробці відходів нестабільного складу і їх нестабільного завантаження.

Крім того, відома установка має низьку ремонтопридатність. Це пов'язано з тим, що найбільшому тепловому і механічному впливу піддається нижня частина камери, в якій знаходиться ванна розплаву. Тому нижня частина камери потребує більш частого ремонту, ніж інші вузли пристрою. У відомому пристрої не передбачено коштів для швидкого ремонту або заміни нижній частині камери.

Технічною задачею винаходу є збільшення надійності і стабільності процесу, особливо при переробці відходів нестабільного складу і при їх нестабільного завантаження, зниження втрат тепла з відведенням газоподібних продуктів переробки відходів. і технічним завданням винаходу є підвищення ремонтопридатності установки.

Завдання вирішується за рахунок того, що в способі термічної переробки відходів, що включає попередню термообробку відходів в шарі при подачі нагрітого повітря через шар відходів знизу, подальшу високотемпературну термообробку відходів в ванні шлакового розплаву, яку продувають струменями газу з боку подачі продуктів попередньої термообробки відходів і над поверхнею якої подають газ, виведення продуктів переробки відходів з ванни у вигляді розплаву і відведення газоподібних продуктів переробки відходів для допалювання з рекуперацією тепла, попередню термообробку відходів в шарі здійснюють висхідним тепловим потоком безпосередньо в газовому просторі ванни шлакового розплаву при додатковій подачі нагрітого повітря вище шару відходів , причому шар відходів розміщують вище поверхні ванни шлакового розплаву так, що проекція площі шару відходів на площину, що знаходиться на рівні поверхні розплаву, повністю або частково знаходиться поза поверхні ванни шлакового розплаву, продування ванни шлакового розплаву здійснюють продуктами спалювання вуглеводневого палива з температурою, що перевищує температуру шлакового розплаву на 10-600 ° С, а подачу газу над поверхнею шлакового розплаву здійснюють з боку ванни шлакового розплаву, протилежній стороні подачі продуктів попередньої термообробки в шлаковий розплав.

Температура подаваного нагрітого повітря може становити 500-600 ° С.

Подача струменів газу для продувки ванни шлакового розплаву може бути здійснена на рівні, віддаленому від дна ванни шлакового розплаву на величину 5-10 діаметрів струменя на вході її в розплав.

Як газу, що подається над поверхнею ванни шлакового розплаву, може бути використаний нагріте повітря або його суміш з вуглеводневим паливом.

Висновок з ванни перероблених відходів у вигляді шлакового розплаву може бути проведений вище рівня, на якому здійснюють продувку ванни, на відстані, що становить 2-3 діаметра струменя.

Відведення газоподібних продуктів переробки відходів здійснюється з простору вище шару відходів, а їх остаточне допалювання і рекуперація тепла здійснюється в іншому технологічному обсязі, з'єднаному з першим газоходів.

Завдання і вирішується за рахунок того, що в установці для переробки побутових, промислових і медичних відходів, що містить завантажувальний пристрій, колосникові грати для попередньої термообробки відходів в шарі, вузол подачі нагрітого повітря через шар відходів знизу, камеру високотемпературної обробки відходів з ванною для шлакового розплаву і сопла для подачі газу в камеру над рівнем шлакового розплаву і для продувки ванни шлакового розплаву з боку подачі продуктів попередньої термообробки відходів, вузол виведення продуктів переробки відходів з ванни у вигляді розплаву і вузол відведення газоподібних продуктів переробки для допалювання з рекуперацією тепла, решітка розміщена в камері безпосередньо в газовому просторі ванни шлакового розплаву і розташована вище рівня поверхні шлакового розплаву так, що проекція площі робочої поверхні колосникових грат на площину, що знаходиться на рівні поверхні розплаву, зміщена відносно поверхні ванни шлакового розплаву, вище рівня шару відходів над колосникових гратами розміщені сопла подачі нагрітого повітря, а сопла подачі газу над рівнем поверхні шлакового розплаву розміщені на стороні камери, протилежній стороні подачі продуктів попередньої термообробки відходів.

Камера попередньої термообробки в частині, розташованій вище рівня розплаву, може бути виконана з розширенням знизу вгору, принаймні з боку колосникових грат.

Сопла подачі газу для продувки ванни розплаву можуть бути виконані в стінці на рівні, віддаленому від дна ванни на відстані, рівному величині 5-10 діаметрів сопла.

Вузол виведення продуктів переробки відходів з ванни у вигляді розплаву може бути розміщений в стінці ванни вище сопел для продувки шлакового розплаву на відстані, рівному величині 2-3 діаметра сопла.

Камера високотемпературної обробки відходів може бути виконана рознімної в горизонтальній площині з розташуванням лінії роз'єму вище рівня ванни розплаву.

Попередня термічна обробка відходів і їх високотемпературна обробка в єдиному технологічному обсязі, що містить ванну розплаву і шар відходів, що здійснюється безпосередньо в газовому просторі ванни шлакового розплаву при додатковій подачі нагрітого повітря вище шару відходів, сприяють кращому попередньою нагрівання відходів та утилізації тепла висхідного потоку від ванни розплаву.

При цьому необхідно, щоб шар відходів був зміщений від поверхні ванни шлакового розплаву і відділений від неї газовим проміжком. Це запобігає можливості попадання розплаву на відходи. Виконання цієї умови дуже важливо, тому що попадання розплаву на недостатньо прогріті відходи може привести до його затвердіння на поверхні відходів і, як наслідок, буде перешкоджати взаємодії горючих компонентів відходів з окислювачем.

Тому найкращим варіантом використання винаходу є розташування шару відходів таким чином, щоб проекція шару відходів на площину поверхні ванни перебувала поза площі ванни. Це необхідно і і для того, щоб навіть частина відходів не могла потрапляти в ванну розплаву холодними. За рахунок такого розташування шару відходів над ванною поліпшується ступінь використання тепла відхідних газів. Так як відходи не можуть потрапляти в ванну розплаву непрогрітими, зменшуються коливання температури ванни розплаву при коливаннях в складі або швидкості завантаження відходів. Таке місце розташування попередньої термообробки відходів забезпечує підвищення стабільності і надійності процесу при переробці відходів нестабільного складу і при нестабільній завантаженні відходів.

Подача нагрітого повітря вище і нижче шару відходів дозволяє не тільки здійснювати нагрів відходів в шарі, а й здійснювати при необхідності їх часткове спалювання. Подається нижче шару відходів повітря краще окисляє нелеткі компоненти відходів. Подається вище шару відходів повітря краще окисляє леткі компоненти відходів. Нагрівання повітря забезпечує більшу стабільність процесу горіння.

Використання для продувки ванни продуктів спалювання вуглеводневого палива, утворених поза технологічного обсягу установки для переробки відходів, дозволяє за рахунок зміни повноти спалювання змінювати в залежності від потреб технології окислювально-відновний потенціал у ванні розплаву. Експериментально встановлено, що в цьому випадку горіння здійснюється більш повно, ніж у випадку, коли ці продукти утворюються безпосередньо у ванні розплаву при спільній подачі в нього вуглеводневого палива і окислювача.

Ванна повинна продуватися продуктами спалювання вуглеводневого палива з боку шару відходів. Це пояснюється тим, що під час продування газом ванни розплаву з нього виносяться краплі. Причому напрямок руху крапель збігається з напрямком руху газів. Якщо введення газу в ванну розплаву буде здійснюватися з боку шару відходів, кількість винесених крапель, що потрапляють на попередньо підігріваються відходи, буде менше, ніж при іншому місці введення газу в розплав. При цьому розплав не перешкоджатиме взаємодії горючих компонентів відходів з окислювачем.

Використання для продувки ванни розплаву газів з температурою вище, ніж температура розплаву забезпечує збереження ванни розплаву в рідкому стані незалежно від кількості тепла, що виділяється при спалюванні горючих компонентів відходів. При нестабільному складі і в деякі моменти прихід тепла в ванну від спалювання горючих компонентів відходів може припинитися, наприклад, в разі, якщо відходи взагалі не будуть містити горючих компонентів або якщо подача відходів тимчасово припиниться. Використання для продувки ванни газів з температурою більшою ніж температура розплаву на 10-600 ° С запобігає можливість його замерзання, тобто збільшує надійність технологічного процесу при спалюванні відходів нестабільного складу і при нестабільній завантаженні відходів у ванну розплаву. При перевищенні температури газу менш ніж на 10 ° С з'являється можливість утворення шлакового наросту на виході з сопла, що порушує гідродинаміку ванни, а вище, ніж на 600 ° С, відбувається перегрів крапель розплаву, що виносяться з ванни, що негативно впливає на умови експлуатації вогнетривів (не вище 1800 °) у верхній частині установки і зменшує термін їх служби.

Газ для продувки ванни подається струменями, причому введення струменів здійснюється вище нижнього рівня ванни на 5-10 діаметрів струменя. При подачі газу в ванну розплаву вона найбільш сильно перемішується нижче місця введення струменя на 5 її діаметрів. Якщо здійснювати введення струменя вище нижнього рівня ванни менш ніж на 5 діаметрів струменя за рахунок безпосереднього зіткнення із струменем, а й інтенсивного перемішування, різко погіршуються умови експлуатації подини і нижній частині стінок ванни, що призводить до скорочення терміну служби і їх руйнування. При введенні струменів на відстані від нижнього рівня ванни вище, ніж 10 діаметрів струменя, відбувається недостатня циркуляція розплаву в нижніх шарах і, як наслідок, заростання днища з утворенням твердої шлакової скоринки.

Необхідно, щоб над ванною в проміжок між ванною і шаром відходів подавався газ, який представляє собою нагріте повітря або його суміш з вуглеводневим паливом.

Така подача газу над ванною дозволяє підтримувати необхідну температуру над розплавом і сприяє додатковому відкидання в ванну крапель розплаву від шару відходів.

Висновок утворюється розплаву здійснюється через отвір, розташоване вище місця подачі газу в ванну на 2-3 діаметра струменя.

Таке місце виведення розплаву пояснюється тим, що по суті місце розташування отвору для виведення утворюється розплаву визначає мінімальну висоту розплаву над місцем подачі в нього газу. Як було експериментально встановлено, при висоті ванни розплаву над місцем введення в неї газу меншому, ніж 2 діаметра струменя, газ занадто швидко покидає ванну, мало перемішуючи розплав і не встигаючи повністю передати йому своє тепло. При виведенні розплаву на висоті понад 3 діаметрів сопла створюється надлишковий тиск верхніх шарів розплаву, яке знижує швидкість виходу струменя газу з сопла, погіршуючи перемішування розплаву.

Розплав може виводитися і з нижнього рівня ванни, наприклад при зупинці процесу. і розплав може виводитися з рівня подачі газу в розплав, наприклад при необхідності обслуговування місця введення газу в ванну без повної зупинки процесу.

Доцільно відведення газоподібних продуктів переробки відходів здійснювати з простору вище шару відходів, а їх остаточне допалювання і рекуперацію тепла здійснювати в іншому технологічному обсязі, з'єднаному з першим газоходів.

Такий відведення газоподібних продуктів переробки відходів дозволяє забезпечити низький пиловиносу. Здійснення остаточного допалювання і рекуперації тепла в іншому технологічному обсязі дозволяє регулювати повноту спалювання відходів в залежності від їх властивостей і технологічної необхідності, не пов'язуючи це з вимогами за кінцевим змістом горючих компонентів у відхідних газах.

Виготовлення камери рознімної покращує її ремонтопридатність за рахунок можливості швидкої заміни діючу пенсійну систему найбільш складних умовах нижньої частини.

Виготовлення тільки нижній частині камери охолоджувальної знижує теплові втрати пристрою в цілому.

Пристрій для виведення технологічних газів розташоване вище решітки і пов'язане з камерою допалювання, яка з'єднана з рекуператором.

Виконання верхньої частини камери з розширенням знижує швидкість руху вгору технологічних газів і призводить до зниження виносу пилу.

Пристрій для вдування газу в нижній частині камери повинно бути розташоване вище подини на 5-10 діаметрів його сопла.

Експериментально встановлено, що при цьому забезпечується висока стійкість подини. Якщо пристрій для вдування газу буде розташовано нижче, ніж на 5 діаметрів його сопла, стійкість подини буде низька. При установці пристрою вище подини на 10 діаметрів його сопла відбувається заростання подини шлакової кіркою.

Пристрій для випуску розплаву має бути розташоване вище сопла на 2 3 його діаметра.

При цьому забезпечується хороша взаємодія газу з розплавом. Якщо пристрій для випуску розплаву буде розташовано вище сопла менше, ніж на 2 його діаметра, взаємодія газу з ванною буде поганим. При розташуванні пристрою вище, ніж 3 діаметра його сопла, погіршуються умови роботи газових сопел.

У верхній частині камери в стіні, протилежній колосникових гратах встановлений пристрій для вдування гарячого повітря або його суміші з вуглеводневим паливом. Це забезпечує краще перемішування газів у верхній частині камери і велику повноту переробки відходів, а й додатково зменшує взаємодію знаходяться на колосникових гратах відходів з краплями розплаву і покращує умови прогріву і горіння відходів на решітці за рахунок віддуву крапель розплаву від неї.

Наявність принаймні однієї стіни у верхній частині камери з боку решітки, виконаної з нахилом, забезпечує більш рівномірне надходження незгорілих на решітці відходів в ванну розплаву, що сприяє більш стабільному протіканню процесу.

Винаходи пояснюються кресленнями (фіг.1 і 2).

На фіг.1 представлена ​​схема установки для термічної переробки відходів. Розріз по А-А.

На фіг.2 представлена ​​схема установки для термічної переробки відходів. Розріз по Б-Б.

Установка містить роз'ємну камеру, що складається з охолоджувальної нижній частині, що представляє собою ванну для шлакового розплаву 1, і верхньої частини 2. Під завантажувальним пристроєм 3 встановлена ​​решітка 4. Проекція площі робочої поверхні колосникових грат 4 на площину, що знаходиться на рівні поверхні 5 ванни 1 , що є дном ванни, знаходиться поза її площі. Вище і нижче колосникових грат 4 встановлені пристрої з соплами 6 для подачі нагрітого повітря. У нижній частині камери 1 встановлено пристрій для вдування газу 7 в стіні 8 з боку колосникових грат 4 на рівні вище дна 5 не менше ніж на 5 діаметрів його сопла 9. Пристрій для випуску розплаву 10 розташоване вище сопла 9 не менше ніж на 2 його діаметра . У верхній частині камери 2 в стіні 11, протилежної колосникових решітці 4, під кутом до горизонту встановлено пристрій 12 для вдування гарячого повітря або його суміші з вуглеводневим паливом. Стіна 13 у верхній частині камери 2 з боку решітки 4 виконана з розширенням знизу вгору. Пристрій 14 для виведення технологічних газів розташоване вище решітки 4 і пов'язане з камерою допалювання 15, яка з'єднана з рекуператором 16. Рознімна камера, що складається з охолоджувальної нижній частині, що представляє собою ванну 1 для шлакового розплаву, і верхньої частини 2, розділена роз'ємом в горизонтальній площині 17. Нижня частина камери має пристрій примусового охолодження 18.

Сукупність суттєвих ознак, що характеризують заявляється спосіб і установку для переробки відходів, дозволяє забезпечити надійність і стабільність процесу, особливо при переробці відходів нестабільного складу і при нестабільній завантаженні відходів в розплав. Пристрій має високу ремонтопридатність.

Нижче наведено приклад реалізації способу для термічної переробки відходів і установки для його здійснення.

Камера, в якій здійснюється термічна переробка відходів, виконана рознімної і складається з двох частин, нижня частина 1 охлаждаемая і верхня частина 2, футерованная вогнетривами. У нижній частині 1 у ванні знаходиться шлаковий розплав, що представляє собою рідкий шлак з температурою 1500 ° С. Склад шлаку,%: СаО - 40, SiO ₂ - 40, Al ₂ O ₃ - 10, MgO - 5, FeO - 5. Через пристрій для вдування газу в нижній частині камери 1, яке представляє собою пальник 7 з соплом 9 діаметром 60 мм, вдувають газ наступного складу,% об .: CO ₂ - 9, N ₂ - 73, Н ₂ O -16. Температура газу становить 1700 ° С. Витрата газу становить 45 нм ³ / год. Пальник 7 встановлена ​​в бічній стіні 8. У верхній частині камери 2 встановлена ​​решітка 4, проекція якої на площину поверхні 5 ванни виходить за її межі з боку пристрою 7. Над колосникових гратами 4 розташоване завантажувальний пристрій 3, виконане у вигляді шлюзу. Відходи в мішках вагою 5-10 кг через завантажувальний пристрій 3 скидають на колосникові грати 4 кожні 3-6 хвилин. Середній склад відходів наступний,% на суху масу: С - 46,8; Н - 7,4; N - 1,0; Про - 31,7; S - 0,2; зола - 12,6. Середня вологість відходів - 50,0%. Коливання в складі відходів і його вологості становлять до 80% від середнього значення. Тобто, наприклад, якщо середня вологість відходів становить 50%, миттєва вологість може змінюватися від 10 до 90%. Вище і нижче колосникових грат 4 розташовані пристрої з соплами 6 для подачі нагрітого до 500 ° С повітря, який подається в кількості 40-100 м3 / год. У верхній частині камери 2 в стіні 11, протилежної колосникових решітці 4, встановлено пристрій 12 для вдування гарячого повітря або його суміші з вуглеводневим паливом. Пристрій 12 встановлено під кутом 3O ^про вниз. Через пристрій 12 подають газ наступного складу,% об .: CO ₂ - 9, N ₂ - 73, Н ₂ O - 16. Витрата газу становить - 45 м3 / год.

Пристрій 10 для випуску розплаву розташоване вище сопла 9. Стіна 8 у верхній частині камери 2 під колосникових гратами 4 виконана з нахилом в 45 ° до горизонту. Через пристрій 14 камера з'єднується з камерою допалювання 15, до якої приєднано рекуператор 16, в якому здійснюється підігрів повітря.

Як показали проведені експериментальні дослідження, при здійсненні запропонованого способу в запропонованому пристрої в порівнянні з прототипом в три рази знижуються коливання температури ванни (в середньому 50 ° С проти 150 ° С), що виключає замерзання ванни при різких коливаннях складу відходів? і на 10% зменшуються тепловтрати з газами, що відходять. Тривалість ремонту пристрою зменшується в 12 разів. Це зумовлює надійну, стабільну і економічну переробку відходів навіть невизначеного і нестабільного складу.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб переробки твердих побутових, промислових і медичних відходів, що включає попередню термообробку відходів в шарі при подачі нагрітого повітря через шар відходів знизу і подальшу високотемпературну термообробку у ванні шлакового розплаву, яку продувають струменями газу з боку подачі продуктів попередньої термообробки відходів в розплав і над поверхнею якої подають газ, виведення продуктів переробки відходів з ванни у вигляді розплаву і відведення газоподібних продуктів переробки для допалювання з рекуперацією тепла, що відрізняється тим, що попередню термообробку відходів в шарі здійснюють висхідним потоком безпосередньо в газовому просторі над ванною шлакового розплаву при додатковій подачі нагрітого повітря вище шару відходів, причому шар відходів розміщують вище поверхні шлакового розплаву так, що проекція площі шару відходів на площину, що знаходиться на рівні поверхні розплаву, повністю або частково знаходиться поза поверхні шлакового розплаву, продування ванни шлакового розплаву здійснюють продуктами спалювання вуглеводневого палива з температурою, що перевищує температуру шлакового розплаву на 10-600 ° С, а подачу газу над поверхнею шлакового розплаву здійснюють з боку ванни шлакового розплаву, протилежній стороні подачі продуктів попередньої термообробки в шлаковий розплав.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що подачу струменя газу для продувки ванни шлакового розплаву здійснюють на рівні, віддаленому від дна ванни, на величину 5-10 діаметрів струменя на вході її в розплав.

3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що в якості газу, що подається над поверхнею ванни шлакового розплаву, використовують нагріте повітря або суміш його з вуглеводневим паливом.

4. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що температура подається нагрітого повітря становить 500-600 ° С.

5. Спосіб за п пп.1-3, що відрізняється тим, що висновок з ванни перероблених відходів у вигляді шлакового розплаву виробляють вище рівня, на якому здійснюють продувку ванни, на відстані, що становить 2-3 діаметра струменя.

6. Установка для переробки твердих побутових, промислових і медичних відходів, що містить завантажувальний пристрій, колосникові грати для попереднього нагріву відходів в шарі і вузол подачі через шар нагрітого повітря знизу, камеру високотемпературної обробки відходів з ванною для шлакового розплаву і сопла для подачі газу в камеру над шлаковим розплавом і для продувки ванни шлакового розплаву з боку подачі продуктів попередньої термообробки відходів, вузол виведення продуктів переробки відходів у вигляді розплаву і вузол відведення газоподібних продуктів переробки для допалювання з рекуперацією тепла, що відрізняється тим, що решітка розміщена в одній камері з ванною шлакового розплаву і розташована вище рівня поверхні шлакового розплаву так, що проекція площі робочої поверхні колосникових грат на площину, що знаходиться на рівні поверхні розплаву зміщена відносно поверхні ванни шлакового розплаву, вище рівня шару відходів над колосникових гратами розміщені сопла подачі нагрітого повітря, а сопла подачі газу над рівнем поверхні шлакового розплаву розміщені на стороні камери, протилежній стороні подачі продуктів попередньої термообробки відходів.

7. Установка по п.6, що відрізняється тим, що проекція площі робочої поверхні колосникових грат на площину, що знаходиться на рівні поверхні ванни шлакового розплаву, знаходиться поза її поверхні.

8. Установка по п.6, що відрізняється тим, що частина камери, розташована вище ванни шлакового розплаву, виконана з розширенням знизу вгору, по крайней мере, з боку колосникових грат.

9. Установка по п.6, що відрізняється тим, що сопла подачі газу для продувки ванни шлакового розплаву виконані в стінці ванни на рівні, віддаленому від дна ванни, на відстані, що дорівнює 5-10 діаметрів сопла.

10. Установка по п.6 або 9, яка відрізняється тим, що вузол виведення продуктів переробки відходів з ванни у вигляді розплаву розміщений в стінці ванни вище сопел для продувки шлакового розплаву на відстані, рівному величині 2-3 діаметрів сопла.

11. Установка по п.6, що відрізняється тим, що камера високотемпературної обробки відходів виконана рознімної в горизонтальній площині, з розташуванням лінії роз'єму вище рівня ванни розплаву.

12. Установка по п.11, що відрізняється тим, що в нижній від лінії роз'єму частини камера забезпечена пристроєм охолодження.

Версія для друку
Дата публікації 19.02.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів