початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2102468

БІОГАЗОВА ВСТАНОВЛЕННЯ

Ім'я винахідника: Тумченок Віктор Гнатович
Ім'я патентовласника: Тумченок Віктор Гнатович
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1995.04.06

Використання: винахід відноситься до галузі утилізації рідкого посліду на птахофабриках з клітинним вмістом птиці. Суть винаходу: біогазова установка включає збірник посліду, повідомлений через диспергатор з біореактором, що містить камери кислого, нейтрального, лужного і метанового бродіння, забезпечені патрубками і повідомлені один з одним через диспергатори, Пірч камера метанового бродіння по біогазу повідомлена з газосборником, а по освітленої бражці - зі збіркою посліду. Зовні біореактора розміщений охоплює його твердофазний ферментатор, виконаний з перфорованими каналами, повідомленими з нагнітачем повітря. Твердофазний ферментатор виконаний у вигляді вертикальних камер, розміщених по обидва боки біореактора з патрубком підведення недоброда з камери метанового бродіння в верхній частині і відкидними люками з шарнірами вгорі в нижній частині, повідомленими транспортером з брикетувальники.

ОПИС ВИНАХОДИ

Пропонований винахід відноситься до галузі машинобудування і може бути використано в виробництвах, що вимагають високої адгезійної стійкості покриттів на виробах.

Відомий спосіб напилення виробів, який полягає в тому, що наносять покриття по диодной схемою катодного розпилення, при якому позитивні іони утворюються в тліючому розряді постійної напруги, де розпорошується мішень є катодом. Вторинні електрони, що вилітають з мішені, прискорюються в катодному темному просторі і стикаючись з молекулами газу, утворюють позитивні іони, які бомбардують мішень-катод. Розпорошені ними атоми катода володіють більшою енергією, ніж атоми пара, отриманого шляхом термічного випаровування, що впливає на структуру осаду і його адгезію до підкладки.

Недоліком аналога є неможливість формування потоку частинок для "укладання" напилюваного матеріалу по заданій структурі розташування. (І. Л. Ройх і ін. Нанесення захисних покриттів у вакуумі. М. 1978, с. 5-18.)

Відомий спосіб напилення, що полягає в осадженні сформованого потоку частинок напилюваного матеріалу. Завдання вирішується за рахунок орієнтації виробів і дискретного повороту виробів, що дозволяє наносити покриття пошарово в різних напрямках (див. Полож. Рішення по заявці N 4739469/21 (092777) прототип).

Недоліком є ​​неможливість впливу на обложені частки механічним шляхом, відсутність можливого поділу коливань деталі (з дискретними частотами), що визначають рух деталі у взаємно перпендикулярних напрямках, резонирование частинок коливальні системи при осадженні потоку, що дозволяє прискорити вхід напилюються частинок в поверхню підкладки.

Мета пропонованого винаходу підвищення міцності покриття виробів.

Це досягається тим, що за способом напилення виробів, що полягає в осадженні сформованого потоку частинок напилюваного матеріалу, катода-мішені і підкладці (виробу) повідомляють коливання з однаковою і протилежною за знаком частотою, з повідомленням дискретної зміни тиску, що вводиться в камеру інертним газом з частотою кратній частоті коливань підкладки, причому останній додатково повідомляють роздільні коливання у взаємно перпендикулярних напрямках.

Порівняльний аналіз з прототипом показує, що заявляється спосіб відрізняється тим, що додатково впливають на обложені частки і напилюють виріб.

Таким чином, заявляється виріб відповідає критерію "новизна".

Порівняння заявляється, із іншими технічними рішеннями показує, що в пропонованому способі механічно впливають на напилювані частки і підкладку, шляхом ділення і резонирования частотними коливаннями потоків напилюються частинок щодо рухомого (хитається) поверхні підкладки, з одночасною зміною тиску, впускається в вакуумну камеру інертного газу. Це дозволяє зробити висновок про відповідність технічного рішення критерію "суттєві відмінності". Здійснення заявляється способу пояснюється за допомогою пристрою.

На фіг. 1 зображена камера з умовним проходженням напилюються частинок; на фіг. 2 підкладка з положенням напиляемой частки в координатах частотного переміщення.

У камері 1 встановлюється мішень-катод 2 з водяним охолодженням 3. Випарник 4 променем 5 впливає на поверхню мішені-катода 2, утворюючи киплячий шар 6. випаровується електрони 7 металу, з'єднуючись з інертними газами, утворюють позитивні іони 8 (9) окислів (нітридів ), що осідають на поверхні підкладки 10. Ультразвукові коливання 11-14 впливають на укладку покриття в такий спосіб. Молекули газу 15 під впливом мінливого тиску "P", що йде з частотою "f", більш інтенсивно резонують з електронами 7, випаровується з поверхні мішені-катода 2. Утворені позитивні іони 8 потрапляють на поверхню підкладки, піддаючись різнополюсним впливів частоти.

Передбачуваний інтервал падіння резоніруемих за результуючою руху іонів дорівнює двом амплітудам, тому слід очікувати в масиві осадження іонів чергування слідів, що утворюють ефективну укладку (ефективне нанесення) частинок у взаємно перпендикулярних напрямках. Позитивні іони вдаряються об поверхню підкладки і розтікаються у вигляді макроследи. Зустрічні резоніруемие руху підкладки прискорюють проникнення іонів в підповерхневий шар, чим досягається адгезионная здатність покриття.

Приклад. Лопатка турбіни 1 ступені, виконана з матеріалу ЕП741, поміщається у вакуумну камеру Уел-175. До відомих операціях з напилювання доповнюють: зміна тиску інертного газу, роздільні вібрації підкладки у взаємно перпендикулярних напрямках, частотні коливання катода-мішені.

Лопатка турбіни 1 ступені проходить напилення в 2 етапи: 1 шар 50-70 мкм, другий шар 25-30 мкм.

У нашому випадку прискорення процесу досягається отриманням _"V e" - результуючого руху швидкості польоту частки за складовими: а - прискорення вільного падіння і коливальних переміщень підкладки створює остаточну циклограму рухів.

Введення ультразвукових коливань максимально скорочує час між операціями підготовки поверхонь і нанесення покриттів.

Використання ультразвукових коливань вироби в процесі напилення певною мірою сприяє збільшенню площі напилення, значного ущільнення покриттів за рахунок ковзання деталі, щодо загрожених позитивних іонів. Введення додаткових ультразвукових коливань викликає зростання поверхневої температури в контакті під Напилювана частинками, що і призводить до збільшення міцності зчеплення покриття з деталлю.

Запропоноване технічне рішення в порівнянні з базовим об'єктом (прототип) за рахунок підвищення адгезійної здатності покриття, значно збільшує ресурс роботи, наприклад авіаційних двигунів, що дає підвищення економічного ефекту на 35-40%

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Біогазова установка, що містить збірник посліду, повідомлений за допомогою диспергатора з біореактором, що включає камери кислого, нейтрального, лужного і метанового бродіння, з'єднані за допомогою патрубків і диспергаторов, причому камера метанового бродіння з'єднана з газосборником і збіркою посліду, що відрізняється тим, що біореактор розташований всередині твердофазових ферментера , виконаного у вигляді вертикальних камер з перфорованими каналами, повідомленими з нагнітачем повітря, причому камера метанового бродіння з'єднана з верхньою частиною ферментатора, а нижня частина ферментатора містить відкидні люки з шарнірами, повідомлені за допомогою транспортера з брикетувальники.

Версія для друку
Дата публікації 28.03.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів