початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2112763

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ РІДКОГО біостимулятори росту І РОЗВИТКУ РОСЛИН
З ГУМУСОСОДЕРЖАЩІХ РЕЧОВИН

Ім'я винахідника: Титов І.М .; Шишова Т.І .; Денисов О.О .; Феоктистов В.І .; Дамиров І.І.
Ім'я патентовласника: Титов Ігор Миколайович; Шишова Тетяна Іванівна
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1996.10.01

Винахід: спосіб відноситься до сільського господарства і призначений для отримання рідких биостимулирующих препаратів з гумусосодержащіх речовин, а саме з компостів. Суть винаходу: гумусосодержащіе речовини піддають лужної екстракції з наступною нейтралізацією витяжки. Пропонується в якості вихідного гумусосодержащего речовини використовувати заздалегідь підготовлені з гнойових відходів тваринницьких підприємств компости, з яких додатково виділяють водну бактеріальну суспензію, яку відокремлюють від твердої фракції компосту. Тверду фракцію піддають лужної екстракції 0,1 - 1,0 н. розчином лугу при температурі 20 - 50 ^{o C} з наступним відділенням рідкого екстракту, який змішують з бактеріальною суспензією і відстоюють для отримання рідкого цільового продукту. Запропонований спосіб забезпечує підвищення якості та збільшення виходу цільового продукту, зниження матеріальних витрат і енергоресурсів на його отримання, підвищення економічності промислового виробництва.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до галузі сільського господарства і може бути використано при отриманні рідких препаратів з гумусосодержащіх субстратів, а саме з компостів.

Відомий спосіб отримання рідкого гумінових препаратів шляхом замочування вермикомпосту в воді і подальшого відділення рідкої фракції [1]. Спосіб дозволяє отримати рідкий препарат, що містить водорозчинні речовини (поживні мікро- і макроелементи і деякі фізіологічно активні речовини), а й суперечки грунтових бактерій, які при внесенні в грунт розмножуються і сприяють збагаченню грунту необхідними для росту і розвитку рослин речовинами.

Недоліком цього способу є низька якість одержуваного препарату через його невисокою ростової активності. Крім того, при цьому способі має місце малий вихід цільового продукту, тому що концентрація поживних елементів і речовин, необхідних для активізації росту рослин речовин в одержуваної рідкої суспензії, досить незначна.

Найбільш близьким до пропонованого способу є відомий спосіб отримання рідкого біостимулятора росту і розвитку рослин з гумусосодержащіх речовин шляхом лужної екстракції з наступною нейтралізацією витяжки [2]. Процес ведеться при високій температурі (100 ^{o C),} в якості вихідної сировини використовується пальне копалина (буре вугілля).

Недоліком вказаного способу є те, що добуваються з бурого вугілля гумінові речовини піддаються досить жорстким хімічних впливів, що призводить до модифікації і гідролізу їх полімерних молекул, що знижує якість препарату. Крім того, при використанні даного способу має місце порівняно низький вихід цільового продукту, так як в його склад входять практично тільки гумінові речовини. Недоліком гумінових препаратів, одержуваних з бурого вугілля, низинного торфу і сапропелю (озерного мулу), є і те, що вони, як правило, містять в своєму складі велику кількість важких металів. Крім того, технологічний процес має високу енергоємність і вимагає великих матеріальних витрат на обладнання і теплоносії. В результаті цього зазначений спосіб має низьку економічність при реалізації його в промислових масштабах.

Мета винаходу - підвищення якості і збільшення виходу цільового продукту, зниження матеріальних витрат і енергоресурсів на його отримання, підвищення економічності промислового виробництва.

Поставлена ​​мета досягається тим, що в способі отримання рідкого біостимулятора росту і розвитку рослин з гумусосодержащіх речовин шляхом лужної екстракції з наступною нейтралізацією витяжки, відповідно до винаходу, в якості вихідного гумусосодержащего речовини використовують гнойові відходи тваринницьких підприємств, що попередньо пройшли біотехнологічну переробку для отримання компосту, додатково з компосту виділяють водну бактеріальну суспензію, для отримання якої компост замочують у воді, екстрагують з нього бактеріальну масу у водний розчин, отриману бактеріальну суспензію відокремлюють від твердої фракції компосту, а лужної екстракції піддають отриману тверду фракцію, причому екстракцію витримки проводять 0,1 - 1, 0 н. розчином лугу при температурі 20 - 50 ^{o C} з наступним відділенням рідкого екстракту, при цьому останній змішують з бактеріальною суспензією і відстоюють для отримання цільового продукту.

При цьому нейтралізації піддають лужної екстракт перед змішуванням його з бактеріальною суспензією; нейтралізації піддають суміш лужного екстракту з бактеріальною суспензією; що залишилася після відділення рідкого лужного екстракту тверду фракцію заливають водою з температурою 30 - 50 ^{o C} в обсязі, рівному обсягу використовуваного для екстракції розчину лугу. Отриману суміш перемішують, відстоюють і рідку промивальну суспензію змішують з раніше виділеним лужним екстрактом, а нейтралізації піддають суміш лужного екстракту з промивної суспензією. Операцію отримання промивної суспензії повторюють не менше ніж два рази; попередню біотехнологічну переробку відходів для отримання компосту проводять методами вермикультивирования, твердофазной ферментації або природного компостування; використовують компости з вологістю 45 - 65%. Для отримання водної суміші компосту використовують воду з температурою, що дорівнює 30 - 35 ^{o C;} водну суміш компосту отримують при об'ємному співвідношенні компост - вода, що дорівнює від 1: 3 до 1: 5; відділення бактеріальної маси виробляють відстоюванням, фільтрацією, сепаруванням або центрифугуванням; відстоювання водної суміші компосту для отримання бактеріальної суспензії проводять протягом 30 хв; як лугу використовують їдкий літій, їдкий калій, їдкий натрій або водний розчин аміаку; об'ємне співвідношення часток осаду і лужного розчину становить від 1:10 до 1: 20 залежно від вологості першого; відстоювання суміші лужного розчину з осадом компосту для отримання рідкого екстракту проводять протягом 30 хв; нейтралізацію проводять до значення pH середовища, рівного 7 - 8; нейтралізацію роблять за допомогою неорганічних кислот, переважно азотною кислотою; нейтралізацію роблять за допомогою органічних кислот, таких, як щавлева, яблучна, лимонна або бурштинова. Для нейтралізації використовують переважно лимонну або янтарну кислоти; відстоювання суміші нейтралізованого екстракту з бактеріальною суспензією проводять протягом 10 - 12 год; отриману бактеріальну суспензію до перемішування її з екстрактом зберігають при температурі 30 - 35 ^{o C.}

Порівняльний аналіз з прототипом показує, що пропонований спосіб відрізняється новою сукупністю ознак, що складаються в тому, як вихідний гумусосодержащего речовини використовують гнойові відходи тваринницьких підприємств, що попередньо пройшли біотехнологічну переробку для отримання компосту, додатково з компосту виділяють водну бактеріальну суспензію, для отримання якої компост замочують в воді, екстрагують з нього бактеріальну масу у водний розчин. Отриману бактеріальну суспензію відокремлюють від твердої фракції компосту, а лужної екстракції піддають отриману тверду фракцію, причому екстракцію витримки проводять 0,1 - 1,0 н. розчином лугу при температурі 20 - 50 ^{o C} з наступним відділенням рідкого екстракту, при цьому останній змішують з бактеріальною суспензією і відстоюють для отримання цільового продукту. При цьому нейтралізації піддають лужної екстракт перед змішуванням його з бактеріальною суспензією; нейтралізації піддають суміш лужного екстракту з бактеріальною суспензією; що залишилася після відділення рідкого лужного екстракту тверду фракцію заливають водою з температурою 30 - 50 ^{o C} в обсязі, рівному обсягу використовуваного для екстракції розчину лугу. Отриману суміш перемішують, відстоюють і рідку промивальну суспензію змішують з раніше виділеним лужним екстрактом, а нейтралізації піддають суміш лужного екстракту з промивної суспензією. Операцію отримання промивної суспензії повторюють не менше ніж два рази; попередню біотехнологічну переробку відходів для отримання компосту проводять методами вермикультивирования, твердофазной ферментації або природного компостування; використовують компости з вологістю 45 - 65%; для отримання водної суміші компосту використовують воду з температурою, що дорівнює 30 - 35 ^{o C.} Водну суміш компосту отримують при об'ємному співвідношенні компост-вода, що дорівнює від 1: 3 до 1: 5; відділення бактеріальної маси виробляють відстоюванням, фільтрацією, сепаруванням або центрифугуванням. Відстоювання водної суміші компосту для отримання бактеріальної суспензії протягом 30 хв; як лугу використовують їдкий літій, їдкий калій, їдкий натрій або водний розчин аміаку. Об'ємне співвідношення часток осаду і лужного розчину становить від 1:10 до 1:20 в залежності від вологості першого; відстоювання суміші лужного розчину з осадом компосту для отримання рідкого екстракту проводять протягом 30 хв; нейтралізацію проводять до значення pH середовища, рівного 7 - 8; нейтралізацію роблять за допомогою неорганічних кислот, переважно азотною кислотою; нейтралізацію роблять за допомогою органічних кислот, таких, як щавлева, яблучна, лимонна або бурштинова; для нейтралізації використовують переважно лимонну або янтарну кислоти; відстоювання суміші нейтралізованого екстракту з бактеріальною суспензією проводять протягом 10 - 12 год. Отриману бактеріальну суспензію до перемішування її з екстрактом зберігають при температурі 30 - 35 ^{o C.}

Зазначені обставини свідчать про відповідність заявленого технічного рішення критерію "новизна".

Порівняння пропонованого пристрою з відомими показує, що воно для фахівця не слід явно з рівня техніки, що свідчить про відповідність заявленого технічного рішення критерію "винахідницький рівень".

Пропоноване технічне рішення є промислово придатним і використовується в промислових масштабах на ряді сільськогосподарських підприємств (тваринницьких комплексів) Російської Федерації і Республіки Білорусь.

Отримання рідкого біостимулятора росту і розвитку рослин з гумусосодержащіх речовин проводиться таким чином.

Початкове гумусосодержащее речовина (гнойові відходи тваринницьких підприємств) попередньо піддають біотехнологічної переробки методами вермикультивирования, твердофазной ферментації або природного компостування для отримання компосту.

З отриманого компосту виділяють водну бактеріальну суспензію. З цією метою компост завантажують в ємність, замочують водою і отриману водну суміш добре перемішують. Оптимальна вологість компосту - 45 - 65%, що відповідає стандартизованої вологості товарного компосту: при вологості нижче 45% має місце денатурація гумінових речовин, вологість більше 65% при зберіганні компосту в буртах практично не має місця. Замочування компосту переважно виробляти водою при температурі 30 - 35 ^{o C,} тому що це сприяє оптимальним умовам для зростання біомаси мікробно-грибного співтовариства в водної суспензії і і сприяє збереженню нативної деяких лабільних фізіологічно активних речовин. Об'ємне співвідношення компост - вода бажано підтримувати в діапазоні від 1: 3 до 1: 5, тому що при цьому забезпечується максимальний "коефіцієнт корисної дії" технологічного процесу отримання бактеріальної суспензії. При перемішуванні водної суміші компосту відбувається вилучення (екстрагування) з нього бактеріальної маси, а й водорозчинних речовин, що містять поживні макро- і мікроелементи, фітогормони та інші біологічно активні речовини, що благотворно впливають на фізіологічні процеси в рослинах. Приріст біомаси екстрагованих у водне середовище мікроорганізмів триває надалі в процесі зберігання (настоювання) бактеріальної суспензії в окремій ємності до кінця технологічного процесу. Збагачення водної суспензії грунтовими мікроорганізмами сприяє підвищенню якості кінцевого цільового продукту.

Після перемішування водну бактеріальну суспензію відокремлюють від твердої фракції компосту шляхом відстоювання, фільтрації, сепарації або центрифугування. При цьому оптимальний час відстоювання суміші становить 30 хв. За цей час відбувається досить якісне поділ суміші на рідку фракцію і осад, більший час відстоювання практично не впливає на фізико-хімічний та бактеріальний склад суспензії, але збільшує тривалість технологічного циклу. Отриману водну фракцію - бактеріальну суспензію зливають в окрему ємність і зберігають до кінця технологічного процесу.

Тверду фракцію компосту піддають лужної екстракції. З цією метою в ємність, що містить тверду фракцію, вносять наважку сухого лугу і заливають воду до отримання кінцевої концентрації лугу в реакційній суміші 0,1 - 1,0 н. і досягнення температури суміші 20 - 50 ^{o C.} Зазначені концентрація і температура лужного розчину є необхідними з точки зору ефективності процесу, їх величини отримані експериментальним шляхом. Необхідна кількість лугу для отримання зазначеної кінцевої концентрації визначається розрахунковим шляхом.

Отриману суміш добре перемішують і відстоюють для відділення лужного екстракту. Супернатант (лужний екстракт) зливають в окрему ємність. При цьому можна отриманий лужний екстракт нейтралізувати розчином кислоти і після цього змішати його з раніше отриманою бактеріальною суспензією. Для підвищення стабільності препарату при зберіганні його в умовах високих температур навколишнього середовища (понад 20 - 25 ^{o C)} можна піддавати нейтралізації суміш лужного екстракту з бактеріальною суспензією. При цьому відбувається лізірованіе здебільшого мікрофлори, що запобігає надалі бродіння готового рідкого препарату. Крім того, в процесі лізису бактерій має місце виділення ними додаткових поживних речовин, корисних для поліпшення ростових властивостей рослин.

Отриману тим або іншим шляхом суміш лужного екстракту і бактеріальної суспензії перемішують і відстоюють. Недостатня рідина є рідкий цільової продукт, який зливають і розфасовують у тару.

Для підвищення якості цільового продукту, що залишився після відділення рідкого лужного екстракту осад заливають водою з температурою 30 - 50 ^{o C} в обсязі, рівному обсягу використовуваного для екстракції розчину лугу. Температура 30 - 50 ^{o C} є в даному випадку оптимальною і встановлена експериментальним шляхом. Отриману суміш добре перемішують і відстоюють. Супернатант (промивальну суспензію) змішують з раніше виділеним лужним екстрактом. Цю операцію повторюють не менше ніж два рази. Нейтралізації піддають суміш лужного екстракту з промивальним суспензиями (перед змішанням з бактеріальною суспензією), або кінцеву суміш лужного екстракту, промивних суспензій і бактеріальної суспензії.

Для лужної екстракції може використовуватися їдкий літій, їдкий калій, їдкий натрій або водний розчину аміаку. Обробка осаду компосту зазначеними лужними розчинами найбільш ефективна, тому що при цьому відбувається утворення водорозчинних солей гуматов. Обробка осаду, наприклад, розчином гідроксиду кальцію дає менший ефект, тому що гумати кальцію погано розчиняються у воді. Оптимальне об'ємне співвідношення часток осаду і лужного розчину становить від 1:10 до 1:20 в залежності від вологості осаду. Відстоювання суміші лужного розчину з осадом компосту проводять протягом 30 хв. Цього часу достатньо для поділу суміші, більший час відстоювання збільшує тривалість технологічного циклу.

Нейтралізацію лужного екстракту, його суміші з промивальним суспензиями або кінцевої суміші екстракту, промивних суспензій і бактеріальної суспензії виробляють до значення pH середовища, рівного 7 - 8. Зазначені значення pH середовища є оптимальними з точки зору збереження нативних біологічно активних речовин і життєздатності спор грунтової мікрофлори в готовому препараті. При цьому нейтралізацію можна проводити за допомогою неорганічних кислот. Кращою є азотна кислота, тому що при її застосуванні утворюються селітри, корисні в якості поживних речовин для рослин. Використання для нейтралізації, наприклад, соляної кислоти менш ефективно, тому що при цьому утворюються хлориди, а застосування сірчаної кислоти призводить до утворення сульфатів. Наявність як тих, так і інших солей в готовому препараті небажано при обробці грунту і рослин. Використання, наприклад, ортофосфорної кислоти призводить до погіршення органолептичних властивостей препарату - появи неприємного запаху.

Для нейтралізації можуть бути використані і органічні кислоти, такі, як щавлева, яблучна, лимонна, бурштинова. При цьому найбільш кращим є використання лимонної або бурштинової кислоти. Лимонна кислота додає препарату більш високу якість, так як при нейтралізації утворюються хелатні сполуки з поживними макро- і мікроелементами. Використання ж бурштинової кислоти посилює ростові властивості препарату, тому що вона сама по собі є стимулятором росту рослин.

Відстоювання суміші нейтралізованого екстракту (нейтралізованої суміші екстракту з промивальним суспензиями) з бактеріальною суспензією проводиться протягом 10-12 год: цього часу цілком достатньо для ефективного поділу суміші і виділення цільового продукту. При цьому бактеріальну суспензію до перемішування її з екстрактом зберігають в окремій ємності при температурі 30-35 ^{o C.}

Як гуммусосодержащего сировини можна використовувати зоокомпост, або біоперегной, одержуваний біотехнологічної утилізацією з органічних відходів (гною) безхребетними тваринами, зокрема личинками синантропної мухи. Зоокомпост являє собою прекрасне органічне добриво, що володіє пестицидним дією. Тому екстракти з зоокомпоста, одержувані за пропонованим способом, будуть мати біопестіціднимі властивостями.

і в якості гумусосодержащіх субстратів для отримання екстрактів за пропонованим способом можна використовувати компости.

Приклади ВИКОРИСТАННЯ СПОСОБУ

Приклад 1. У посудину ємністю 250 л поміщають навішення в 10 кг компосту з вологістю 45%. Потім його замочують 3-5 обсягами води (30-50 л) при температурі 30-35 ^{o C,} суміш перемішують і відстоюють 30 хв, отримуючи водну бактеріальну витяжку містить водорозчинні речовини самого вермикомпосту і суспензію грунтових мікроорганізмів - микробиоценоза компосту. Цю водну витяжку зливають в окрему ємність-накопичувач 1 і залишають при температурі 30-35 ^{o C.} До осадку замоченного компосту додають 20 обсягів (200 л) 0,2 н. розчину їдкого калію при температурі 40-50 ^{o C,} суміш перемішують і відстоюють 30 хв, отримуючи лужної екстракт коричневого кольору, який зливають (перекачують) в ємність-накопичувач 2. Осад, що заливають таким же об'ємом (200 л) води з температурою 40 50 ^{o C,} перемішують і знову відстоюють 30 хв, отримуючи першу водну промивальну витяжку, яку і зливають (перекачують) в накопичувач 2. Потім залишився осад компосту заливають знову таким же об'ємом (200 л) води з температурою 40-50 ^{o C} і процедуру повторюють, отримуючи другу промивальну витяжку, яку і зливають в накопичувач 2.

Лужний екстракт, об'єднаний в накопичувальній ємності 2 з водними промивальним суспензиями, нейтралізують розчином азотної кислоти до значення pH середовища 7 - 8, отримуючи нейтралізовану водну витяжку. Далі до нейтралізованої витяжці додають з накопичувача 1 бактеріальну суспензію. Отриману таким чином загальну водну витяжку перемішують і відстоюють протягом ночі і розливають отриманий рідкий препарат з компосту в тару.

Осад, що залишився по безвідходної технології використовують в подальшому для отримання препаратів гумінових кислот, фульвокислот та гуміну у вигляді рідких, пастоподібних або сухих препаратів.

Приклад 2. Те ж, що і в прикладі 1, але тільки замість їдкого калію до осадку замоченного компосту додають 200 л 0,2 н. розчину їдкого натрію і при температурі 40-50 ^{o C} суміш перемішують і відстоюють 30 хв, отримуючи лужної екстракт. Нейтралізацію проводять і розчином азотної кислоти до значення pH середовища 7 - 8.

Приклад 3. Те ж, що і в прикладі 1, тільки замість їдкого калію до осадку замоченного компосту додають 200 л 0,2 н. розчину аміаку.

Аналогічним чином були проведені інші досліди по здійсненню запропонованого способу з використанням як граничних значень (концентрація лугу 0,1-1,0 н. І температура реакційної суміші 20-50 ^{o C),} середніх значень (концентрація розчину лугу 0,15 н. І температура реакційної суміші 30-50 ^{o C),} так і виходять за рамки граничних значень (концентрації розчинів лугу 0,01-0,05 і 1,05-1,10 н. і температура реакційного середовища 10-15 ^{o C} і 55- 90 ^{o C).}

Для промислового виробництва рідкого препарату може бути застосована лінія, заснована на використанні промислової пральної машини типу КП-019. і можливо для цих цілей використання стандартних посудин-реакторів ємністю 630 л і більше.

В результаті експериментів було встановлено:

• при отриманні водної витяжки з компосту при температурі 20-35 ^{o C} в водну фазу екстрагується тільки 2-3% водорозчинних речовин самого компосту;
• при концентрації розчину лугу нижче 0,1 н. знижується екстрагуються гумінових речовин з гранул компосту, а при концентрації лугу вище 1,0 н. екстрагуються гуматов і фульвокислот посилюється, але при цьому виникає велика втрата деяких лабільних біологічно активних речовин компосту;
• при температурі реакційної суміші нижче 20 ^{o C} екстракція гумінових речовин відбувається значно повільніше, що знижує якість рідкого препарату і збільшує час на його виробництво, а при температурі вище 60 ^{o C} в лужному середовищі відбувається гідроліз гумінових речовин, а й інактивація деяких біологічно активних речовин і лізірованіе клітин представників грунтової мікрофлори.

Пропонований спосіб в даний час широкого застосовується в промислових масштабах для отримання цінного високоефективного стимулятора росту і розвитку рослин. Виробництво препарату заявленим способом здійснюється на ряді сільськогосподарських підприємств (тваринницьких комплексах) в Російській Федерації (Володимирській, Ростовській, Ленінградської і Московської областях, Удмуртської Республіці) і в Республіці Білорусь (Мінської, Вітебської областях).

Вихідна сировина - компост являє собою не тільки цінне органічне і екологічно чисте добриво. Його можна розглядати в якості натуральної сировини не тільки гумінових речовин, але і цілого ряду природних біологічно активних речовин, які відсутні і в торфі, і в бурому вугіллі. Пропонований спосіб дозволяє отримати практично всі компоненти компосту в водорозчинному стані: гумінові кислоти, фульвокислоти, вітаміни, регулятори росту і розвитку рослин, бактерії-і фунгіциди, а й мікро- і макроелементи і спори ґрунтових мікроорганізмів.

Рідкий препарат з компосту, отриманий за пропонованим способом, являє собою темно-коричневу рідину без запаху. Застосування його в сільськогосподарській практиці екологічно безпечно як для людини, так і для тварин і грунтової мікрофлори.

Він володіє наступними важливими властивостями:

• підвищує схожість насіння та енергію проростання;
• стимулює коренеутворення, ріст і розвиток рослин;
• підвищує врожайність сільськогосподарських культур;
• знижує кількість нітратів в рослинах;
• пригнічує деякі бактеріальні та грибкові збудники хвороб рослин.

Дані досліджень, які підтверджують наведені властивості рідкого препарату з компосту, наведені в табл. 1-5.

Біологічна активність рідкого препарату, отриманого заявляється способом, була перевірена в умовах вилужених чорноземів на цукровому буряку сорту "Рамонская однонасіннєвий 47" у ВНДІ ріпаку (м Липецьк). Обробку посівів проводили в період інтенсивного росту коренів за допомогою позакореневого підживлення (обприскування листової поверхні) в дозі 1-2 л / га. Результати польових дослідів представлені в табл. 1. З наведених в табл. 1 даних видно, що рідкий препарат з компосту на прикладі цукрових буряків стимулює коренеутворення, ріст і розвиток рослин.

Оцінка рідкого препарату з компосту на фунгіцидну активність in vitro здійснювалася у ВНДІ фітопатології (п. Одинцово, Московська обл.). Оцінювали in vitro дію цього препарату на збудників, що викликають кореневі гнилі і в'янення: Fusarium graminearum, Rhizoctonia solani; на збудника сірої гнилі Botrytis cinerea; на збудника септоріозу Septoria nodorum; на збудника пірікуляріоза Pyricularia oryzae. Паралельно оцінювали чутливість до даного препарату збудника гоммоз бавовнику Xanthomnas malvacearum. Препарат вносили в розплавлений картопляно-глюкозний агар в різних концентраціях. Ефективність дії препарату встановлювали за ступенем пригнічення росту колоній патогенів з висікання культури, вміщеній на середу з препаратом. Як еталони використовували широковідомі фунгіциди: ТМТД, Бенлат і Фолікур. Отримані дані наведені в табл. 2, з яких видно, що тестований рідкий препарат з компосту при певних концентраціях надавав in vitro значний фунгіцидний ефект на F. nivale, R. solani, B. cinerea, S. nodorum, R. oryzae і менш виражений на F. graminearum. Виявлено бактерицидну дію на X. malvacearum. Таким чином, рідкий препарат з компосту може застосовуватися при протравливании насіння для усунення насіннєвих інфекцій.

У табл. 3 представлені дані щодо впливу обробки рідким препаратом з компосту на деякі біохімічні показники овочевої продукції, вирощеної в умовах зрошення. Одноразова обробка рідким препаратом в дозі 3-5 л / га, розведеним у воді в 100 разів, приводила до збільшення врожаю овочів до 20%. При цьому відбувалося збільшення накопичення сухих речовин, підвищення процентного вмісту цукрів і вітаміну C при одночасно істотне зниження вмісту нітратів та овочевої продукції (в 2,0-4,5 рази).

Проведено польові випробування рідкого препарату по обробці насіння і рослин в фазі колосіння зернових культур в умовах північної і центральної агрокліматичних зон Тамбовської області (табл. 4). Було встановлено, що замочування насіння рідким препаратом в дозі 1 л / т насіння і позакореневе підживлення рослин в дозі 0,8 л / га підвищували урожай зернових на 3,9-16,5%.

У табл. 5 представлені дані щодо впливу обробки насіння рідким препаратом з компосту на їх схожість, з яких видно, що рідкий препарат, розведений водою, підвищував схожість насіння вики, вівса, цукрових буряків і моркви, кормових буряків і пшениці.

Здійснення запропонованого способу отримання рідкого препарату з гумусосодержащіх речовин не вимагає спеціального устаткування (автоклави, центрифуги) і каталізаторів. Лужна екстракція проводиться при температурі 20-50 ^{o C,} що значно знижує енергоємність, металоємність і матеріальні витрати, підвищуючи тим самим економічність способу отримання рідкого препарату. При цьому, як показують результати наведених дослідів, отримують рідкий препарат з високою активністю, який стимулює коренеутворення, ріст і розвиток рослин, підвищує схожість насіння і врожайність культур, знижує кількість нітратів у сільськогосподарській продукції. Крім того, в ньому присутні виражені бактеріологічних і фунгіцидні активності, що дозволяють при протравливании насіння усувати деякі насіннєві інфекції.

Після отримання за пропонованим способом рідкого препарату з компосту залишився осад по безвідходної технології використовують в подальшому для отримання гуматів, гумінів і фульвокислот у вигляді концентрованих водних розчинів, паст, сухих порошків або удобрювачів паст.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб отримання рідкого біостимулятора росту і розвитку рослин з гумусосодержащіх речовин шляхом лужної екстракції з наступною нейтралізацією витяжки, що відрізняється тим, що в якості вихідного гумусосодержащего речовини використовують гнойові відходи тваринницьких підприємств, що попередньо пройшли біотехнологічну переробку для отримання компосту, додатково з компосту виділяють водну бактеріальну суспензію, для отримання якої компост замочують у воді, екстрагують з нього бактеріальну масу у водний розчин, отриману бактеріальну суспензію відокремлюють від твердої фракції компосту, а лужної екстракції піддають отриману тверду фракцію, причому екстракцію витримки проводять 0,1 - 1,0 н. розчином лугу при 20 - 50 ^{o C} з наступним відділенням рідкого екстракту, при цьому останній змішують з бактеріальною суспензією і відстоюють для отримання цільового продукту.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що нейтралізації піддають лужної екстракт перед змішуванням його з бактеріальною суспензією.

3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що нейтралізації піддають суміш лужного екстракту з бактеріальною суспензією.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що залишилася після відділення рідкого лужного екстракту тверду фракцію заливають водою з температурою 30 - 50 ^{o C} в обсязі, рівному обсягу використовуваного для екстракції розчину лугу, отриману суміш перемішують, відстоюють і рідку промивальну суспензію змішують з раніше виділеним лужним екстрактом, а нейтралізації піддають суміш лужного екстракту з промивної суспензією.

5. Спосіб за п.4, що відрізняється тим, що операцію отримання промивної суспензії повторюють не менше ніж два рази.

6. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що попередню біотехнологічну переробку відходів для отримання компосту проводять методами вермикультивирования, твердофазной ферментації або природного компостування.

7. Спосіб за п.1 або п.6, що відрізняється тим, що використовують компости з вологістю 45 - 65%.

8. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що для отримання водної суміші компосту використовують воду з температурою, що дорівнює 30 - 35 ^{o C.}

9. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що водяну суміш компосту отримують при об'ємному співвідношенні компост: вода, що дорівнює від 1: 3 до 1: 5.

10. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що відділення бактеріальної маси виробляють відстоюванням, фільтрацією, сепаруванням або центрифугуванням.

11. Спосіб за п.10, який відрізняється тим, що відстоювання водної суміші компосту для отримання бактеріальної суспензії проводять протягом 30 хв.

12. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що в якості лугу використовують їдкий літій, їдкий калій, їдкий натрій або водний розчин аміаку.

13. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що об'ємне співвідношення часток осаду і лужного розчину становить від 1: 10 до 1: 20 залежно від вологості першого.

14. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відстоювання суміші лужного розчину з осадом компосту для отримання рідкого екстракту проводять протягом 30 хв.

15. Спосіб за допомогою одного з пп.1 - 3, що відрізняється тим, що нейтралізацію проводять до значення pH середовища, рівного 7 - 8.

16. Спосіб за допомогою одного з пп.1 - 3, що відрізняється тим, що нейтралізацію роблять за допомогою неорганічних кислот, переважно азотною кислотою.

17. Спосіб за допомогою одного з пп.1 - 3, що відрізняється тим, що нейтралізацію роблять за допомогою органічних кислот, таких як щавлева, яблучна, лимонна або бурштинова.

18. Спосіб за п.13, який відрізняється тим, що для нейтралізації використовують переважно лимонну або янтарну кислоти.

19. Спосіб за допомогою одного з пп.1 - 3, що відрізняється тим, що відстоювання суміші нейтралізованого екстракту з бактеріальною суспензією проводять протягом 10 - 12 год.

20. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що отриману бактеріальну суспензію до перемішування її з екстрактом зберігають при температурі 30 - 35 ^{o C.}

Версія для друку
Дата публікації 04.03.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів