початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2079776

ТЕПЛОГЕНЕРАТОР

Ім'я винахідника: Підгорецький Володимир Михайлович [UA]
Ім'я патентовласника: Товариство з обмеженою відповідальністю "Промгазаппарат" (UA)
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1993.12.27

Використання: для вироблення опалювального і сушильного газоподібного агента, а й гарячого водопостачання, наприклад, для опалення пташників, ферм, теплиць і т.п. Суть винаходу: удосконалення теплогенератора, пов'язані з підвищенням надійності охолодження камери згоряння, заміною легованих сталей на вуглецеві, що знижує вартість агрегату, розширення функціональних можливостей за рахунок нагріву додаткового рідкого теплоносія, забезпечення двох рівнів параметрів нагрівання повітря для цілей опалення і сушіння (температурної дезінфекції) , що дозволяє зменшити число одиниць обладнання. Поставлена ​​задача вирішується за рахунок того, що в теплогенераторі камера згоряння 7 виконана охолоджувальної і набраний з контурних термосифонів з випарної зоною, що утворює газощільний канал для спалювання палива, а конденсаційні зони виконані у вигляді пучка оребрених труб 9, введених в потік газоподібного теплоносія. Для нагріву проточної води в контурні термосифонного вбудована додаткова конденсационная поверхню 15. Перемикання схеми обтікання радіаційного та конвективного теплообмінників теплогенератора з паралельної на послідовну забезпечує два рівня температури нагрівання повітря.

ОПИС ВИНАХОДИ

Передбачуване винахід відноситься до теплогенеруючого обладнання може бути використано для вироблення опалювального і сушильного агента, гарячого водопостачання в системах повітряного опалення виробничих будівель, системах сушки різних продуктів.

Відома тепловздуховий установка [1] містить неохолодженою камеру згоряння з пальникових блоком, камеру змішування, рекуператор, рециркуляционний димосос і нагнітач опалювального агента. Камера згоряння агрегату є неохолоджуваної і виконана з вогнетривких матеріалів. Для захисту рекуператора від перегріву застосовується проміжний елемент камери змішання, в якому відбувається зниження температурного, потенціалу гарячого теплоносія.

За прототип прийнятий теплогенератор [2] застосовується в системах опалення промислових підприємств. Теплогенератор містить камеру згоряння і газохід з розміщеними в ньому тепловими трубами, конденсаційні ділянки заведені в камеру нагрівання повітря, дутьевой вентилятор і димосос. Стінки камери згоряння є неохолодженими, а для захисту перших по ходу гарячих газів теплових труб використана термостійкий теплоізоляційна в поєднанні з водяним охолодженням конденсаційних ділянок. Таким чином, заходи щодо підвищення надійності окремих теплонапружених вузлів агрегату зводяться до застосування дорогих термостійких захисних матеріалів і супроводжуються безповоротними втратами низько потенційного тепла.

В основу винаходу поставлена ​​задача удосконалення теплогенератора, пов'язана з підвищенням надійності охолодження камери згоряння, заміною легованих сталей на вуглецеві, що знижує вартість агрегату, розширенням функціональних можливостей за рахунок нагріву додаткового рідкого теплоносія, забезпечення двох рівнів параметра нагріву повітря опалювальних цілей і сушки (температурою дезінфекції ), що дозволяє зменшити число одиниць обладнання, які використовуються в технології, наприклад, птахівництва.

Поставлена ​​задача вирішується за рахунок того, що в теплогенераторі, що містить камеру згоряння з пальникових блоком, з'єднану з термосифонним рекуператором і нагнітачем опалювального агента, на відміну від прототипу камера згоряння виконана охолоджувальної і набрана з контурних термосифонів з випарної зоною, що утворює газощільний канал для спалювання палива , а конденсаційні зони виконані у вигляді пучка оребрених труб, введені в порток газоподібного теплоносія.

Розширення функціональних можливостей вирішується за рахунок того, що в термосифон введена додаткова поверхня конденсатора, яка служить для нагріву палива та рідкого теплоносія.

За рахунок переключення потоку газоподібного теплоносія з паралельної схеми обтікання радіаційної та конвективної поверхні на послідовну в агрегаті поступово змінюється температурний потенціал теплоносія, що дозволяє використовувати агрегат як для опалювальних, так і сушильних процесів.

На фіг. 1 зображений теплогенератор, на фіг. 2 -поперечне розріз теплогенератора з видом на контурний термосифон.

Він складається з аеродинамічного корпусу 1, радіаційної 2 і конвективного 3 теплообмінної секцією, горілчаного блоку 4 і вентилятора 5.

Радіаційний теплообмінник послідовно набраний на колекторних термосифонного 6, утворюють газощільних камеру згоряння 7, а й спільно з аеродинамічним корпусом 1 канал для нагріву повітря 8.

Колекторний термосифон (фіг. 2) має трубки 9 з плавниковими ребрами 10, що утворюють контур камери згоряння 7, які об'єднані паровим 11 і рідинним колекторами 12, які, в свою чергу, об'єднують повітроохолоджувальних оребрені конденсаторні трубки 13, 14, а і коаксиально вбудований рідинної конденсатор 15. Послідовно підключені рідинні конденсатори утворюють поверхню для нагріву рідкого теплоносія, причому частина цієї поверхні може утворювати колектор для попереднього нагріву палива 16, а інша колектор для нагрівання, наприклад, води.

Конвективная секція складається з каналу для проходу димових газів 17, виконаного у вигляді призми верхня площина якої є трубну дошку 18, пронизану пакетом термосифонних трубок 19, а і димовідвідних трубок 20, об'єднані колектором 21 з вихлопною трубою 22.

Радіаційна 2 і конвективна 3 теплообмінні секції послідовно з'єднані між собою, причому в площині стикування в каналі повітря з конвективного секції є шибер 23, з боку радіаційної секції до камери згоряння приєднаний пальниковий блок 4, а конвективная секція з'єднана з вентилятором 5.

Корпус 1 теплогенератора, в якому розміщені теплообмінні поверхні 2, 3 і агрегати 4, 5, є прямокутним аеродинамічний канал для прокачування повітря, що нагрівається і забезпечений патрубком 24 для відведення теплоносія.

ТЕПЛОГЕНЕРАТОР працює наступним чином

Паливо подається в колектор 16, (або прямо в пальниковий блок 4), де відбувається його нагрівання, аж до випаровування в разі спалювання рідкого палива, потім в пальниковий блок 4, де відбувається утворення горючої суміші з подальшим її спалюванням в камері згоряння 7.

Тепловий потік від факела сприймає випарні поверхні 9 колекторних термосифонів, в яких відбувається випарів проміжного теплоносія. Пари проміжного теплоносія через паровий колектор 11 надходять на конденсаційні поверхні 13, 14, 15, де віддають теплоту фазового переходу відповідно повітрю і рідкого теплоносія.

Віддавши частину теплоти димові гази надходять в конвективну секцію 3, де за допомогою термосифонів 19 і димовідвідних труб 20 відбувається передача теплового потоку до нагрівається повітрю. Далі охолоджені димові гази збираються в димовому колекторі 21 і видаляються через трубу 22.

Повітря за допомогою дуттєвого вентилятора 5 прокачується через аеродинамічний корпус 1, де двома паралельними потоками відбувається через пакет оребрених конденсаційних ділянок труб 13, 14, термосифонів 19 і нагрівається до заданих параметрів, а потім через патрубок 24 видаляється з теплонагенератора. За допомогою заслінки 23 відбувається перемикання схеми подачі повітря з паралельної на послідовну, що дозволяє підвищити температурний потенціал нагрівається теплоносія.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Теплогенератор, що містить камеру згоряння з пальникових блоком, з'єднану з термосіфонимм рекуператором і нагнітачем опалювального агента, який відрізняється тим, що камера згоряння виконана охолоджувальної і набрана з контурних термосифонів з випарної зоною, що утворює газощільний канал для спалювання палива, а конденсаційні зони виконані у вигляді пучка оребрених труб, виведених в потік газоподібного теплоносія.

2. Теплогенератор по п. 1, який відрізняється тим, що в паровий канал контурного термосифона введений рідинний конденсатор.

Версія для друку
Дата публікації 20.03.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів