| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2111194
ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА Біокомп З ВІДХОДІВ
рибопереробних ВИРОБНИЦТВА
Ім'я винахідника: Мухіна Л.Б. .; Рибошликов А.Г .; Долгушин О.О .; Красенів В.Є.
Ім'я патентовласника: Державний науково-дослідний і проектно-конструкторський інститут по розвитку і експлуатації флоту
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1997.01.06
Лінія призначена для переробки та утилізації рибних відходів в органічне добриво для сільського господарства. Лінія містить подрібнювач рибних відходів, змішувач, ферментер і сушильний апарат. Лінія і містить пристрій для визначення вихідних характеристик подрібнених рибних відходів і подрібнювач органічного наповнювача з апаратом гранулювання і сушіння. Подрібнювач органічного наповнювача встановлений паралельно подрібнювача рибних відходів і з'єднаний зі змішувачем. Винахід направлено на організацію безвідходного рибопереробного виробництва шляхом утилізації відходів останнього в новий вид добрива для потреб сільського господарства.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до області рибної промисловості, а більш конкретно до переробки та утилізації рибних відходів в органічне добриво для сільського господарства, і може бути використано для організації безвідходного рибопереробного виробництва спільно з одночасною утилізацією відходів целюлозно-паперової, бавовняної, лісової та інших галузей промисловості в залежності від регіонального розташування відповідних виробництв.
Відома лінія для виробництва органічного торф'яного добрива (авт. Св.СССР N 974772, кл. C 05 F 11/02, 1992) містить приймальний бункер, вібросито, сепаратор, дробильні апарати і змішувач.
Недоліком зазначеної лінії є неможливість реалізації з її допомогою способу переробки органічних відходів в біодобриво методом прискореної биотермальной обробки вихідної сировини.
Найбільш близькою до заявляється, прийнятої за прототип винаходу, є лінія для отримання гранульованого пташиного посліду (патент РФ N 2032644, кл. C 05 F 3/00, 1995). Вона містить послідовно встановлені приймальний бункер, подрібнювач посліду, ферментер, апарат гранулювання і сушіння і сепаратор.
Недоліками прототипу є його неефективність для переробки в Біокомп відходів рибопереробного виробництва, в т.ч. відходів солоної рибної продукції та відпрацьованої гофрокартонної тари, а й відносно великі терміни ферментації.
Винахід направлено на організацію безвідходного рибопереробного виробництва шляхом реалізації методу прискореної аеробної переробки та утилізації відходів рибопереробного виробництва в новий вид добрива для потреб сільського господарства в поєднанні при необхідності з частковою утилізацією відходів целюлозно-паперової, бавовняної, лісової, водорослеперерабативающей та інших галузей промисловості в залежності від регіонального розташування відповідних виробництв.
При цьому вирішена задача створення технологічної лінії - взаємопов'язаного комплекту обладнання для промислової переробки відходів рибопереробних підприємств, що знаходяться практично в будь-якому стані деструкції, з одночасним знезараженням останніх і виробництва екологічно чистого, стабільного і високоефективного біодобрива шляхом забезпечення підтримки з допомогою пропонованої конструкції лінії стабільних параметрів ведення процесу .
Це досягається тим, що пропонована лінія для виробництва Біокомп з відходів рибопереробних підприємств, що містить подрібнювач рибних відходів, змішувач, ферментер і сушильний апарат, на відміну від прототипу додатково забезпечена пристроєм для визначення вихідних характеристик подрібнених рибних відходів з ємністю знесолення шляхом промивання останніх і додатковим подрібнювачем органічного наповнювача, переважно відходів використаної гофротари або будь-який інший паперово-картонної обробленої упаковки, що використовується в рибопереробному та інших виробництв. Для використання в якості органічного наповнювача інших видів сировини, переважного волокнистого скопа з відходів целюлозно-паперового виробництва, разом з додатковим подрібнювачем передбачено пристрій для приготування гранул з матеріалу наповнювача і їх сушки, яке може бути змонтовано в одному блоці з останнім. При необхідності, наприклад в разі використання в якості органічного наповнювача одного волокнистого скопа, лінія може бути додатково забезпечена тільки одним пристроєм для гранулювання і сушіння. Додатковий подрібнювач і / або пристрій гранулювання з сушаркою встановлені паралельно подрібнювача рибних відходів і з'єднані, наприклад, за допомогою механічного стрічкового транспортера зі змішувачем. Як подрібнювача рибних відходів може бути використано будь-який пристрій для приготування фаршу, наприклад, м'ясорубка. Між подрібнювачем рибних відходів і змішувачем компостируемой субстрату, наприклад механічною мішалкою, передбачено пристрій для визначення основних вихідних характеристик подрібнених рибних відходів (рибного фаршу) - pH, вологості і солоності з ємністю або набором ємностей для зниження в разі необхідності надлишкової солоності до необхідного рівня, наприклад , шляхом промивання проточною водою і / або вимочуванням в воді. Пристрій для визначення вихідних характеристик подрібненого рибного сировини обладнано відповідними приладами і механізмами, які в разі потреби можуть бути змонтовані у вигляді єдиної модульної конструкції.
У разі необхідності окремо перед змішувачем може бути передбачений вузол дозування вихідних компонентів в необхідних для ведення процесу співвідношення, виконаний, наприклад, у вигляді пристрою для об'ємного (мірна ємність) і вагового виміру кількості вихідних компонентів. Безпосередньо за змішувачем розміщений ферментер, який в залежності від конкретних умов виробництва може бути виконаний або у вигляді герметичній термоізольованому ємності з пристроями подачі повітря (повітродувкою), або в іншому варіанті - у вигляді роторного (обертового), переважно похилого, циліндричного біобарабана, наприклад, з мішалкою. За ферментерами для досушування кінцевого продукту - Біокомп встановлено сушильну апарат практично будь-якої конструкції, наприклад повітродувка з підігрівом, з'єднаний з виходом ферментера, наприклад, стрічковим транспортером. З метою додаткової утилізації тепла газовий вихід пристрою гранулювання і сушіння органічного наповнювача може бути пневматично повідомлений, наприклад, за допомогою воздуховода з додатковим вентилятором або повітродувки з пристроєм подачі повітря ферментера.
Залежно від умов конкретного виробництва лінія може бути забезпечена прийомним і / або приймально-накопичувальним бункером для відходів рибопереробного виробництва, встановленим перед подрібнювачем рибних відходів. Транспортування всіх необхідних сировинних матеріалів здійснюють, наприклад, за допомогою стрічкових транспортерів.
На кресленні схематично зображено функціональна схема лінії для виробництва Біокомп їх відходів рибопереробних підприємств.
Прикладом конкретного виконання винаходу є лінія, що складається з подрібнювача рибних відходів 1, пристрої для визначення основних характеристик рибного фаршу 2 - pH, вологості і солоності з ємністю (на кресленні не показана) для зниження надлишкового солоності до необхідного рівня в разі потреби, пристрої гранулювання целюлозно -картон волокнистого скопа 3, млини-подрібнювача гофрокартонної тари 4, сушарки для гранульованого скопа 5, вузла дозування 6 вихідних матеріалів в необхідних для ведення процесу співвідношеннях, змішувача 7 вихідних матеріалів: рибного фаршу, сухого гранульованого скопа і подрібненого гофрокартону, ферментера з пневматичної аерацією для проведення термофільної аутоферментаціі рибних відходів 8, забезпеченого системою нейтралізації 9 утворюються газоподібних продуктів ферментації, таких як аміак, системою дозованої подачі повітря 10 і контрольно-вимірювальною апаратурою для реєстрації основних параметрів і управління процесом 11.
В іншому варіанті замість стаціонарного ферментера з пневматичної аерацією до складу пропонованої лінії може входити роторний біобарабанний ферментер 12, що працює в режимі безперервного або періодичного обертання, що забезпечує необхідний рівень аерації і перемішування компостируемой маси. Він і забезпечений системою нейтралізації 9 газоподібних продуктів ферментації апаратурою 11 реєстрації параметрів і управління процесом. Кінцевий продукт піддається досушування в сушильному апараті 13 і подальшої упаковці за допомогою пристрою 14.
Лінія для виробництва Біокомп з відходів рибоперерабатиающіх підприємств працює наступним чином.
Утворені на рибопереробному підприємстві або доставлені на берег рибопереробним судном рибні відходи або нетоварний об'єкти промислу подрібнюються на измельчителе 1 до стану фаршу. В отриманому фарші за допомогою пристрою 2 визначається вологість, pH і солоність, при цьому вологість повинна бути в межах 50-80%, pH в межах 6-8. Якщо солоність фаршу перевищує 4%, то фарш піддають обессолеванію до цієї межі або нижче в передбаченому для цього бункера прісною водою (на кресленні не показаний).
Целюлозно-паперовий скопа, що представляє собою волокносодержащіе відходи целюлозно-паперового виробництва, обробляють (гранулюють) в пристрої гранулювання 3 до часток необхідного розміру, які досушують в сушарці 5 до вологості 5-10% нагрітим повітрям. Відпрацьована гофрокартонна тара та інші паперово-картонні відходи рибопереробного виробництва подрібнюються на измельчителе 4, наприклад молотковій млині, до стану однорідної пухкої волокнистої маси, вологість якої і не повинна перевищувати вищевказаного межі. Отримані вихідні компоненти: рибний фарш, висушений гранульований скопа, подрібнений гофрокартон надходять на вузол дозування 6 для складання вихідної маси, виходячи з вологості рибного фаршу і необхідності обробки скопа і гофрокартону спільно або роздільно з тим, щоб вологість вихідної маси знаходилася в межах 45-60 %.
Складена композиція перемішується до однорідної маси в змішувачі 7. Отримана таким чином вихідна суміш завантажується в ферментер того чи іншого типу: 8 або 12, після чого в першому випадку процес аутоферментаціі запускається включенням системи аерації 10, а в другому - обертанням самого барабана 12. За ходу ведення процесу апаратурою 11 реєструються основні параметри ферментації, такі як температура, витрата повітря, вміст кисню в газоподібному фазі. Для цього використовується система датчиків і самописців апаратури 11. Оптимальна температура аутоферментаціі 55-60 o C підтримується шляхом регулювання рівня аерації системи 10 за допомогою апаратури 11 або в іншому варіанті - режимом ротації біобарабана 12.
Після закінчення процесу, який ведеться протягом 5-7 діб, ферменти 8 або 12 розвантажують, а кінцевий продукт - рибний Біокомп досушивают до вологості 15-25% в сушильному апараті 13 для забезпечення більшої стабільності при зберіганні. Готовий Біокомп розфасовує за допомогою пристрою 14 і направляють на зберігання або реалізацію.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Лінія для виробництва Біокомп з відходів рибопереробного виробництва, що містить подрібнювач рибних відходів, змішувач, ферментер і сушильний апарат, що відрізняється тим, що вона додатково забезпечена пристроєм для визначення вихідних характеристик подрібнених рибних відходів з ємністю для промивання останніх і додатковим подрібнювачем органічного наповнювача, переважно відходів використаної гофротари, і / або пристроєм гранулювання і сушіння для підготовки органічного наповнювача у вигляді гранул, наприклад гранульованого скопа з відходів целюлозно-паперового виробництва, при цьому пристрій для визначення характеристик подрібнених рибних відходів розташоване між подрібнювачем останніх і змішувачем, а додатковий подрібнювач і / або пристрій гранулювання - паралельно подрібнювача рибних відходів і з'єднаний зі змішувачем.
2. Лінія по п.1, що відрізняється тим, що ферментер виконаний у вигляді герметичної ємності і забезпечений пристроєм дозованої подачі повітря, системою нейтралізації газоподібних продуктів ферментації і пристроєм управління процесом, наприклад контрольно-вимірювальною апаратурою для реєстрації параметрів процесу.
3. Лінія по п.1, що відрізняється тим, що ферментер виконаний з можливістю обертання в вигляді роторного біобарабана, наприклад похилого з механічною мішалкою, і забезпечений системою нейтралізації газоподібних продуктів ферментації і пристроєм управління процесом, наприклад контрольно-вимірювальною апаратурою для реєстрації параметрів процесу.
4. Лінія по п.1, що відрізняється тим, що між паралельно встановленими измельчителями і змішувачем передбачений вузол дозування компостируемой компонентів.
Версія для друку
Дата публікації 12.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.