| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2109792
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ НІЗКОЗАСТИВАЮЩІХ НАФТОПРОДУКТІВ
Ім'я винахідника: Поїзд Д.Ф .; Коновальчик О.Д .; Мисько О.М .; Красильникова Л.А .; Зеленцов Ю.М .; Порублев М.А .; Бабіков А.Ф .; Єлшин О.І .; Целютіна М.І.
Ім'я патентовласника: Акціонерне товариство відкритого типу "Ангарська нафтохімічна компанія"
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1996.03.29
Винахід відноситься до нафтопереробці, зокрема, до способів отримання нізкозастившіх масел, гідравлічних рідин, дизельних і авіаційних палив. В даний час найбільш ефективними способами отримання нізкозастившіх нафтопродуктів є процеси з використанням каталітичної депарафінізації на каталізаторах на основі кремнеземних цеолітів. При цьому використовують висококремнеземние цеоліти в водневої формі. Загальним недоліком відомих способів є їх відносно низька продуктивність, обумовлена недостатньою активністю застосовуваних каталізаторів. Метою винаходу є підвищення продуктивності процесів каталітичної депарафінізації і якості одержуваних цільових продуктів. Поставлена мета досягається тим, що процес отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів шляхом каталітичної депарафінізації відповідних нафтових дистилятів здійснюють на каталізаторі, що містить змішану поливалентную і водневу форму висококремнеземного цеоліту зі ступенем обміну натрію в початковому цеоліті на полівалентний катіон або їх суміш не менш як 50 мас.% При сумарній ступеня обміну не менше 95 мас.% і процес проводять в умовах: Т = 260 - 380 o С; Р = 4 - 5 МПа; V = 2 - 6 год -1; Н 2 / сировина = 500 - 1500. Пропонований спосіб отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів дозволяє в 2 - 3 рази підвищити продуктивність процесів каталітичної депарафінізації і якість цільових продуктів (низькотемпературні властивості, термоокислювальна стабільність).
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до нафтопереробці, зокрема до способів отримання нізкозастивающіх масел, гідравлічних рідин, дизельних і авіаційних палив.
В даний час найбільш ефективними способами отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів є процеси з використанням каталітичної депарафінізації на каталізаторах на основі висококремнеземних цеолітів у водневій формі.
Так, згідно з [1], процес отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів здійснюють на каталізаторі, що містить висококремнеземний цеоліт ЦВМ або ЦВК у водневій формі, гидрируются компоненти, оксид бору і сполучна (Al 2 O 3) в умовах: T = (280 - 350) o C ; P = (4 - 5) МПа; V = 1 ч -1; H 2 / сировина = 1000.
На основі водневої форми цеоліту ЦВМ розроблений промисловий каталізатор СГК-1 [2], на якому шляхом каталітичної депарафінізації масляного дистиляту (250 - 430) o C реалізований спосіб отримання трансформаторного масла (T заст. = -45 O C) в наступних умовах: T = 340 o C; P = (4 - 5) МПа; V = 1 ч -1; H 2 / сировина = 1000.
Загальним недоліком відомих способів є їх відносно низька продуктивність, обумовлена недостатньою активністю застосовуваних каталізаторів.
Метою винаходу є підвищення продуктивності процесів каталітичної депарафінізації і якості одержуваних цільових продуктів.
Поставлена мета досягається тим, що процес здійснюють на каталізаторі, що містить змішану поливалентную і водневу форму висококремнеземного цеоліту зі ступенем обміну натрію в початковому цеоліті на полівалентний катіон або їх суміш полівалентних катіонів не менше 50 мас.% При сумарній ступеня обміну не менше 95 мас.% і процес проводять в умовах: температура T = (260 - 380) o C; тиск P (4 - 5) МПа; об'ємна швидкість подачі сировини V = (2 - 6) ч -1; співвідношення H 2 / сировина = 500 - 1500.
Пропонований спосіб отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів дозволяє в 2 - 3 рази підвищити продуктивність процесів каталітичної депарафінізації і якість цільових продуктів (низькотемпературні властивості, термоокислювальну стабільність).
Приклад 1. Каталітичної депарафінізації піддають фракцію трансформаторного масла (продукт гідрокрекінгу) наступного якості: фр. (240 - 420) o C, що містить 25,6 мас.% Н.парафінових вуглеводнів; 6,3 мас.% Ароматичних вуглеводнів і застигає при + 15 o C. Процес здійснюють на каталізаторі, аналогічному прототипу, на основі висококремнеземного цеоліту ЦВМ в різних полівалентних формах (див. Табл. 1) в умовах: T = 320 o C; P = 4 МПа; V = 2 ч -1; H 2 / сировина = 1000. У аналогічних умовах наведені результати випробування каталізатора по прототипу. Результати випробувань представлені в табл. 2.
Приклад 2. Каталітичної депарафінізації піддають фракцію трансформаторного масла за прикладом 1 в тих же умовах на каталізаторі, мас.%: NiO - 4,0; MoO 3 - 8,0; цеоліт FeНЦВМ - 67,0; Al 2 O 3 - інше. Отримують основу трансформаторного масла з виходом 83,3 мас.% З температурою застигання - 47 o C і кислотним числом 0,008.
Приклад 3. Каталітичної депарафінізації піддають фракцію трансформаторного масла за прикладом 1 в тих же умовах на каталізаторі, мас.%: NiO - 3,0; WO 3 - 9,0; цеоліт FeНЦВМ - 67,0; Al 2 O 3 - інше. Отримують основу трансформаторного масла з виходом 83,6 мас.% З температурою застигання - 49 o C і кислотним числом 0,003.
Приклад 4. Каталітичної депарафінізації піддають прямогонного дизельну фракцію (190 - 360) o C, що містить 0,5 мас.% Сірки і застигає при -9 o C на каталізаторі, мас.%: NiO - 16,0; WO 3 - 24,0; цеоліт FeНЦВМ - 40,0; Al 2 O 3 - інше. Умови здійснення процесу: T = 340 o C; P = 4 МПа; V = 3,5 год -1; H 2 / сировина 1000. Отримано дизельне паливо в вихідному 85 мас.%, Застигає при - 48 o C і містить сірки 0,18 мас.%, Що відповідає вимогам ГОСТу на північне дизельне паливо.
Приклад 5. Каталітичної депарафінізації піддають дизельну фракцію за прикладом 4 в умовах: T = 380 o C; P = 5 МПа; V = 6 год -1; H 2 / сировина = 1000. Отримують дизельне паливо з виходом 84,0 мас.%, Застигає при - 47,0 o C і містить 0,17 мас.% Сірки.
Приклад 6. Фракцію гідравлічного масла (220 - 320) o C (продукт гідрокрекінгу), що містить 6,8 мас.% Ароматичних вуглеводнів, піддають депарафінізації на каталізаторі, мас. %: NiO - 3,0; WO 3 - 9,0; цеоліт FeНЦВМ - 67,0; Al 2 O 3 - інше. Умови процесу: T = 280 o C; P = 5 МПа; V = 2 ч -1; H 2 / сировина = 1000. Отримано основа гідравлічного масла з температурою застигання - 80 o C і хорошими вязкостно-температурними властивостями.
Приклад 7. Каталітичної депарафінізації піддають гідроочищені гас, википає в межах (160 - 280) o C, що містить 21 мас.% Н.парафінових вуглеводнів, має температуру початку кристалізації -34 o C, на каталізаторі за прикладом 6. Умови випробування: T = 260 o C ; P = 5 МПа; V = 2 ч -1; H 2 / сировина = 1000. Отримано компонент авіаційного палива з виходом 80,0 мас.% І температурою початку кристалізації -66 o C.
Згідно з наведеними прикладами, рекомендований спосіб дозволяє (приклад 1) підвищити продуктивність процесу (V = 2 ч -1) депарафінізації трансформаторного дистиляту в 2 рази в порівнянні з існуючим (V = 1 ч -1). В умовах за пропонованим способом відомий спосіб не забезпечує отримання цільового продукту з необхідною температурою застигання (-45) o C.
Зниження катіонного обміну натрію в початковому цеоліті на полівалентний катіон нижче 50 мас.% (Див. Табл. 2) при загальній ступеня обміну не менше 90 мас. % Недоцільно в зв'язку зі зниженням активності каталізатора.
Максимальний обмін цеоліту ЦВМ лише на полівалентний катіон (див. Зразок 7) не забезпечує необхідну активність каталізатора.
Застосування катіон-декатіонірованних форм (Fe +++, Ni ++, H +) висококремнеземного цеоліту для приготування каталізаторів депарафінізації призводить до підвищення термоокислительной стабільності цільового продукту (див. Табл. 2). Подальше підвищення стабільності цільових продуктів за результатами кислотного числа досягається за рахунок застосування в процесі депарафінізації каталізатора, що містить Ni-W - гидрируются систему (див. Приклад 3).
Крім отримання трансформаторного масла, пропонований спосіб рекомендується для отримання гідравлічних масел (приклад 6), дизельних палив (приклади 4 - 5), авіаційних палив (приклад 7). При цьому продуктивність цих процесів за пропонованим способом і перевищує в кілька разів продуктивність процесів по відомим способам [1, 2].
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів шляхом каталітичної депарафінізації вуглеводневих дистилятів на каталізаторі, що містить висококремнеземний цеоліт, сполучна, гидрируются компоненти, добавки, що підвищують активність, селективність, міцність каталізатора, що відрізняється тим, що процес здійснюють на каталізаторі, що містить змішану поливалентную і водневу форму висококремнеземного цеоліту зі ступенем обміну Na + вихідного цеоліту на полівалентний катіон або суміш полівалентних катіонів не менше 50 мас. % При сумарній ступеня обміну не менше 95 мас.% І процес проводять в умовах: температура 260 - 380 o С, тиск 4 - 5 МПа, об'ємна швидкість подачі сировини 2 - 6 год -1, співвідношення Н2: сировина 500 1500.
Версія для друку
Дата публікації 07.04.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.