ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2126816

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ формовані ПАЛИВА

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ формовані ПАЛИВА

Ім'я винахідника: Кручинін А.В .; Кузнецов П.Н.
Ім'я патентовласника: Інститут хімії та хіміко-металургійних процесів Сибірського відділення РАН
Адреса для листування: 660049 Красноярськ, вул.К.Маркса, 42, Інститут хімії та хіміко металургійних процесів, пат.отдел
Дата початку дії патенту: 1994.06.22

Використання: для отримання формованого палива для комунально-побутових потреб. Суть винаходу: спосіб отримання формованого палива включає сушку подрібненого гидролизного лігніну до залишкової вологості 8-10% і последущее формування при 170-230 o C і питомому тиску 15-20 МПа.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до області технології отримання брикетного палива і може бути використано для отримання окускованного палива з гідролізного лігніну для комунально-побутових потреб.

Відомий спосіб отримання формованих виробів з відходів лігноцелюлозних матеріалів заснований на їх формуванні при температурі 207-371 o С і тиску 2-24,5 МПа (Пат. США N 3642458, МКИ C 10 L 5/12, 1972).

Найбільш близьким до пропонованого винаходу є спосіб отримання формованого палива з лігніну, що включає сушку подрібненого гидролизного лігніну до залишкової вологості менш 13% і подальше формування отриманої маси при нагріванні до 163-177 o C і тиску - не менше 50 МПа (Заявка N 2476120, МКІ C 10 L 5/44, 1981, Франція).

До недоліків даного способу слід віднести використання більш високого тиску.

Винахід призначений для отримання з відходів гідролізної промисловості, наприклад, лігніну, окускованного палива, що володіє достатніми механічними характеристиками міцності і вологостійкість.

Суть винаходу полягає в наступному.

Висушений до залишкової вологості 8-10% і розмелений до крупності менше 3 мм гідролізний лігнін подається в шнековий екструзійний прес або штемпельний при температурі 120-150 o C, де він нагрівається до 170-230 o C і продавлюється через формующую насадку під тиском 15- 25 МПа у вигляді безперервного стрижня бажаної форми і перетину (при часу знаходження формуемой маси під тиском від 30 до 90 секунд).

Приклад.

Зразок гидролизного лігніну (робоча вологість - 68%, зольність - 2,4%, кислотність - 0,55%, трудногідролізуемие - 19,3%, дисперсність - 0-5 мм) піддавали сушці в два етапи. На першому етапі здійснювали високотемпературну сушку до залишкової вологості лігніну 28-30%. Оптимально, використання шахтно-млинової сушарки типу ММТ при температурі сушильного агента до 650 o C. На другій стадії сушіння лігніну здійснюють в противоточной паровоструйной млині до залишкової вологості 9%. Потім лігнінового масу, доведену до необхідної вологості, подавали безпосередньо в шнековий екструзійний прес, в якому її температура доводилася перед самим процесом формування до 200 o C. Час перебування формуемой маси під тиском в насадці становило 60 с. Лігнінового масу формували у вигляді гладкого безперервного стрижня діаметром 40 мм. Отримані брикети мали такі характеристики: щільність - 1,12 г / см 3; вологість - 3,2%; теплоту згоряння - 4470 ккал / кг.

Основні режими і технологічні характеристики отриманого окускованного лігніну представлені в таблиці.

З результатів, представлених в таблиці, видно, що оптимальними є такі умови отримання брикетів: вологість формулою маси - 9%, температура формування - 200 o C, тиск -20 МПа, час знаходження формуемой маси під тиском - 60 с.

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ формовані ПАЛИВА

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Спосіб отримання формованого палива, що включає сушку подрібненого гидролизного лігніну до залишкової вологості 8 - 10% і подальше формування при температурі не менше 170 o C, що відрізняється тим, що формування ведуть при 170 - 230 o C і питомому тиску 15 - 25 МПа.

Версія для друку
Дата публікації 16.01.2007гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів