початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2149889

Влагоустойчива паливний БРИКЕТ І СПОСІБ ЙОГО ОДЕРЖАННЯ

Ім'я винахідника: Айрапетьян М.А .; Буравчук Н.І .; Гур'янова О.В.
Ім'я патентовласника: ТОВ "ГЕОС"; ТОВ "Науково-технічний центр" ЕКОРЕСУРС "
Адреса для листування: 344033, Ростов-на-Дону, вул. 2-я Краснодарська, 163/2, кв.36, Буравчук Н.І.
Дата початку дії патенту: 1999.01.13

Влагоустойчивий паливний брикет включає вуглецевмісний компонент, сполучна і кубові залишки нафтопереробки. Він містить в якості сполучного полісахарид при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Полісахарид 4-10; кубові залишки нафтопереробки 0,26-0,78; вуглецевмісний компонент - інше. Описується і спосіб його отримання. Технічний результат - отримання паливного брикету з низьким значенням водопоглинання, хорошою термостійкістю і високими показниками механічної міцності.

ОПИС ВИНАХОДИ

Група винаходів відноситься до композиції (влагоустойчивий паливний брикет) і способу її отримання та може бути використана в паливній промисловості для отримання брикетів з відходів вуглевидобувної галузі (промислове і побутове паливо).

Відомий склад паливних брикетів, до складу якого як вуглець компонента Кансько-Ачинський вугілля, напівкокс Кансько-ачинського вугілля, Шаргуньское, Ліптов-біолітовий вугілля, металургійний кокс; в якості сполучного - лігносульфонат, мелясу, полівініловий спирт; для підвищення вологостійкості введений портландцемент [Воробйов В.М., Лещенко П.С., Климова Л.К. та ін. Екологічно чисті сполучні для отримання побутового палива з вугілля дрібних класів // Хімія твердого палива, 1997, N 2].

Недоліком є ​​високе водопоглинання - 10,5-12,7%. Добавка цементу знижує калорійність брикетів, підвищуючи їх зольність. Цемент є досить дорогим компонентом, тому що являє собою продукт заводського виготовлення.

Відомий паливний брикет, який включає термооброблену формувальну суміш вугільної дрібниці і сполучна, що містить похідне сульфокислоти (не менше 0,5% від маси вугілля) і талловим пек, який є залишком ректифікації талової олії, в кількості не менше 0,5% від маси вугілля [ патент РФ N 2078120. Паливний брикет і спосіб його отримання. Лурій В.Г. Бюл. зобр., 1997, N 12].

Недоліком винаходу є наявність в брикеті екологічно несприятливого компонента - таллового пеку, що обумовлює термообробку брикетів.

Відомий спосіб виробництва вологостійких брикетів, в складі яких використана вугільна дрібниця і в якості сполучного - продукт мікробіологічної переробки містять вуглець матеріалу. Вологостійкість і додаткова механічна міцність брикетів забезпечуються просоченням їх в розплаві парафіну [Авт. свид. N 1810381. Спосіб виробництва вологостійких паливних брикетів. Іванов І.П., Демидов Ю.В., Друждж П.В. та ін. Бюл. зобр. , 1993, N 15].

Недоліком винаходу є застосування в якості сполучного недостатньо доступного сировини, як гідрофобного покриття - продукту заводського виготовлення, а й складність і велика енергоємність технологічного процесу отримання брикетів з низьким влагопоглощенієм.

Відома композиція, в якій в якості вуглець компонента використовують буре вугілля, а в якості сполучного - гідролізний лігнін. Для забезпечення вологостійкості на брикети наносять захисне покриття углеводородсодержащих компонентом - ГАЧем [Саранчук В.І., Пащенко В.Л., Галушко Л.А та ін. Вплив складу бурогоугольно-брикети лігніну на їх водопоглинання // Хімія твердого палива, 1995, N 1].

Недоліком даної композиції є високе водопоглинання брикетів; не вказано термостійкість паливного брикету.

Відомий спосіб виготовлення твердого вуглець палива, що полягає в приготуванні паперової маси, змішуванні її з вугільної дрібницею, пресуванні брикетів і сушці при температурі навколишнього середовища протягом не менше 24-48 год. Далі для додання брикетам вологостійкості їх поміщають на сітці і занурюють в розігрітий до 60-70 ^{o C} гидрофобизатор [Заявка N 930012909/04. Спосіб отримання паливних брикетів "Сашко". Єфименко О.А., Єфименко С.В., Яровий Н.К. та ін. Бюл. зобр., 1996, N 6].

Недоліком даного способу є необхідність додаткових технологічних операцій: розм'якшення паперу, занурення готових брикетів в підігрітий гидрофобизатор. При такому способі досягається поверхнева гідрофобізація, і при порушенні цілісності гидрофобного покриття вологостійкість брикетів різко знижується.

Відомий спосіб виробництва вологостійких паливних брикетів змішуванням подрібненого твердого горючого матеріалу з продуктами мікробіологічної переробки містять вуглець матеріалу, пресуванням суміші при тиску 120-180 МПа і просоченням готових брикетів в розплаві парафіну при температурі 80-105 ^{o C} [Авт. свид. N 1810381. Спосіб виробництва вологостійких паливних брикетів. Іванов І.П., Демидов Ю.В., Друждж П.В. та ін. Бюл. зобр., 1993, N 15].

Недоліком способу є застосування енергоємних технологічних операцій, використання малодоступних пов'язує і як гідрофобізатора - продукту цільового призначення.

Відомий спосіб, за яким вугілля підсушують при температурі 105 ^{o C,} частина вугілля (тонку фракцію) змішують з гидрофобизатором, потім з іншою частиною вугілля (фракцією) і зі сполучною, підігрівають всю шихту до 90-100 ^{o C} і пресують брикети [Авт . свид. СРСР N 1293203. Спосіб брикетування вугілля. Елішевіч А.Т., Курманкулов Ш.Ж., Білецький BC та ін. Бюл. зобр. , 1987, N 8].

Недоліком даного способу є складна технологія, що включає операції з розділення вугілля на фракції, і наявність технологічних труднощів при змішуванні тонкої фракції 0-0,5 мм з реагентом-гидрофобизатором шляхом напилення пульверизатором при одночасному перемішуванні вугілля.

Найбільш близькою за складом є композиція того ж призначення, що включає вуглецевмісний компонент (антрацитовий штиб, кам'яновугільну дрібниця і т.д.), в якості сполучних - сульфітно-дріжджову бражку і нафтобітум, останній одночасно грає і роль гідрофобізатора, при наступному співвідношенні компонентів, мас .%:

сульфітно-дріжджова брага - 2,4-6,4

нафтобітум - 1,2-4,2

антрацитовий штиб або вугільна дрібниця - інше

Недоліком прототипу є недостатньо висока вологостійкість і термостійкість [Авт. свид. N 1452841 A1. Спосіб брикетування вугілля. Елішевіч А.Т., Курманкулов Ш.Ж., Білецький BC та ін. Бюл. зобр., 1989, N 3].

Найбільш близьким способом того ж призначення до заявленого способу в групі винаходів за сукупністю ознак є спосіб отримання вологостійких брикетів, за яким змішують сполучна з вугіллям, пресують брикети при тиску 100 МПа і створюють на їх поверхні плівкоутворююче покриття обробкою брикету в розплаві гідрофобізатора при температурі 150- 170 ^{o C} [Саранчук В. І., Пащенко Л.В., Глушко О.І. і ін. Вплив складу бурогоугольно-брикети лігніну на їх водопоглинання // Хімія твердого палива, 1995, N 1].

Недоліком даного способу є висока енергоємність, пов'язана з отриманням розплаву гідрофобізатора. При такому способі досягається поверхнева гідрофобізація і порушення цілісності плівкового покриття тягне за собою значне зниження вологостійкості паливного брикету. Високий тиск пресування призводить до завищення енерговитрат.

Єдиний технічний результат для композиції і способу - підвищення вологостійкості і термостійкості паливного брикету.

Зазначений єдиний технічний результат при здійсненні групи винаходів по об'єкту композиції досягається тим, що композиція включає вуглецевмісний компонент, сполучна і кубові залишки нафтопереробки. При цьому в якості сполучного вона містить полісахарид при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

полісахарид - 4-10

кубові залишки нафтопереробки - 0,26-0,78

вуглецевмісний компонент - інше

Як вуглець компонента можуть бути використані, наприклад, антрацитовий штиб, кам'яновугільна дрібниця, вугільний шлам або їх суміш.

Як полісахариду можуть бути використані, наприклад, відходи виноробного, цукрового, целюлозно-паперового, крохмального виробництва.

Зазначений єдиний технічний результат при здійсненні групи винаходів по об'єкту "спосіб" досягається шляхом нагрівання вуглець компонента і сполучного, їх змішування і пресування, включаючи стадію гідрофобізації. При цьому нагрівають вуглецевмісний компонент, сполучна і кубові залишки нафтопереробки до температури 51-70 ^{o C} з подальшою об'ємною гідрофобізацією при змішуванні кубових залишків нафтопереробки і сполучного в співвідношенні 1,0 12,8-15,4) і змішуванні отриманої суміші з углеродсодержащими компонентом, причому пресування проводять при тиску 25-45 МПа.

Сполучною-полисахаридом може служити як продукт цільового призначення із загальною формулою _(C n H 2m O m), що є високополімерних углеводом, так і відхід цукрового, виноробного, крохмального, целюлозно-паперового виробництва.

Представники цільових продуктів, такі як крохмаль, декстран, целюлоза, декстрин, цукор і ін., В процентному відношенні за хімічним складом схожі між собою, але відрізняються розміром макромолекул і будовою. Так, крохмаль і целюлоза побудовані з ланок - C ₆ H ₁₀ O ₅ -, є залишками шестичленних циклічних форм молекул глюкози, які втратили молекулу води, тому склад і крохмалю, і целюлози виражається загальною формулою (C ₆ H ₁₀ O _5)x. Різниця ж у властивостях цих полісахаридів обумовлена ​​просторовою ізомерією утворюють їх моносахаридних молекул: крохмаль побудований із ланок -форми, а целюлоза - -форми глюкози.

Декстрин містить близько 60-70% чистого декстрину, 2-9% цукру, 13-20% нерозчинних речовин і 6-14% води.

Крохмаль містить 97-99% чистого крохмалю, 0,28-0,40% мінеральних речовин, 0,28-0,78% білків.

Целюлоза має наступні показники: 95-98% -целлюлози, 0,15-0,25% лігніну, 1,8-4,0% пентазанов, 0,07-0,14% смоли, 0,06-0,13% золи.

Сполучні з класу полісахаридів - аморфні речовини, не здатні кристалізуватися. Розчинні полісахариди легко набухають у воді і утворюють в ній в'язкі колоїдні розчини.

Відходи цукрового і виноробного виробництва - так звана меляса або патока, - відносяться до групи дисахаридів. У їх складі міститься до 45-50% бурякового або тростинного цукру C ₁₂ H ₂₂ O _11.

Меляса цукрово-бурякового виробництва містить до 20% води, 45-50% цукру, 20-25% органічних речовин і 10% мінеральних нецукровий речовин.

Патока виноробних заводів крім глюкози і левульози містить до 50% цукру.

Розчини полісахаридів характеризуються значною в'язкістю, питома вага змінюється від 1,32 до 1,52 г / см ^3.

Як кубових залишків нафтопереробки можуть бути використані кубові залишки первинної переробки нафти і кубові залишки вторинної переробки нафти.

Кубові залишки первинної переробки нафти є високов'язкі, часто застигають продукти темного кольору з питомою вагою 0,88-1,0 г / см ^3; киплять при температурі вище 350 ^{o C;} в'язкість умовна, ВУ ^{(o C)} - 25 (80 ^o), зольність - 0,2%, вміст сірки - 1,0%, температура застигання дорівнює +42 ^{o C.} Елементарний склад: 83,5-88,5% С , 10,5-12,5% Н.

Кубові залишки вторинної переробки нафти - тверді продукти з питомою вагою 0,88-0,915 г / см ^3, температура плавлення дорівнює 50-70 ^{o C,} температура спалаху дорівнює 136-137 ^{o C,} температура кипіння 300-500 ^{o C.}

До складу кубових залишків входять головним чином насичені вуглеводні складу C ₁₉ H ₄₀ - C ₃₅ H ₇₂ з молекулярною вагою 300-500 і температурою плавлення 50-70 ^{o C} і складу C ₃₇ H ₇₆ - C ₅₃ H ₁₀₈ з молекулярною вагою 500-700 , температурою плавлення 65-90 ^{o C.} у складі присутні і масла в кількості від 2 до 30%.

Влагоустойчивий паливний брикет містить і антрацитовий штиб, кам'яновугільну дрібниця, вугільний шлам або їх суміш.

Антрацитовий штиб - відсівання антрациту і відходи вуглезбагачувальних фабрик, зерниста фракція (0-6 мм). Антрацит - найбільш углефіцірованная різновид викопного вугілля. Порода сірувато-чорного або чорно-сірого кольору з яскравим металоподібну блиском. Злам завжди раковистий.

Характеристика антрацитового вугілля і антрацитового штибу з нього:

вміст вуглецю в органічній речовині,% - 89-98

щільність, г / см ³ - 1,42-1,80

вихід летючих,% - 1,5-9,0

вища питома теплота згоряння, МДж / кг - 33,5-35,2

Кам'яновугільна дрібниця - відсівання кам'яного вугілля і відходи вуглезбагачувальних фабрик. Кам'яне вугілля - щільна порода, переважно полосчатая, рідше однорідна, чорного або сіро-чорного кольору з блискучою, напівматовою або матовою поверхнею.

Характеристика кам'яного вугілля і кам'яновугільної дрібниці з нього:

вміст вуглецю в органічній речовині,% - 74-92

щільність, г / см ³ - 1,2-1,8

вихід летючих,% - 8-50

вища питома теплота згоряння, МДж / кг - 30,5-36,8

Вугільний шлам - невеликий клас кам'яного, антрацитового вугілля, розмір часток вугілля не перевищує 10-40 мк, відходи вуглезбагачувальних фабрик.

Влагоустойчивий паливний брикет готують наступним чином. Нагрівають до температури 51-70 ^{o C} сполучна - полісахарид в кількості 4-10 мас.%, Кубові залишки нафтопереробки в кількості 0,26-0,78 мас.% І вуглецевмісний компонент - інше. Змішують сполучна - полісахарид і кубові залишки нафтопереробки в співвідношенні 1,0 12,8-15,4), отриману суміш змішують з углеродсодержащими компонентом - антрацитового штибу, кам'яновугільної дрібницею, вугільним шламом або їх сумішшю і перемішують до рівномірного розподілу компонентів. При цьому досягають об'ємної гідрофобізації брикету. Брикет пресують при тиску 25-45 МПа. Відпресовані брикети доупрочняют при охолодженні в природних умовах або прискорюють доупрочненіе примусової сушінням при температурі 105-110 ^{o C} протягом 30-45 хв.

Отримані брикети влагоустойчиви і не руйнуються під впливом атмосферних опадів, мають високу термостійкість.

Заявлена ​​група винаходів відповідає вимозі єдності винаходу, оскільки група разнооб'ектних винаходів утворює єдиний винахідницький задум, причому один із заявлених об'єктів групи - спосіб отримання влагоустойчивого паливного брикету - призначений для виготовлення іншої заявленої об'єкта - влагоустойчивого паливного брикету.

Відмінністю запропонованого винаходу від прототипу є наступне. У заявці запропоновано влагоустойчивий паливний брикет (композиція), що містить в якості сполучного - полісахарид, при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Полісахарид 4-10, кубові залишки нафтопереробки 0,26-0,78, вуглецевмісний компонент - інше. Зазначений брикет отримують способом, при якому нагрівають вуглецевмісний компонент, сполучна і кубові залишки нафтопереробки до температури 51-70 ^{o C;} об'ємної гідрофобізації досягають змішуванням кубових залишків нафтопереробки і сполучного - полісахариду в співвідношенні 1,0 12,8-15,4) і наступним змішуванням отриманої суміші з углеродсодержащими компонентом. Потім брикет пресують при тиску 25-45 МПа.

Таким чином, кожен з об'єктів групи винаходів відповідає умові новизни.

Доказом відповідності винаходу, що розглядається умові винахідницького рівня може бути таке.

Кубові залишки нафтопереробки, є аніонактивної гидрофобизатором, адсорбируясь на поверхні вугільних частинок на активних центрах, в порах і капілярах, витісняють воду, модифікують поверхню вугільних частинок. Вода позбавляється від контактів з вуглецевої поверхнею і тому порівняно легко залишає вугільні капіляри. Видалення води полегшується з додатком зусилля пресування.

Навколо вугільних частинок з модифікованою поверхнею завдяки дії водневих зв'язків і електростатичних сил формується тонка адсорбційна клейовий прошарок введеного сполучного - полісахариду, активованого кубовими залишками нафтопереробки - аніонактивної гидрофобизатором. Взаємодія вугільних частинок відбувається через ці адсорбційні клейові шари високого ступеня впорядкованості.

Аніонактивної гидрофобизатор добре поєднується зі сполучною, утворюючи гомогенний полімерний розчин. Наявність аніонактивної гідрофобізатора підвищує поверхневу активність сполучного, посилюючи його здатність, що клеїть. Крім того, кубові залишки нафтопереробки створюють структурирующий ефект, що виявляється в посиленні когезійний взаємодії в сполучному - полісахариди, що в кінцевому підсумку забезпечує високу міцність брикету. В'язкість адсорбційного шару сполучної при наявності аніонактивної гідрофобізатора підвищується, що зумовлює високу липкість сполучного, і це сприяє поліпшенню міцності та інших показників фізико-механічних властивостей брикету.

Проникнення макромолекул кубових залишків нафтопереробки в адсорбційні шари (клейові прошарки) сполучного - полісахариду призводить до гідрофобним взаємодіям, внаслідок яких "блокуються" гідрофільні центри системи "модифікована тверда поверхня - сполучна". В результаті спорідненість до води у такої системи знижується.

Крім витісняє дії, аніонактивної гидрофобизатор, в якості якого використані кубові залишки нафтопереробки, проявляє одночасно і солюбілізірующее дію, яке призводить до зниження шкідливого впливу води, що проникає в сполучну дифузійним шляхом. Міцність зв'язку досягає максимуму в разі, коли клейові прошарки в місцях контакту стають рівними товщині адсорбційного шару. Додається зусилля пресування сприяє зближенню вугільних частинок до зіткнення адсорбційних шарів сполучного. Ущільнення суміші при пресуванні з тиском 25-45 МПа сприяє забезпеченню водостійкого, міцного адгезійного з'єднання.

Всі ці фактори: модифікування поверхні сорбенту (вуглець компонента), активізація сполучного, блокування гідрофільних центрів системи "тверде тіло - сполучна", що забезпечує об'ємну гідрофобізацію, структурування сполучного, солюбілізація і іммобілізація води і посилення адгезійних зв'язків при пресуванні - забезпечують отримання вологостійких, термостійких і міцних брикетів.

Пропонований спосіб грунтується на проведенні гідрофобізації вуглець компонента і сполучного в обсязі брикету. Основною причиною підвищення вологостійкості брикету є те, що при обраному кількісному співвідношенні компонентів і при обраної послідовності дій в способі досягається найбільший ефект гідрофобізації паливного брикету.

Аніонактивної гидрофобизатор при змішуванні зі сполучною рівномірно розподіляється в ньому, в результаті виходить гомогенний полімерний розчин. При змішуванні такого розчину з углеродсодержащими компонентом відбувається рівномірне обволікання вугільних частинок сумішшю, в якій сполучна є одночасно носієм гидрофобного компонента.

Гідрофобізатор надає структурирующее вплив на сполучну і сприяє формуванню адсорбційного шару адгезиву; виникає структура має підвищену тиксотропністю, високими пружними і еластичними властивостями. Такий спосіб введення гідрофобізатора забезпечує модифікування поверхні адсорбенту (вуглець компонента) в сторону підвищення її активності, сприяє солюбилизации незв'язаної води, створює об'ємну гідрофобізацію брикету.

Механічне зусилля, створюване при пресуванні з тиском 25-45 МПа, сприяє утоньшенію і ущільнення адсорбційних шарів, що визначають взаємодію частинок, і формування щільної структури системи полідисперсного зернового складу.

Адсорбционно-когезійний взаємодія між сорбентом і сполучною, модифікованими аніонактивної гидрофобизатором (кубовими залишками нафтопереробки), посилене тиском пресування, сприяє формуванню міцного конгломерату, який при горінні працює як одне ціле. При високих температурах виплавлення сполучного не відбувається.

Пропонований спосіб забезпечує вологостійкість, термостійкість і необхідну і достатню механічну міцність паливного брикету.

Таким чином, кожен з об'єктів, що заявляється групи винаходів відповідає умові винахідницького рівня.

Обгрунтуванням обраних меж кількісних ознак паливного брикету є наступне.

Введення сполучного - полісахариду в кількості менше 4 мас.% Не забезпечує повного обволакивания вугільних частинок і створення безперервного адсорбційного шару для контактування взаємодіючих частинок. В результаті вологостійкість, термостійкість, механічна міцність і інші показники фізико-механічних властивостей брикету не забезпечуються.

Зміст сполучного понад 10 мас.% Призводить до формування об'ємного адсорбційного шару, що надає структурному каркасу підвищену пластичність: взаємодія вугільних частинок відбувається через поліслоі, і міцність брикету визначається в цьому випадку в основному міцністю когезионних зв'язків сполучного. Така міцність недостатня для забезпечення вологостійкості, термічної стійкості та механічної міцності брикету.

Зміст кубових залишків нафтопереробки нижче 0,26 мас.% Є недостатнім для модифікування поверхні вугільних частинок і прояви структурують впливу на сполучну, що в підсумку негативно позначається на фізико-механічні властивості брикету.

При утриманні кубових залишків нафтопереробки понад 0,78 мас.% Переважає пластифікуючий ефект в системі "вугільна частка - сполучна". Надлишок кубових залишків нафтопереробки знижує міцність структурних зв'язків, надає "рихлість" структурі брикету, що призводить до втрати його вологостійкості.

Можливість здійснення винаходу за складом брикету підтверджується наступними відомостями. При виготовленні влагоустойчивого паливного брикету використовують антрацитовий штиб з розміром зерен 0-6 мм в кількості 93,5 мас. %. В якості сполучного застосовують мелясу в кількості 6 мас.%, Що є відходом цукрового виробництва. Як кубових залишків нафтопереробки застосовують кубові залишки термокрекінга парафінів нормальної будови в кількості 0,5 мас.%.

Співвідношення компонентів встановлюється попередньо в лабораторії.

Антрацитовий штиб з вихідною вологістю 6 мас.% Нагрівають до температури 60 ^{o C,} дозують і направляють в змішувач.

Попередньо готують суміш меляси з кубовими залишками термокрекінга парафінів нормальної будови. У мелясу, підігріту до рідинних стану (температура 60 ^{o C),} вводять кубові залишки термокрекінга парафінів нормальної будови, підігріті до тієї ж температури, перемішують в пропелерної або іншого типу нескоростние мешалке до отримання однорідної маси. Підготовлена таким чином суміш меляси з кубовими залишками при температурі 60 ^{o C} змішується з антрацитового штибу.

Перемішування проводиться в шнековом змішувачі безперервної дії до рівномірного розподілу компонентів. Шихту з змішувача подають на вальцевий прес, що створює тиск пресування 35 МПа. Формування брикетів виробляють з шихти, що має температуру 60 ^{o C.}

Доупрочненіе брикетів відбувається в міру охолодження до температури навколишнього повітря або прискорюють доупрочненіе примусової сушінням при температурі 105-110 ^{o C} протягом 30-45 хв.

Для проведення випробувань пропонованих вологостійких паливних брикетів і порівняння з прототипом були виготовлені лабораторні зразки брикетів, результати випробування яких наведені в табл. 1, порівняння з прототипом - в табл. 2.

Як випливає з наведених даних, паливні брикети по заявляється складу мають низькі значення за водопоглинанням, дуже хорошу термостійкість і високі показники механічної міцності. Водопоглинання у прототипу вище, ніж у заявленого об'єкта, а термостійкість, міцність на скидання і міцність на стиск нижче. Заявлений паливний брикет в процесі горіння не розсипається, зберігає форму і при горінні витримує механічне навантаження, яка може виникнути при шарової засипці брикетного палива в топковому просторі і шурує. Запаху і диму при горінні немає.

Пропонований склад паливного брикету забезпечує отримання на основі антрацитових і кам'яновугільних відходів ЦЗФ бездимного вугільного палива, конкурентоспроможного на світовому ринку.

У заявленій способі передбачається використання пропонованого складу паливного брикету.

Пропонований спосіб включає підігрів вуглець компонента, сполучного - полісахариду і кубових залишків нафтопереробки до 51-70 ^{o C.} Кубові залишки нафтопереробки і сполучна - полісахарид змішують в співвідношенні 1,0: (12,8-15,4). Отримана суміш двох компонентів змішується з углеродсодержащими компонентом. При цьому досягається об'ємна гідрофобізація брикету. Отриману шихту, що має температуру 51-70 ^{o C,} пресують при тиску 25-45 МПа. Відпресовані брикети упрочняют охолодженням в природних умовах або прискорюють доупрочненіе примусової сушінням при температурі 105-110 ^{o C} протягом 30-45 хв.

Обгрунтуванням обраних меж кількісних ознак способу отримання паливного брикету є наступне.

Підігрів компонентів до температури нижче температури 51 ^{o C} недостатній для забезпечення рідинних стану суміші сполучного - полісахариду з кубовими залишки нафтопереробки і рівномірного розподілу цієї суміші при змішуванні з углеродсодержащими компонентом.

Підігрів компонентів до температури вище 70 ^{o C} нераціональний через перевитрати енергії, а й можливих деструктивних змін пов'язує і кубових залишків нафтопереробки, негативно впливають на їх властивості.

Вибір меж співвідношення між кубовими залишками нафтопереробки і сполучною - полисахаридом 1,0 12,8-15,4) обумовлений тим, що звуження меж призведе до зниження рухливості (растекаемости) суміші цих двох компонентів, що утруднить рівномірний розподіл суміші при змішуванні з углеродсодержащими компонентом, а розширення меж не забезпечує необхідних властивостей суміші цих двох компонентів при введенні їх в вуглецевмісний компонент: чи не досягається об'ємна гідрофобізація брикету через недостатню концентрацію гідрофобізатора (кубових залишків нафтопереробки).

Тиск пресування нижче 25 МПа не забезпечує достатньої механічної міцності брикету.

Тиск пресування вище 45 МПа нераціонально через перевитрати енергії. Необхідна механічна міцність брикету досягається в інтервалі тиску пресування 25-45 МПа.

Можливість здійснення винаходу по об'єкту - спосіб, підтверджується наступними відомостями. Антрацитовий штиб розміром 0-6 мм і вологістю 6 мас.% Підігрівають до температури 55 ^{o C.} Сполучне - мелясу, що є відходом цукрового виробництва, підігрівають до температури 55 ^{o C} для додання їй рідинних стану. До температури 55 ^{o C} підігрівають кубові залишки термокрекінга парафінів нормальної будови. Підігріті мелясу і кубові залишки термокрекінга парафінів нормальної будови дозують в співвідношенні 1: 13 і змішують до рівномірного розподілу компонентів. Отриману суміш в кількості 6 мас.% Змішують з антрацитового штибу, узятим в кількості 94 мас. %, Перемішують до рівномірного розподілу компонентів (3-5 хв.) В лабораторній мешалке. При цьому досягається об'ємна гідрофобізація брикету. Шихту пресують в підігрітою формі на пресі, тиск пресування 35 МПа. Відпресовані брикети доупрочняют при охолодженні в природних умовах або прискорюють доупрочненіе примусової сушінням при температурі 105-110 ^{o C} протягом 30-45 хв.

Доказом відповідності винаходу умові "промислова придатність" може бути таке.

При використанні заявленої групи винаходів виконана наступна сукупність умов:

- Засіб, що втілює заявлене винахід при його здійсненні, призначене для використання у вигляді влагоустойчивого і термостійкого брикету, одержуваного пропонованим способом в якості промислового і побутового палива;

- Для заявленої групи винаходів в тому вигляді, як вона охарактеризована в незалежних пунктах викладеної формули винаходу, підтверджена можливість їх здійснення за допомогою вищеописаних в заявці засобів і методів (див. Розділ "Відомості, які підтверджують можливість здійснення винаходу").

Заявляється винахід при його здійсненні забезпечує досягнення передбаченої у заявці єдиного технічного результату, що полягає в створенні влагоустойчивого і термостійкого брикету пропонованим способом.

Отже, заявлена ​​група винаходів відповідає умові "промислова придатність".

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Вологостійкий паливний брикет, що включає вуглецевмісний компонент, сполучна і кубові залишки нафтопереробки, що відрізняється тим, що він містить в якості сполучного полісахарид при наступному співвідношенні компонентів, мас.%:

Полісахарид - 4 - 10

Кубові залишки нафтопереробки - 0,26 - 0,78

Вуглецевмісний компонент - Все інше

2. Спосіб отримання влагоустойчивого паливного брикету шляхом нагрівання вуглець компонента і сполучного, їх змішування і пресування, що включає стадію гідрофобізації, що відрізняється тим, що нагрівання вуглець компонента, пов'язує і кубових залишків нафтопереробки проводять при температурі 51 - 70 ^{o C} з подальшою об'ємною гідрофобізацією при змішуванні кубових залишків нафтопереробки і сполучного в співвідношенні 1,0: (12,8 - 15,4) і змішуванні отриманої суміші з углеродсодержащими компонентом, причому пресування проводять при тиску 25 - 45 МПа.

Версія для друку
Дата публікації 16.01.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів