| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2084762
Пальник інфрачервоного ВИПРОМІНЮВАННЯ
Ім'я винахідника: Жебрак Юрій Олександрович; Сорокін Володимир Іванович; Стопневіч Олександр Володимирович; В'язки Володимир Андрійович
Ім'я патентовласника: Жебрак Юрій Олександрович; Сорокін Володимир Іванович; Стопневіч Олександр Володимирович; В'язки Володимир Андрійович
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1994.06.29
Використання: в системах опалення, сушіння і нагрівання, наприклад, для опалення робочих зон промислових і сільськогосподарських приміщень, сушіння лакофарбових покриттів, місцевого нагріву виробів та ін. Суть винаходу: в пальнику інфрачервоного випромінювання, що складається з корпусу 1, рефлектора інфрачервоного випромінювання 2, інжектора , що складається з газового сопла 3 і змішувача 4, відбивача 5 з полицею 6, яка випромінює керамічної насадки 7 з плоскими вхідний і випромінює поверхнями і сітки 8, керамічна випромінює насадка виконується з рівномірно розподіленими по поверхні отворами квадратного профілю, прохідний перетин яких менше критичного по проскоку полум'я, з сумарною площею прохідного перерізу отворів, що становить 0,35 ... 0,75 від площі насадки, а сітка з сумарним прохідним перетином отворів, що становить 0,5 ... 0,7 від загальної площі її поверхні, віддалена від насадки на відстань, що перевищує в 10 ... 20 разів величину сторони профілю отворів насадки. Крім цього за змішувальної трубкою діаметром "D" перпендикулярно її осі закріплюється відбивач, виконаний у вигляді пластини з відігнутої в сторону інжектора полицею, на відстані, що перевищує в 2,5 ... 3,0 рази діаметр "D", площа пластини перевищує в 2,5 ... 3,0 рази перетин змішувача трубки, а площа полиці становить 0,1 ... 0,2 від площі пластини.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до техніки спалювання газу в пальниках інфрачервоного випромінювання і може бути використано в системах опалення, сушіння і нагрівання, наприклад, для опалення робочих зон промислових і сільськогосподарських приміщень, сушіння лакофарбових покриттів, місцевого нагріву виробів та ін.
Відома промислова пальник (патент США N 5174744 від 29.12.92 р) з низькими викидами СО і Про x в атмосферу, яка складається з вузла змішування палива і окислювача, пальникової перфорованої плити, над якою відбувається спалювання газу, і легкого сітчастого екрану, який нагрівається полум'ям пальника і сприяє окисленню СО в СО 2, зменшуючи викиди СО в атмосферу, при цьому екран встановлюється над пальникової плитою на відстані, що залежить від довжини полум'я. Зниження викидів СО дозволяє спалювати паливо в низькотемпературному розосередженому факелі, що забезпечує знижене утворення NO x.
Недоліком такого пальника є спеціальне покриття сітчастого екрану керамічної піною, що істотно ускладнює виготовлення пальника.
Відомий і випромінює нагрівач (патент США N 5139415 від 18.08.92 р), що складається з корпусу, який включає в себе трапецеїдальний рефлектор випромінювання, інжектора, що складається з інжектується газового сопла і змішувальної труби, пальникової випромінює насадки і сітки. Змішувальна труба розташована в корпусі таким чином, що продукти горіння, що утворюються в пальнику, нагрівають газоповітряну суміш перед попаданням в випромінює насадку, що збільшує ефективність роботи пальника за рахунок зниження тиску газу і зменшення витрат на виробництво і ремонт.
Недоліком такого пальника є складність конструкції і збільшення NO x в продуктах згоряння за рахунок збільшення температури газоповітряної суміші і зони горіння.
Відома і вітростійка газовий пальник (Авторське свідоцтво N 177017, кл. F 23 D 14/4, 1965), що складається з корпусу з прилеглим до нього рефлектором, інжектора у вигляді газового сопла і розміщеної у вхідному ділянці корпусу змішувальної труби, відбивача, розташованого навпроти зрізу останньої, і, розміщених в вихідному ділянці корпусу з утворенням камери горіння керамічної випромінює насадки з плоскими вхідний і випромінює поверхнями і сітки і спеціального кожуха, який спільно з корпусом і рефлектором з отворами утворює стабілізуючу роботу інжектора камеру. Запропонована конструкція забезпечує підвищену вітростійкість за рахунок постійного перепаду тиску в камері незалежно від величини динамічного напору вітру.
Недоліком такого пальника є складність конструкції і можливість недожога і підвищеного освіти CO за рахунок попадання продуктів згорання в отвори рефлектора.
Метою винаходу є зниження викидів CO і NO x в атмосферу.
Поставлена мета досягається тим, що відбивач виконаний у вигляді закріпленої паралельно вихідному зрізу змішувальної трубки пластини з відігнутої в сторону останньої полицею і віддалений від змішувальної трубки на відстань, що перевищує в 2,5.3,0 рази її діаметр, пластина виконана з площею, що перевищує в 2 , 5.3,0 рази перетин змішувача трубки, її полку - з площею, що становить 0,1. 0,2 від площі пластини, насадка виконана з рівномірно розподіленими по поверхні отворами квадратного профілю, мають сумарну площу прохідного перетину, складову 0,35.0,70 від площі її поверхні, кожен отвір виконано з прохідним перетином, меншим критичного по проскоку полум'я, сітка виконана з сумарним прохідним перетином отворів, що становить 0,5.0,7 від загальної площі її поверхні, і віддалена від насадки на відстань, що перевищує в 10.20 раз величину сторони профілю отворів насадки.
Запропоноване рішення веде до того, що зона горіння скорочується за рахунок рівномірності розподілу суміші по всій поверхні насадки і час перебування в високотемпературної зоні знижується, що веде до зменшення утворення NO x. У той же час спалювання газу в камері між поверхнями насадки і сітки забезпечує оптимальні умови спалювання газу без освіти CO.
Порівняння заявляється рішення не тільки з прототипом, але і з іншими технічними рішеннями в даній галузі техніки не виявило ознаки, подібні тим, що заявляється, що дозволяє зробити висновок про відповідність критерію "суттєві відмінності".
Пропоноване технічне рішення відображено на доданому кресленні, на якому представлений поздовжній розріз пальника і виділений елемент керамічної випромінює насадки.
 |
Пальник інфрачервоного випромінювання складається з корпусу 1, рефлектора інфрачервоного випромінювання 2, інжектора, що складається з газового сопла 3 і змішувача 4, відбивача 5 з полицею 6, яка випромінює керамічної насадки 7 і сітки 8. Пальник працює наступним чином. Всі елементи пальника кріпляться в корпусі 1, до якого примикає рефлектор інфрачервоного випромінювання 2, що має трапецієподібно розтин. Газ, витікаючи з сопла 3 в змішувальну трубку 4, інжектується необхідну кількість повітря, утворюючи газоповітряну суміш необхідного складу. За змішувальної трубкою на відстані "K", рівному 2,5 - 3,0 діаметра труби "D", закріплюється відбивач 5, виконаний у вигляді пластини, перетин якої в 2,5 3,0 рази більше перетину змішувальної трубки "Г". Відбивач виконаний з полицею 6, зверненої навпаки потоку газоповітряної суміші, а площа полиці становить 0,1.0,2 від площі пластини. Підбір конструктивних параметрів відбивача і його розташування забезпечують рівномірний розподіл газоповітряної суміші з випромінюючої насадки. |
Дане твердження проілюстровано результатами про роботу пальника, представленими в табл. 1.
Випромінююча керамічна насадка 7 виконана з плоскими зовнішніми поверхнями і перфорована рівномірно розподіленими квадратними отворами (dxd), перетин яких менше критичного по проскоку полум'я, а сумарна площа прохідного перетину отворів становить 0,35.0,75 від площі насадки. Нижнє значення живого перетину насадки обмежується зростанням опору насадки, яку апарат може подолати інжектор, а верхнє значення обмежується можливістю стабілізації факела на насадці. Така конструкція забезпечує спалювання газу в однакових умовах по всій поверхні насадки.
За насадкою 7 на відстані "H", що дорівнює 10.20 розмірами сторони отвору "d", встановлюється сітка 8 з прохідним перетином отворів, рівним 0,5.0,7 від площі її поверхні. Сітка служить для захисту випромінює насадки від пошкоджень і, головне, для організації камери, обмеженою зовнішньою поверхнею насадки і внутрішньою поверхнею сітки, в якій завершується горіння газу. Сітка загострюється продуктами згоряння і сприяє повному спалюванню газу без освіти CO, а за рахунок зворотного випромінювання на насадку остання розжарюється до температур близько 900 o C і стає джерелом випромінювання.
Обрані параметри сітки і камери визначаються наступним чином. Нижнє значення живого перетину сітки 0,5 обмежується збільшенням опору пальника, яке не може подолати інжектор, а верхнє значення 0,7 обмежується зменшенням зворотного випромінювання на насадку, в результаті чого насадка не розпалювати. Нижнє значення розміру камери 10 / d обмежується тим, що при меншій камері горіння не закінчується і в продуктах згорання з'являється CO. Верхнє значення 20 / d обмежується зменшенням зворотного випромінювання на насадку: насадка не розпалювати і в продуктах згорання і з'являється CO.
Дане твердження проілюстровано результатами про роботу пальника, представленими в табл.2.
Таким чином, всі заявлені елементи пальника спрямовані на вирішення поставленого завдання зниження викидів СО і NO x: обрана конструкція відбивача, його параметри і параметри перфорованої насадки забезпечують рівномірний розподіл газоповітряної суміші по поверхні насадки і, відповідно, рівномірно розподілений вузький фронт горіння, а вибрані параметри насадки і сітки забезпечують повне спалювання газу в обсязі камери, утвореної насадкою і сіткою. При цьому мінімальний час перебування в зоні горіння веде до мінімальних утворенням NO x, а спалювання в обсязі зі зворотним випромінюванням від сітки до насадки веде до повного згорання газу без освіти CO.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Пальник інфрачервоного випромінювання, що містить корпус з прилеглим до нього рефлектором, інжектор у вигляді газового сопла і розміщеної у вхідному ділянці корпусу змішувальної трубки, відбивач, виконаний навпаки вихідного зрізу останньої, і розміщені в вихідному ділянці корпусу з утворенням камери горіння керамічну випромінює насадку з плоскими вхідний і випромінює поверхнями і сітку, яка відрізняється тим, що відбивач виконаний у вигляді закріпленої паралельно вихідному зрізу змішувальної трубки пластини з відігнутої в сторону останньої полицею і віддалений від змішувальної трубки на відстань, що перевищує в 2,5 3,0 її діаметр, пластина виконана з площею , що перевищує в 2,5 3,0 рази перетин змішувача трубки, її полку з площею, що становить 0,1 0,2 від площі пластини, насадка виконана з рівномірно розподіленими по поверхні отворами квадратного профілю, мають сумарну площу прохідного перетину, складову 0 , 35 0,75 від площі її поверхні, кожен отвір виконано з прохідним перетином, меншим критичного по проскоку полум'я, сітка виконана з сумарним прохідним перетином отворів, що становить 0,5 0,7 від загальної площі її поверхні, і віддалена від насадки на відстань , що перевищує в 10 20 разів величину сторони профілю отворів насадки.
Версія для друку
Дата публікації 21.03.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.