початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2257399

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ВОДНЮ, ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ І гидроочищенних продукту з вуглеводневої сировини

Ім'я винахідника: ГОССЕЛІНК Йохан Віллем (NL); ГРЕНЕВЕЛЬД Міхіель Ян (NL); НОВАК Андреас Карл (NL); РУВЕРС Антоніус Адріанус Марія (NL)
Ім'я патентовласника: ШЕЛЛ ІНТЕРНЕШНЛ рісерч МААТСХАППІЙ Б.В. (NL)
Адреса для листування: 103735, Москва, ул.Ільінка, 5/2, ТОВ "Союзпатент", Силаєва А.А.
Дата початку дії патенту: 2000.05.09

Винахід відноситься до способу отримання водню, електроенергії і, щонайменше, одного гідрочіщенного продукту з вуглеводневої сировини. Спосіб отримання водню, електроенергії і, щонайменше, одного гидроочищенних продукту з вуглеводневої сировини, що містить щонайменше фракцію, яка має ті ж межі википання або вище, ніж інтервал температур кипіння гидроочищенних продукту, який буде проводитися; цей спосіб включає в себе операції: обробку вуглеводневої сировини воднем в присутності нанесеного каталізатора, причому водень, щонайменше, частково виходить з фракції гидроочищенних сировини, що має інтервал температур кипіння, що відрізняється від інтервалу температур кипіння фракції вуглеводневої сировини, з якого буде отримано гідроочищені продукт , або, щонайменше, з частини зазначеного продукту гідроочищення, відділення гидроочищенних продукту від гидроочищенних сировини, коли гідроочищені продукт слід виділити, і піддають обробці частина або все що залишилося гидроочищенних сировину і гідроочищені продукт, якщо він не буде виділятися, для того щоб отримати водень ; і піддають частина або весь водень, який не використовується для обробки вуглеводнів, переробці з отриманням електрики; або піддають частина гидроочищенних сировини і гидроочищенних продукту, якщо його не будуть виділяти, переробці з виробництвом електроенергії, і залишок направляється на переробку з одержанням водню. Винахід дозволяє одночасно отримати водень, електроенергію, а й, щонайменше, один гідроочищені вуглеводневий продукт.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до способу отримання водню, електроенергії і, щонайменше, одного гидроочищенних продукту з вуглеводневої сировини.

Метою традиційної переробки нафти є перетворення вуглеводневої сировини в один або кілька корисних продуктів. Залежно від доступності сировини і бажаного набору продуктів з плином часу були розроблені багато процесів перетворення вуглеводнів. Деякі з цих процесів є некаталітичні, такі як вісбрекінг і термічний крекінг, інші, подібно флюідізірованному каталітичного крекінгу (ФКК), гідрокрекінгу і риформінгу, є приклади каталітичних процесів. Риформинг і ФКК, хоча і мають досить різною конфігурацією, являють собою процеси з двома загальними ознаками: вони здійснюються в присутності каталізатора і їх метою є виробництво з сировини вуглеводневих матеріалів, що мають різний склад.

Зазвичай особлива увага приділяється виробництву одного або декількох цінних вуглеводневих продуктів. Наприклад, риформінг і ФКК є процеси, які конкретно спрямовані на отримання великих кількостей бензину в якості основного продукту (зазвичай в процесі ФКК і утвориться деяка кількість нижчих олефінів, а в процесі риформінгу і утвориться деяка кількість водню), тоді як гідрокрекінг спрямований на отримання , в залежності від робочих умов, Нафти або середніх дистилятів.

З урахуванням цінності вуглеводнів, особливо рідких вуглеводнів в якості компонентів транспортного палива, буде ясно, що максимізація виробництва єдиного вуглеводневої продукту, чи є він бензином або дизельним паливом, або оптимізація переліку продуктів в разі, коли необхідно отримати два або більше цінних продукту, є дуже важливою при проектуванні нафтопереробних заводів, як для знову споруджуваних заводів, так і при модернізації існуючих установок, або розширенні числа існуючих установок. Тому зазвичай зводять до мінімуму утворення побічних продуктів (таких як нижчі олефіни або водень) або, коли існує конкретна потреба в таких продуктах, її завжди розглядають в контексті не дуже сильного скорочення виходу основних продуктів.

Відомо в літературі, що продукти, подібні нижчим олефінам і водню, можуть бути отримані у вигляді стрічок через, які зазвичай мають природу вуглеводнів. Однак в таких процесах метою є доведення до максимуму виробництва таких продуктів, і тому одночасно не утворюються або фактично не утворюються інші вуглеводневі продукти.

Наприклад, відомим способом отримання водню є газифікація метану або електроліз води. У таких процесах не утворюються цінні рідкі вуглеводні. Нижчі олефіни, подібні пропілену і бутілену, зручно виходять шляхом (каталітичного) дегідрування відповідних алканів (пропану і бутану). І в разі цих процесів і не утворюються цінні рідкі вуглеводні.

У багатьох промислових центрах є установки, які працюють в додатковому режимі. Наприклад, водень, необхідний для процесів гідрогенізації, утворюється в результаті виділеного процесу газифікації, причому олефіни, які представляють собою відповідне сировину, наприклад, для процесів полімеризації, які можуть бути здійснені в тому ж або сусідньому центрі, будуть виходити на установці ФКК, в якій ще виробляється бензин в якості основного продукту.

Що стосується виробництва електроенергії, то відомо, що електроенергія (в якості основного продукту і в багатьох випадках і єдиного продукту) може бути проведена з різного органічної сировини, починаючи від вугілля і природного газу до нафти або залишкових матеріалів. І в цьому випадку можна зрозуміти, що в такому процесі не будуть утворюватися рідкі вуглеводні.

В ЕР-А-435736 запропоновано отримувати електроенергію за допомогою паливного елемента, до якого подається водень, отриманий в результаті вдосконаленого риформінгу палива, піддаючи низькокипляча нафтове паливо крекінгу і обезсірковуючу обробці при тиску, що не перевищує 10 кг / см ² (1 МПа) у присутності ненанесенія цеоліту каталізатора. Виявилося, що в умовах, які описані в документі ЕР-А-435736, утворюються значні кількості небажаних ароматичних з'єднань, навіть при роботі під тиском, настільки низьким як 0,5 МПа.

Однак існує необхідність забезпечити здатність отримання водню, електроенергії і одного або декількох (рідких) вуглеводневих продуктів в об'єднаному процесі. Зокрема, існує необхідність забезпечення гнучкості роботи в зв'язку з відносними кількостями трьох основних продуктів (водень, електрику і (рідкі) вуглеводневі продукти), які будуть проводитися. У регіонах, в яких недоступні засоби забезпечення та / або додаткові виробничі центри, об'єднаний спосіб, в якому утворюються, по суті, три ключових продукту, може бути єдиним можливим варіантом. Крім того, було б дуже бажаним, якби такий об'єднаний процес можна було здійснити як у великому, так і в малому масштабі, або можна було використовувати як додаткову підтримку для існуючих заводів.

Даний винахід встановлено, що можна об'єднувати незвичайні мети виробництва, такі як водень, електрику, а й, щонайменше, один гідроочищені вуглеводневий продукт. Більш того, виявлено, що в залежності від місцевих потреб перелік продуктів (для трьох ключових продуктів) може бути вельми гнучким, що забезпечує дуже широкі можливості застосування.

Тому даний винахід відноситься до способу отримання водню, електроенергії і, щонайменше, одного гидроочищенних продукту з вуглеводневої сировини, що містить, щонайменше, фракцію, яка має ті ж межі википання або вище, ніж інтервал температур кипіння гидроочищенних продукту, який буде проводитися ; цей спосіб включає в себе операції: обробку вуглеводневої сировини воднем в присутності нанесеного каталізатора, причому водень, щонайменше, частково виходить з фракції гидроочищенних сировини, що має інтервал температур кипіння, що відрізняється від інтервалу температур кипіння фракції вуглеводневої сировини, з якого буде отримано гідроочищені продукт , або, щонайменше, з частини зазначеного продукту гідроочищення, відділення гидроочищенних продукту від гидроочищенних сировини, коли гідроочищені продукт слід виділити, і піддають обробці частина або все що залишилося гидроочищенних сировину і гідроочищені продукт, якщо він не буде виділятися, для того щоб отримати водень ; і піддають частина або весь водень, який не використовується для обробки вуглеводнів, переробці з отриманням електроенергії; або піддають частина гидроочищенних сировини і гидроочищенних продукту, якщо його не будуть виділяти, переробці з виробництвом електроенергії, і, щонайменше, частина залишку направляється на переробку з одержанням водню.

Залежно від конкретних вимог інфраструктури, в якій буде здійснюватися спосіб відповідно до даного винаходу, оператори матимуть вибір в межах переліку продуктів в напрямку виробництва всіх трьох основних продуктів (водень, електрику і гідроочищені продукт) або направити процес на виробництво двох продуктів, або навіть на виробництво єдиного продукту.

У разі, коли водень і електроенергія є бажаними продуктами і в той же час немає необхідності в отриманні гидроочищенних продукту, загальна кількість вуглеводневої сировини (як залишився після обробки воднем, так і гидроочищенних продукту) може служити в якості сировини для подальшого виробництва водню і електроенергії.

Кращим ознакою способу відповідно до винаходу є те, що виробляється, щонайменше, то кількість водню і електрики, яка необхідна для задоволення внутрішніх потреб способу в сенсі водню, який буде використовуватися при обробці воднем, і електроенергії, яка необхідна для запуску процесу, з точки зору матеріального забезпечення. Звичайно, можлива подача частини водню і / або частини електрики, необхідних в цьому способі безпосередньо, з зовнішніх джерел, за умови, що вони доступні або можуть бути зроблені доступними.

Забезпечивши ці внутрішні потреби, нефтеперерабатчік ще може зробити вибір, щоб оптимізувати виробництво в сенсі водню або електроенергії в якості основного продукту. У разі, коли в якості основного продукту потрібно водень, буде проводитися лише ту кількість електрики, яке необхідно для роботи установки, а в разі, коли основна увага приділяється виробництву електроенергії в якості основного продукту, буде проводитися лише ту кількість водню, яка необхідна для задоволення внутрішнього попиту (водень, який буде використовуватися при обробці продуктів воднем), а інша частина отриманого водню буде служити сировиною для виробництва електроенергії.

Різні види вуглеводневої сировини, яке можна зручно використовувати в способі відповідно до цього винаходу, мають межі википання в інтервалі від температури початку кипіння, приблизно рівній температурі навколишнього середовища, до температури кінця кипіння, приблизно рівній 650 ° С, виміряної при нормальних умовах (температура 20 ° С, тиск 1 атмосфера). Можна зрозуміти, що сировина, яка може бути використано в способі відповідно до цього винаходу, не обов'язково повинно мати характеристику температур кипіння (криву розгону), яка охоплює весь зазначений вище інтервал. і можна вигідно використовувати сировину, яка має такий інтервал википання, що температура, при якій википають 90% матеріалу (тобто температура, при якій 90% сировини відганяє б в процесі перегонки), знаходиться в інтервалі між 400 і 600 ° С. Перевага віддається сировини, 90% якого википають в інтервалі між 450 і 600 ° С. Хороші результати можуть бути отримані при використанні сировини, 90% якого википають в інтервалі від 475 до 550 ° С.

Прикладами сировини, яке може бути відповідно використано, є нафта, гас і різні види газойлів, такі як атмосферне газойль і вакуумний газойль. Крім того, зручно можна використовувати рецікловий газойль. Можливе використання сировини не тільки мінерального, але і синтетичного походження. Синтетичне або напівсинтетичне сировину є найкращим для використання в зв'язку з низьким вмістом у ньому сірки і / або азоту, оскільки для такої сировини немає необхідності в наявності процесів видалення сірки і / або азоту, які складають частину вузла поліпшення якості продукту.

Вуглеводневі продукти, отримані з синтез-газу при використанні так званого процесу Фішера-Тропша, являють собою дуже цінну сировину для способу відповідно до даного винаходу, так як для подібного сировини можна виключити процеси очищення від сірки і / або азоту і відповідне обладнання для видалення цих домішок.

Можливо, що вуглеводневу сировину, яке можна застосовувати в способі відповідно до цього винаходу, і містить речовини з температурою кипіння нижче температури навколишнього середовища. Такі речовини можуть бути присутніми в переробляється сировина або можуть бути додані в таку сировину. Мається на увазі наявність нижчих вуглеводнів або вуглеводневих фракцій, таких як зріджений нафтовий газ.

Вигідно застосовувати сировину, яке містить між 5 і 40 мас.% Матеріалу, який має ті ж межі википання або вище, ніж інтервал температур кипіння гидроочищенних продукту, який буде виділятися з гидроочищенних сировини (і, в залежності від обставин, може використовуватися, по меншій заходу частково, в якості сировини для отримання водню для того, щоб використовувати його для внутрішніх потреб способу відповідно до винаходу або в якості кінцевого продукту гідроочищення). Переважно, в якості сировини використовують матеріал, в якому від 5 до 40% по масі википають в інтервалі вище, ніж точка кінця кипіння гидроочищенних продукту, який буде відділятися від гидроочищенних сировини.

Крім того, можна переробляти сировину, яке містить сірчисті з'єднання. Зазвичай вміст сірки не перевищуватиме 5 мас.% І переважно, щоб вміст сірки не перевищувало 3 мас.%. Найбільш доцільним є сировина з ще більш низьким вмістом сірки або зовсім без сірки.

Для фахівців в цій області техніки буде зрозуміло, що буде необхідно вводити водень із зовнішнього джерела, щонайменше, в зв'язку з пуском процесу відповідно до даного винаходу. Наприклад, можна буде використовувати водень, наявний в резервуарі-сховищі. Частина або вся кількість водню, яке буде споживатися на стадії гідроочищення в способі відповідно до цього винаходу, буде виходити в установці з виробництва водню, що є частиною виробничого ланцюжка.

Обробка сировини воднем в присутності нанесеного каталізатора згідно способу винаходу, по суті, являє собою обробку з метою зміни складу сировини, тобто процес гідрогенізаційного перетворення (гідроочищення). Жорсткість режиму гідроочищення залежить від природи гидроочищенних продукту, який бажано отримати, і від природи сировини, яке буде піддано обробці воднем.

Спосіб гідроочищення в відповідно до даного винаходу, можна зручно проводити в інтервалі температур між 100 і 550 ° С, переважно між 250 і 450 ° С. Можна використовувати тиск аж до 400 атмосфер (40 МПа), але перевага віддається тиску в інтервалі між 10 і 200 атмосфер (1-20 МПа).

У разі, коли метою способу відповідно до даного винаходу є виробництво гасу і / або газойля в якості гидроочищенних продуктів, які будуть, щонайменше, частково, вилучатись і не застосовуватися для інших призначень (тобто, водень і електроенергія виходять в основному з залишився гидроочищенних сировини), обробка воднем, по суті, буде процесом гідрокрекінгу, в якому більш важкі фракції сировини будуть перетворюватися в режимі роботи гідрокрекінгу.

У той же самий час, в способі відповідно до цього винаходу необхідно провести, щонайменше, частина водню, що використовується в обробці воднем. Тому кращими для використання є каталізатори, які здатні перетворювати не тільки ту частину сировини, яка дозволяє отримати гідроочищені продукт, але і перетворюють інші складові частини сировини в такій мірі, що залишається гидроочищенних сировина являє собою хороший вихідний матеріал для виробництва водню. Іншими словами, перевага віддається катализаторам, при використанні яких і виходить велика кількість низкокипящих матеріалів (крім гидроочищенних продукту).

Прикладами нанесених каталізаторів, які можуть бути використані в процесі обробки воднем у відповідності зі способом винаходу, є цеолитсодержащие каталізатори, які мають схильність до надмірно глибокому, з традиційної точки зору, крекирування вуглеводневих сполук (крекирування, по можливості, піддаються тільки ті фракції сировини, з яких виходять бажані продукти крекінгу, разом з тим бажано максимально зберігати вихідна сировина або, принаймні, ті рідкі матеріали, які будуть залишатися, і, отже, звести до мінімуму утворення газоподібних речовин). У способі відповідно до цього винаходу вигідно використовувати каталізатори гідрокрекінгу, на яких можна отримувати, крім цільових продуктів, і значна кількість низкокипящих продуктів, які, з точки зору традиційного гідрокрекінгу, зовсім не є переважними. Наприклад, такі каталізатори можуть базуватися на цеолітах бета, цеоліті Y, ZSM-5, Еріон і шабазіт. Для фахівців в цій області техніки буде зрозуміло, який конкретно цеоліту матеріал і які конкретно метали, що володіють активністю при гідрокрекінгу, можна буде використовувати. При цьому необхідно взяти до уваги, що перевага віддається катализаторам, що дає більш високий вихід відносно легких продуктів, так як такі продукти зменшують жорсткість режиму в тій частині процесу, яка спрямована на виробництво водню. Приклади відповідних каталізаторів включають цеоліт бета, що містить один або кілька металів VI групи і / або один або більше металів VIII групи. Приклади металів VI групи включають в себе Мо і W. Приклади металів VIII групи включають в себе Ni, Со, Pt і Pd. Відповідні каталізатори містять від 2 до 40 мас.% Металів VI групи і / або від 0,1 до 10 мас.% Металів VIII групи.

Прикладами відповідних матеріалів носія є оксид алюмінію, кремнезем, алюмосиликат, оксид магнію, діоксид цирконію і суміші двох або більше таких носіїв. Оксид алюмінію є найкращий матеріал носія, необов'язково в поєднанні з алюмосилікатом.

Крім того, можуть відповідно застосовуватися поєднання з двох або більше каталізаторів. Приклади сполучень каталізаторів включають так звані блокові шари каталізатора, які включають в себе застосування різних верств, заповнених (різними) каталитическими матеріалами. Вибір конкретних сполучень каталізаторних шарів буде залежати від передбаченого режиму проведення процесу, який відомий фахівцям в цій області техніки.

Застосовують каталітичну систему, що дозволяє перетворити за один прохід, щонайменше, 50 мас.%, Переважно, щонайменше, 65 мас.% Вуглеводневої сировини, яке має інтервал температур кипіння той же самий або вище в порівнянні з інтервалом температур кипіння гидроочищенних продукту .

Крім того, можливо, що склад вихідної сировини і набір бажаних продуктів (водень, і електрику, і гідроочищені продукт, який і можна використовувати, частково або повністю, для отримання водню і електрики) взаємопов'язані таким чином, що немає необхідності в такій обробці воднем, яка привела б до необхідності зниження інтервалу температур кипіння гидроочищенних продукту. Іншими словами, в сировину може бути присутнім фракція, яка вже має передбачені властивості продукту гідроочищення. Це могло б означати, що особливу увагу при обробці воднем слід приділяти складу залишився гидроочищенних сировини (що залишився після виділення відповідного продукту гідроочищення). Така обробка, по суті, буде являти собою насичення олефінових і / або ароматичних сполук, присутніх в сировині. необов'язково разом з видаленням сполук, що містять гетероатоми, яке, можливо, в деякій мірі супроводжується Гідрокрекінгом.

При обробці воднем застосовують каталізатор, що містить в якості активного компонента цеоліт бета.

Каталізатори, які можна зручно використовувати в таких умовах, включають в себе традиційні каталізатори гідроочищення. Приклади таких каталізаторів включають в себе каталізатори гідроочищення на основі оксиду алюмінію, діоксиду кремнію або алюмосилікат, що містять один або кілька металів VI групи і / або металів VIII групи. Приклади металів VI групи включають в себе Мо і W. Приклади металів VIII групи включають в себе Ni і Со. Відповідні каталітичні системи містять Зі і Мо або Ni і Мо на оксиді алюмінію або аморфному алюмосиликате.

У разі, коли нафтопереробники вибирають в якості кінцевого продукту тільки виробництво водню і / або електрики, весь гідроочищені продукт разом з гидроочищенних сировиною може використовуватися як сировина для виробництва водню і електроенергії. Щонайменше, деяка кількість отриманого водню можна використовувати в способі відповідно до даного винаходу, для того щоб задовольнити, щонайменше, частина потреб процесу в зв'язку з умовами обробки воднем; іншу частину, тобто водень, не використаний на стадії гідроочищення, щонайменше, частково, можна використовувати для того, щоб генерувати, щонайменше, частина електроенергії, необхідної в цьому процесі, а залишок можна або розглядати як кінцевий продукт, або, в залежності від місцевої інфраструктури , він буде перетворюватися, щонайменше, частково, в електроенергію.

Важливим варіантом здійснення способу відповідно до даного винаходу є варіант, в якому оброблений воднем гас є гідроочищені продукт, який буде витягнутий з технологічного процесу, водень виробляється в такій кількості, щоб задовольнити внутрішні потреби даного процесу, і електроенергія виробляється не тільки для використання в Під час процесу, а й доступна для експорту в місцеву мережу.

Залишається гидроочищенних сировину, необов'язково в поєднанні з частиною або навіть з усім гидроочищенних продуктом, в разі, коли немає прямого виходу для цього продукту, може піддаватися обробці для того, щоб отримати водень, причому, щонайменше, частина цього водню використовується для задоволення потреби в водні процесу відповідно до винаходу, або частина його піддають обробці для виробництва електроенергії, в той час як залишок піддається обробці для того, щоб отримати водень.

Так як деяка кількість водню може вже бути присутнім в сировину для установки, що виробляє водень, може бути корисним те, що водень відділяють від гидроочищенних сировини і від гидроочищенних продукту, якщо останній не будуть отримувати до стадії виробництва водню. Це можна зручно здійснити, якщо залучити залишився гидроочищенних сировину в процес поділу на мембрані, яка дозволяє проходити водню і в той же час утримує важчі молекули.

Фахівцям у цій галузі техніки відомі мембрани, які можна використовувати, і режим їх експлуатації.

З області техніки відомі багато способів, за допомогою яких можна отримати водень з вуглеводневої сировини. Фахівцям у цій галузі техніки відомі такі способи і режими їх експлуатації. Відповідним способом є каталітичне (часткове) окислення. Іншими зручними способами є паровий риформінг метану і каталітичне дегідрування нижчих алканів, таких як пропан або бутан.

Перевага системи виробництва водню можуть бути розроблені при поєднанні часткового каталітичного окислення і конверсії водяного газу, причому по суті, в останній реакції монооксид вуглецю, що утворився разом з воднем в процесі часткового каталітичного окислення, в присутності води (представляє собою пар в умовах процесу) перетворюється в водень і діоксид вуглецю. Сумарним результатом поєднання реакцій каталітичного окислення і конверсії водяного газу є те, що вуглеводневий матеріал перетворюється в водень і діоксид вуглецю.

Зазвичай, спільний процес каталітичного окислення і конверсії водяного газу може експлуатуватися з ефективністю, щонайменше, 50%, в розрахунку на отриманий водень, переважно з ефективністю, щонайменше, 65%, в розрахунку на отриманий водень (без урахування водню, присутнього в гидроочищенних сировину).

Відповідні каталізатори для процесу часткового каталітичного окислення, у відповідності зі способом винаходу, включають в себе один або кілька металів VIII групи Періодичної системи елементів, які нанесені на носій. Приклади відповідних металів включають родій, іридій та рутеній, а й поєднання з двох або більше таких металів. Особливо зручно можна використовувати носії, що мають високий ступінь звивистості. Відповідні умови процесу включають в себе використання молярного співвідношення кисень: вуглець в інтервалі між 0,30 і 0,80, переважно між 0,45 і 0,75, і найбільш переважно між 0,45 і 0,65; температури між 800 і 1200 ° С, зокрема між 900 і 1100 ° С, при використанні швидкості потоку газу в інтервалі між 100000 і 10000000 л / (кг · год), переважно в інтервалі між 250000 і 2000000 л / (кг · год) .

Перевага способу відповідно до даного винаходу полягає в тому, що коли водень виходить як основний продукт, в той же час утворюється помітна кількість діоксиду вуглецю, який може використовуватися для промислових цілей, таких як збільшення ступеня вилучення нафти, або з метою нагрівання в разі наявності відповідної інфраструктури (такий як житлово-комунальне господарство або тепличне сільське господарство).

Спосіб відповідно до даного винаходу і призначається для виробництва електроенергії. Це може бути досягнуто як кінцевий етап способу відповідно до даного винаходу, коли електроенергію слід проводити з уже отриманого водню, проте її і можна отримувати з частини гидроочищенних сировини і гидроочищенних продукту, якщо він не буде вилучатись, в той час як інша його частина піддається переробці з отриманням водню. В ході нормального режиму роботи переважно буде проводитися, щонайменше, достатня кількість електрики для того, щоб задовольнити вимоги до експлуатаційної точки зору. І в цьому випадку, можна зрозуміти, що під час запуску процесу відповідно до винаходу виникне необхідність в електроенергії із зовнішніх джерел.

Електроенергія може бути проведена різними способами, які відомі фахівцям в цій області техніки, яким і відомі такі способи, в яких водень перетворюється в електроенергію. Прикладом способу, який може використовуватися для перетворення водню в електроенергію, є паливний елемент. При роботі паливного елемента і буде виходити вода (пар), яку можна зручно використовувати, щонайменше, в якості частини пара, необхідного для роботи процесу конверсії водяного газу, коли він поєднується з процесом часткового каталітичного окислення з утворенням водню, у відповідності зі способом відповідно до винаходу.

Переважно, паливний елемент працює таким чином, що в ньому проводиться, щонайменше, то кількість електроенергії, яка необхідна для задоволення внутрішніх потреб способу відповідно до винаходу. У тих випадках, коли відсутня потреба для виробництва кількості водню більше необхідного для задоволення (частини або всього) внутрішнього попиту для способу відповідно до винаходу, основна увага приділяється або оптимізації виробництва гидроочищенних продукту в якості транспортного палива, безпосередньо надходить на ринок (і таким чином проводиться мінімальне кількість водню і електроенергії, яка необхідна для експлуатації з накопиченням), або оптимізації виробництва електроенергії, беручи до уваги ринкову ситуацію з попитом на гідроочищені продукт. В граничної ситуації можливо, що весь гідроочищені продукт разом з усім рештою гидроочищенних сировиною перетворюється в водень, який потім перетворюється в електроенергію, яка тоді стає єдиним продуктом експорту інтегрованого процесу (після задоволення внутрішніх потреб у водні і електриці, які обговорені вище).

Ефективність паливного елемента, який буде застосовуватися в способі відповідно до даного винаходу, повинна становити, щонайменше, 30% в розрахунку на водневе сировину. Перевага віддається технологічними умовами, які забезпечують ступінь перетворення надходить водню, щонайменше, 40%, і найбільш переважно 50%.

Оскільки в способі відповідно до даного винаходу може застосовуватися сировину, що містить приблизно до 5 мас.% Сірки, обробка воднем може привести до утворення сірководню. Можна зрозуміти, що в таких ситуаціях буде потрібна додаткова технологічна стадія для видалення сірководню з гидроочищенних сировини і для перетворення сірководню в сірку. У разі скидання тиску до відділення гідроочішенного продукту сірководень буде віддалятися переважно, і його можна направити на подальшу технологічну установку, таку як установка SCOT, або, якщо концентрація водню досить велика, його можна подавати безпосередньо в установку Клауса. Фахівцям у цій галузі техніки відомі такі технологічні установки і режими їх роботи.

Різні варіанти втілення способу відповідно до даного винаходу можуть бути схематично проілюстровані за допомогою креслення.

На кресленні показаний варіант втілення, в якому сировина, що містить сірку, переробляють таким чином, щоб отримати, щонайменше, один гідроочищені продукт, який буде вилучатись як продукт для реалізації на ринку, разом з воднем, що отримуються для використання в процесі відповідно до винаходу, а й для експорту.

Сировина вводиться по лінії 1 в установку гідроочищення 10, в якій воно піддається обробці воднем в присутності нанесеного каталізатора, який вводиться в лінію 1 по лінії 9. З установки гідроочищення 10 гидроочищенних сировина надходить по лінії 2 в блок поділу 20, в якому буде виходити гідроочищені продукт, який відбирається по лінії 3, і буде і відбиратися потік після гідроочищення, що містить сірководень, який подають по лінії 4 в установку видалення сірководню 30. з установки 30 буде відбиратися потік, що містить сірководень, який подають по лінії 5 в установку вилучення сірки ( не відображено) з метою виробництва сірки, а потік після гідроочищення з малим вмістом сірководню, який можна подавати по лінії 6а в установку виділення водню 35 (або в разі, коли водень не виділяється на цій ділянці технологічного процесу, направляється безпосередньо по лінії 6 (6а + 6b) в установку виробництва водню 40), з якої виділяється водень, повертається на своє по лінії 36 в лінію 1 як частина водню, необхідного для установки гідрокрекінгу 10, а залишився потік гидроочищенних сировини зі зниженим вмістом сірководню (і необов'язково водню) подають по лінії 6b в установку виробництва водню 40. у разі, коли в цій установці є стадія часткового каталітичного окислення і стадія конверсії водяного газу, вода (або пар) по лінії 11 подаватиметься на цю стадію конверсії водяного газу. По лінії 8 буде відбиратися діоксид вуглецю, а отриманий водень буде подаватися назад в установку гідроочищення 10 по лініях 7 і 9 (необов'язково разом з воднем по лінії 36), в той час як кількість водню, необхідного для отримання частини або всієї електроенергії, що вимагається з точки зору інженерного забезпечення, надходить по лінії 10 в пристрій 50 для генерування електрики (переважно паливний елемент). Електроенергія, отримана в пристрої 50, буде подаватися назад в відповідні ділянки технологічного ланцюжка (не показано) по лінії 12, а вода, що утворилася в пристрої 50 для генерування електрики, може подаватися назад в установку для виробництва водню 40 по лінії 11.

На кресленні і приведені два інших варіанти способу. У разі, коли бажано проводити надлишок водню (тобто більше водню, ніж необхідно для роботи установки гідроочищення 10 у відповідному режимі), співвідношення між отриманим гидроочищенних продуктом і гидроочищенних сировиною зі зниженим вмістом сірководню буде змінюватися таким чином, що в установці для виробництва водню 40 виходитиме додаткову кількість водню, яке може відбиратися по лінії 13. Таким же чином, в разі, коли бажано додаткове виробництво електроенергії (тобто більше електрики, ніж необхідно для задоволення експлуатаційних потреб для передбаченого способу), кількість виробленого водню (і відповідно виробництво гидроочищенних продукту) буде змінюватися таким чином, щоб забезпечити виробництво надмірної кількості електроенергії, яка буде відбиратися по лінії 14.

На кресленні може бути продемонстрований ще один варіант способу, в якому серосодержащие сировину переробляють таким чином, що всі гидроочищенних сировину (включаючи фракцію, яка виділяється у вигляді гидроочищенних продукту в варіантах втілення, представлених на фіг.1) використовується для отримання надлишкового водню і надлишкової електроенергії , тобто, способу, в якому, за винятком сірки і діоксиду вуглецю, кінцевими продуктами є тільки водень і електроенергія. В цьому варіанті втілення гідроочищені продукт, зазвичай виділяється по лінії 3, тепер подається разом з гидроочищенних сировиною по лінії 4 в установку 30 для видалення сірководню, і потім наступні стадії аналогічні описаним на кресленні.

Додатковий варіант втілення полягає в тому, що використовується сировина, що не містить сірки (тобто сировину синтетичної або напівсинтетичній природи або сировину, яке вже було піддано обробці методом гидрообессеривания). У такому варіанті втілення більше немає необхідності виділяти гидроочищенних сировину, що містить сірководень (або подавати всі гидроочищенних сировину в (необов'язкову) установку виділення водню); це означає, що спосіб, який схематично наведено на фіг.1, тепер експлуатується без використання установки 30 для видалення сірководню.

ПОКАЗОВІ ПРИКЛАДИ

Спосіб відповідно до даного винаходу можна проілюструвати наступними показовими прикладами.

приклад 1

Вуглеводневу сировину, що має температуру початку кипіння 121 ° С і температуру википання 90% матеріалу, рівну 533 ° С, і вміст сірки 0,02 мас.%, Пропускають (в кількості 10 т / добу разом з 1,5 т / добу водню, що характеризує співвідношення водень / сировина) над каталізатором - цеолітом типу бета, нанесеним на оксид алюмінію, в установці гідроочищення 10 в таких умовах, щоб за один прохід сировину перетворилося на 90% по масі в матеріал з більш низькою температурою кипіння. Як продукту можна отримати, в розрахунку на подану вуглеводневу сировину, 85 мас.% Гидроочищенних продукту (включає в себе НАФТА, гас і газойль), тоді як решта гидроочищенних сировину можна подавати в установку для видалення сірководню. Після відділення водню, присутнього в гидроочищенних сировину (і його повернення в сировину, яке можна використовувати як частину водню, необхідного для установки гідрокрекінгу), після виходу з установки видалення сірководню 15 мас.% В розрахунку на вуглеводневу сировину можна подавати в установку виробництва водню 40 (містить блок часткового каталітичного окислення в поєднанні з реактором конверсії водяного газу), в який можна додавати пар в кількості 2,1 т / добу. У переважаючих умовах можна отримати 325 кг / добу водню (разом з утвореними 5.1 т / добу діоксиду вуглецю). З цієї кількості водню, отриманого в установці виробництва водню, 125 кг / добу можна використовувати в якості сировини в пристрої 50 для генерування електрики (переважно паливний елемент), яке буде забезпечувати можливість перетворення цієї кількості водню, з ефективністю близько 40%, в електроенергію ( 70 кВт), яка може подаватися до відповідних ділянки технологічного ланцюжка, в той час як 200 кг / добу водню для компенсації споживання водню на стадії гідроочищення безпосередньо подають в установку гідроочищення (спільно з воднем, який вже виділено в установці поділу водню). У цьому способі одночасно можна отримати 5,1 т / добу діоксиду вуглецю, а й 900 кг / добу водяної пари (який можна використовувати в установці з виробництва водню).

приклад 2

Вуглеводневу сировину, яке описано в прикладі 1, можна піддати обробці, як описано в прикладі 1, в установці гідроочищення 10 (при споживанні водню, що дорівнює 200 кг водню на добу) в умовах, які забезпечують ступінь перетворення сировини за прохід в матеріал зі зниженою температурою кипіння, рівної 90 ° С. У цих умовах в якості гидроочищенних продукту можна отримати 45 мас.% Гасу і газойля. Після видалення сірководню і відділення водню 55 мас.% В розрахунку на подачу вихідного матеріалу, продукт, що містить НАФТА і матеріали зі зниженою температурою кипіння, можна направити на установку для виробництва водню, в яку і подають 7 тонн пара в добу. У звичайних умовах можна отримати 1,1 т / добу водню, з яких 125 кг / добу направляються на установку для виробництва електроенергії, щоб отримати 70 кВт електроенергії, в той час як 775 кг / добу водню доступні для експорту, залишок може використовуватися для задоволення частини вимог гідроочищення у відповідній установці 10. у цьому способі одночасно можна отримати 17 т / добу діоксиду вуглецю і 900 кг / добу водяної пари (який можна використовувати в установці з виробництва водню).

приклад 3

Вуглеводневу сировину, яке описано в прикладі 1, можна піддати обробці воднем в присутності нанесеного каталізатора, як описано в прикладі 1, в установці, призначеної для виробництва електроенергії для експорту. При споживанні водню, що дорівнює 300 кг водню на добу, і в умовах, коли ступінь перетворення сировини за прохід дорівнює 90%, можна отримати 15 мас.% Гасу і газойля в розрахунку на початкову сировину. Після видалення сірководню і відділення рециркулюючого водню 85 мас.% В розрахунку на подачу вихідного матеріалу, продукт, що містить НАФТА і матеріал зі зниженою температурою кипіння, можна направити на установку для виробництва водню, в яку і подають 11 тонн пари на добу. У звичайних умовах можна отримати 1,75 т / добу водню, а й 27 т / добу діоксиду вуглецю. Установка для виробництва електрики може експлуатуватися таким чином, щоб отримати 820 кВт електроенергії, у тому числі 70 кВт можна використовувати для задоволення енергозабезпечення в технологічній лінії, а 750 кВт можна запропонувати в місцеву мережу. У цьому варіанті одночасно будуть виходити 10,3 т / добу води.

приклад 4

Вуглеводневу сировину, яке описано в прикладі 1, можна піддати обробці воднем в присутності нанесеного каталізатора, як описано в прикладі 1, в установці, призначеної для виробництва надлишкового водню в якості основного продукту і електрики для задоволення матеріального забезпечення процесу, і в той же час не виробляється гідроочищені кінцевий продукт. При споживанні водню, що дорівнює 400 кг на добу, і при ступені перетворення сировини за прохід 90% можна отримати гидроочищенних сировину, яке після видалення сірководню і відділення водню можна повністю спрямувати на установку для виробництва водню, в яку і треба подати 13 тонн пари на добу . В этой установке можно получать 2,05 т/сутки водорода, из которых 1,5 т/сутки могут быть доступны для экспорта, в то время как 125 кг/сутки необходимо направить на установку для производства электричества, чтобы получить необходимое количество электроэнергии, остаток можно подавать в установку гидроочистки для удовлетворения потребности в водороде в указанной установке. В этом способе одновременно можно получить 32 т/сутки диоксида углерода и 900 кг/сутки водяного пара (который можно использовать в установке по производству водорода).

приклад 5

Углеводородное сырье, которое описано в Примере 1, можно подвергнуть обработке водородом в присутствии нанесенного катализатора, как описано в Примере 1, в установке, предназначенной для производства избыточной электроэнергии в качестве основного продукта вместе с водородом для удовлетворения потребностей процесса, и в то же время не производится отдельный гидроочищенный продукт. При потреблении водорода, равном 400 кг в сутки, и при степени превращения сырья за проход 90%, которая может быть получена при использовании катализатора - цеолита бета-типа, образуется гидроочищенное сырье, которое после удаления сероводорода и отделения рециркулирующего водорода можно полностью направить на установку для производства водорода, в которую и надо подать 13,5 тонн пара в сутки. В этой установке можно получать 2,1 т/сутки водорода, из которых некоторое количество для удовлетворения внутренней потребности процесса в водороде может быть подано в установку гидроочистки (с учетом количества водорода, которое уже выделилось в процессе выделения до производства водорода). Остальная (большая) часть полученного водорода может быть направлена в топливный элемент, в котором можно произвести 920 кВт электроэнергии. В этом варианте воплощения одновременно можно получить 32 т/сутки диоксида углерода (без установки для производства водорода) и 12 т/сутки воды.

приклад 6

Вуглеводневу сировину, яке описано в прикладі 1, можна піддати обробці воднем в присутності нанесеного каталізатора, як описано в прикладі 1, в установці, призначеної для виробництва всіх трьох основних продуктів (гідроочищені продукт, водень і електрика) відповідно до даного винаходу. Таким же чином, як описано в Прімері 2, в якості гидроочищенних продукту можна отримати 45 мас.% Гасу і газойля. Продукт, 55 мас.% В розрахунку на подачу вихідного матеріалу, що містить НАФТА і матеріали зі зниженою температурою кипіння, можна направити на установку для виробництва водню, в яку і подають 7,1 тонн пара в добу. У звичайних умовах можна отримати 1,1 т / добу водню, з яких 125 кг / добу необхідно направити на виробництво електроенергії, споживаної для інженерного забезпечення процесу, 125 кг / добу водню можна використовувати для експорту, і решту водню, отриманого в установці для виробництва водню, можна подавати в установку для виробництва електрики, щоб отримати 425 кВт / добу електроенергії (з урахуванням потреби у водні для установки гідроочищення в поєднанні з кількістю водню, яке вже виділилося в процесі виділення до стадії виробництва водню). В цьому варіанті втілення способу одночасно можна отримати 17 т / добу діоксиду вуглецю, а й 5,6 т / добу водяної пари (який можна використовувати в установці з виробництва водню).

приклад 7

Вуглеводневу сировину, яке описано в прикладі 1, можна піддати обробці воднем в присутності нанесеного каталізатора, як описано в прикладі 1, в установці, призначеної для виробництва гидроочищенних продукту і надлишку електроенергії, а й поглиненого водню. При споживанні водню, що дорівнює 150 кг на добу, і при ступені перетворення сировини за прохід 65%, яка може бути отримана при використанні каталізатора - цеоліту бета-типу, як гидроочищенних продукту можна отримати 72 мас.% Гасу і газойля. Продукт, 28 мас.% В розрахунку на подачу вихідного матеріалу, що містить НАФТА і матеріали зі зниженою температурою кипіння, можна направити на установку для виробництва водню, в яку і подають 3,6 тонн пара в добу. У звичайних умовах можна отримати 550 кг / добу водню, з яких певна кількість для задоволення внутрішньої потреби процесу в водні може бути подано в установку гідроочищення, 125 кг / добу необхідно направити на виробництво електроенергії, споживаної для інженерного забезпечення процесу, і решту водню можна подавати в установку для виробництва електрики, щоб отримати електроенергію (150 кВт). У цьому способі одночасно можна отримати 8,9 т / добу діоксиду вуглецю, а й 2,9 т / добу водяної пари (який можна подавати в установку з виробництва водню).

приклад 8

Вуглеводневу сировину, яке описано в прикладі 1, можна піддати обробці воднем в присутності нанесеного каталізатора, як описано в прикладі 1, в установці, призначеної для виробництва гидроочищенних продукту, водню і електрики (в надлишку в порівнянні з кількістю, що споживаються для інженерного забезпечення процесу) , в якій з вуглеводневої сировини виробляється як водень, так і електроенергія. При споживанні водню, що дорівнює 300 кг / добу, і при ступені перетворення сировини за прохід 90%, яка може бути отримана при використанні каталізатора - цеоліту бета-типу, як гидроочищенних продукту можна отримати 15 мас.% Гасу і газойля. Матеріал, 28 мас.% В розрахунку на подачу вихідної сировини, що містить НАФТА і фракцію зі зниженою температурою кипіння, можна використовувати для виробництва водню і електроенергії. Відповідно, 17 мас.% Цього матеріалу можна направити на установку для виробництва водню, в яку і подають 2 тонни пара на добу. У звичайних умовах можна отримати 300 кг / добу водню для задоволення внутрішньої потреби процесу, в той же час і можна отримати 4,5 т / добу діоксиду вуглецю. Відповідно 83 мас.% Від загальної кількості Нафти і фракції зі зниженою температурою кипіння можна подавати в установку для виробництва електрики, щоб отримати електроенергію (1820 кВт), з якої зазвичай 70 кВт можна використовувати для забезпечення потреб процесу, а 1750 кВт доступні для експорту. В цьому варіанті втілення способу одночасно і можна отримати 22,5 т / добу діоксиду вуглецю.

приклад 9

Вуглеводневу сировину, яке описано в прикладі 1, можна піддати обробці воднем в присутності нанесеного каталізатора, як описано в прикладі 1, в установці, призначеної для виробництва водню і електроенергії в якості продуктів, які утворюються з гидроочищенних сировини (тобто в цьому варіанті втілення гідроочищені продукт не виділяється). При споживанні водню, що дорівнює 400 кг / добу, і при ступені перетворення сировини за прохід 90%, яка може бути отримана за допомогою каталізатора - цеоліту бета-типу, можна використовувати отримане гидроочищенних сировину після видалення сірководню і відділення водню, щоб отримати з нього водень і електроенергію. Відповідно, 24 мас.% Цього матеріалу можна направити на установку для виробництва водню, в яку і подають 2,55 тонн пара в добу. У звичайних умовах можна отримати 400 кг / добу водню для задоволення внутрішньої потреби процесу, в той же час і можна отримати 6 т / добу діоксиду вуглецю. Відповідно, 76 мас.% Гидроочищенних сировини можна подавати в установку для виробництва електрики, щоб отримати електроенергію (2120 кВт), з якої зазвичай 70 кВт можна використовувати для забезпечення потреб процесу, а 2050 кВт доступні для експорту. В цьому варіанті втілення способу одночасно і можна отримати 26 т / добу діоксиду вуглецю.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб отримання водню, електроенергії і, щонайменше, одного гидроочищенних продукту з вуглеводневої сировини, яке має такий інтервал температур кипіння, що його температура википання 90% матеріалу знаходиться в інтервалі між 400 і 600 ° С, що містить щонайменше, фракцію , яка має інтервал температур кипіння той же самий або вище в порівнянні з інтервалом температур кипіння гидроочищенних продукту, який отримуватимуть, що відрізняється тим, що виробляють обробку вуглеводневої сировини воднем під тиском в інтервалі між 10 і 400 атмосфер в присутності нанесеного каталізатора, причому водень, щонайменше, частково отримують з фракції гидроочищенних сировини, яка має інтервал температур кипіння, що відрізняється від інтервалу температур кипіння фракції вуглеводневої сировини, з якого буде отримано гідроочищені продукт, або, щонайменше, з частини згаданого гідрочіщенного продукту, відокремлюють гідроочищені продукт від гидроочищенних сировини, коли гідроочищені продукт будуть виділяти, і піддають обробці частина або все що залишилося гидроочищенних сировину і гідроочищені продукт, якщо його не будуть виділяти, для отримання водню і піддають частина або весь водень, який не використовують для обробки вуглеводнем, переробці з виробництвом електроенергії або піддають частина гидроочищенних сировини і гидроочищенних продукту, якщо його не будуть виділяти, переробці з виробництвом електроенергії і, щонайменше, частина залишку піддають переробці з отриманням водню.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що використовують вуглеводневу сировину, що має вміст сірки не більше як 5 мас.%, Переважно нижче 3 мас.%.

3. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що використовують вуглеводневу сировину, що містить фракцію в кількості між 5 і 40 мас.%, Яка має інтервал температур кипіння той же самий або вище в порівнянні з інтервалом температур кипіння гидроочищенних продукту, який отримуватимуть.

4. Спосіб за п.3, що відрізняється тим, що вуглеводнева сировина містить фракцію в кількості між 5 і 40 мас.%, Яка має температуру кипіння вище, ніж точка кінця кипіння гидроочищенних продукту.

5. Спосіб за п.4, що відрізняється тим, що з гидроочищенних сировини витягають гас і / або газойль в якості гидроочищенних продукту (продуктів).

6. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що частина або все, що залишився гидроочищенних сировину і гідроочищені продукт, якщо його не будуть отримувати, втягують в процес каталітичного окислення, при якому утворюється водень і (ді) оксид вуглецю.

7. Спосіб за п.6, що відрізняється тим, що процес каталітичного окислення включає в себе процес часткового каталітичного окислення і процес конверсії водяного газу.

8. Спосіб за п.6 або 7, який відрізняється тим, що водень, не використаний на стадії гідроочищення, щонайменше, частково використовують для виробництва електроенергії шляхом подачі водню в паливний елемент, що працює в режимі виробництва електроенергії і води (водяної пари).

9. Спосіб за п.8, який відрізняється тим, що з надмірної водню виробляють електроенергію в надмірній кількості в порівнянні з тим, що необхідно для способу.

10. Спосіб за п.8, який відрізняється тим, що, щонайменше, частина пара, необхідного для роботи установки з виробництва водню, забезпечується паливним елементом.

11. Спосіб за п.7, що відрізняється тим, що гас і / або газойль, водень, діоксид вуглецю і електроенергію отримують тільки з сировини, що не відрізняється від вуглеводневої сировини і води, використаної на стадії конверсії водяного газу.

12. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що сірководень, що утворюється в результаті обробки вуглеводневої сировини воднем, перетворюють в елементарну сірку.

13. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що застосовують каталізатор, що дозволяє перетворити за один прохід, щонайменше, 50 мас.%, Переважно, щонайменше, 65 мас.%, Вуглеводневої сировини, який має інтервал температур кипіння той же самий або вище в порівнянні з інтервалом температур кипіння гидроочищенних продукту.

14. Спосіб за п.13, який відрізняється тим, що при обробці воднем застосовують каталізатор, що містить в якості активного компонента цеоліт бета.

15. Спосіб за п.14, який відрізняється тим, що каталізатор на основі цеоліту бета дозволяє перетворити за один прохід, щонайменше, 90 мас.% Фракції, яку будуть піддавати обробці, щоб отримати гідроочищені продукт.

16. Спосіб за п пп.13-15, що відрізняється тим, що обробку воднем проводять при температурі між 100 і 550 ° С, переважно при температурі між 250 і 450 ° С.

17. Спосіб за п.16, який відрізняється тим, що обробку воднем проводять під тиском між 10 і 200 атмосфер.

18. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що водень відділяють від гидроочищенних сировини і від гидроочищенних продукту, якщо останній не будуть отримувати до стадії виробництва водню.

Версія для друку
Дата публікації 02.03.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів