| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2141503
СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ НІЗКОЗАСТИВАЮЩІХ НАФТОПРОДУКТІВ
Ім'я винахідника: Кастерин В.М .; Кастерин К.В.
Ім'я патентовласника: Кастерин Володимир Миколайович
Адреса для листування: 103001, Москва, Б.Патріаршій пер.8, кв.42, Кастерин В.Н.
Дата початку дії патенту:
Використання: нафтохімія. Сутність: нафтові дистиляти піддають каталітичної гідродепарафінізаціі в присутності каталізатора, що містить висококремнеземний цеоліт, гидрируются компоненти, сполучна. Продукт депарафінізації піддають стабілізації з отриманням депарафінізірованного каталізата - цільового продукту. Каталітичної гідродепарафінізаціі піддають вихідний нафтової дистилят в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним дистилятом - цільовим продуктом, узятим в кількості 5-95 мас.% Від вихідного дистиляту. Переважно каталітичної гідродепарафінізаціі піддають вихідний дистилят в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом і додатково прямогонной бензинової фракцією НК-62 ° С, взятої в кількості до 10 мас.% Від суміші. Каталітичну гідродепарафінізацію проводять при температурі 280-420 ° С, тиску 3-10 МПа, співвідношенні водородсодержащий газ: сировину 200-1500 нм 3 / м 3. Технічний результат - спосіб дозволяє збільшити межрегенерационного цикл роботи каталізатора, поліпшити якість цільового продукту, підвищити його вихід.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до нафтопереробці, зокрема до способів отримання нізкозастивающіх масел, гідравлічних рідин, дизельних, авіаційних палив і інших видів нізкозастивающіх нафтопродуктів.
Відомі способи отримання нізкозастивающіх продуктів з використанням процесів гідрокрекінгу вуглеводневої сировини, в яких продукт гідрокрекінгу піддають сепарації і перегонці з рециркуляцією продуктів перегонки на змішання з вихідною сировиною. Так, в способі за пат. US 3617508, 71 на рециркуляцію направляють залишок перегонки, в способі за пат. US 3775297, 71, направленому на одночасне отримання бензину і нафтенових мастил, рециркулируют отримані при перегонці газойльових і залишкову фракції.
Недоліки зазначених способів полягають в складності технологічних схем, пов'язаних в першому способі з необхідністю промивки продукту гідрокрекінгу водою і осушенням водородсодержащего газу, в другому - з використанням спеціальної попередньої підготовки каталізатора крекінгу. Крім того, прийом рециркуляції в даному випадку вирішує завдання збільшення конверсії сировини, причому конверсії висококиплячих вуглеводнів, що відносяться до різних класів. При цьому рециркуляция призводить до підвищення концентрації висококиплячих вуглеводнів в реакторі гідрокрекінгу, що тягне за собою погіршення умов процесу, зниження межрегенерационного періоду роботи каталізатора.
В даний час найбільш ефективними способами отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів є процеси з використанням каталітичної гідродепарафінізаціі нафтової сировини з використанням каталізаторів на основі висококремнеземних цеолітів.
Відомі способи отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів, що проводяться в кілька стадій з використанням стадії каталітичної гідродепарафінізаціі, здійснюваної в присутності каталізатора на основі висококремнеземних цеолітів. Так, наприклад, відомо поєднання стадій гідрокрекінгу і каталітичної гідродепарафінізаціі (Європейська заявка EP 0189648, 86) для отримання ракетних і дистилятів палив, поєднання стадій гідроочищення, каталітичного гідродепарафінізаціі і гідроочищення (RU 2047648, 95) для отримання компонента ізоляційного масла; поєднання проводяться в одному реакторі чергуються процесів гідроочищення і каталітичного гідродепарафінізаціі (RU 2034903, 95); поєднання стадій гідрокрекінгу, каталітичної гідродепарафінізаціі, доочистки (WO 97/18278, 97).
Всім перерахованим способам властива многостадийность.
Відомі способи отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів шляхом каталітичної гідродепарафінізаціі з використанням каталізаторів на основі висококремнеземних цеолітів, що проводяться в одну стадію, в яких використовуються каталізатори мають певну характеристику (Європейська заявка ЕР 0279180, 88, міжнародна заявка WO 91 / 15120,91).
Ближчим до описуваного способу є спосіб отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів шляхом каталітичної гідродепарафінізаціі нафтових дистилятів в присутності каталізатора, що містить змішану поливалентную форму висококремнеземного цеоліту, гидрируются компоненти, сполучна при температурі 260-380 o C, тиску 4-5 МПа, об'ємної швидкості подачі сировини 2 6 ч -1, співвідношенні водень: сировина 500: 1500 (RU 2109792, 98).
Недолік способу полягає в недостатньо тривалому межрегенерационного циклі роботи каталізатора, зниженому виході цільового продукту, а й в обмежених можливостях по досягненню необхідних відповідними специфікаціями низькотемпературних властивостей нафтопродуктів.
Завдання винаходу полягає в збільшенні межрегенерационного циклу роботи каталізатора, поліпшенні якості цільового продукту, підвищення виходу цільового продукту.
Поставлена задача досягається описуваних способом отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів шляхом каталітичної гідродепарафінізаціі нафтових дистилятів в присутності каталізатора, що містить висококремнеземний цеоліт, гидрируются компоненти, сполучна, в якому каталітичної гідродепарафінізаціі піддають вихідний дистилят в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом, узятим в кількості 5-95мас. % Від вихідного дистиляту. Переважно каталітичної гідродепарафінізаціі піддають вихідний дистилят в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом і додатково прямогонной бензинової фракцією НК-62 o C, взятої в кількості до 10МАС. % Від суміші. Переважно і каталітичну гідродепарафінізацію проводять при температурі 280 - 420 o C, тиску 3-10 МПа, співвідношенні водородсодержащий газ: сировину 200-1500 нм 3 / м 3.
Відмінні ознаки полягають в тому, що каталітичної гідродепарафінізаціі піддають вихідний дистилят в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом, узятим в вищевказаному кількості, а й у кращих умовах проведення процесу.
Описуваний спосіб полягає в наступному. Нафтовий дистилят змішують з водородсодержащим газом в співвідношенні водородсодержащий газ: сировину 200-1500 нм 3 / м 3, нагрівають до температури 280-420 o C і при тиску 3-10 МПа подають в реактор з каталізатором, що містить висококремнеземний цеоліт, гидрируются компоненти, сполучна , на якому здійснюється селективний крекінг н-алканів, погіршують низькотемпературні властивості нафтових фракцій. Отриманий каталізата стабілізують послідовно шляхом сепарації газоподібних продуктів від рідкої фази і дистиляції рідкої фази, за допомогою якої низкокипящие фракції відокремлюють від цільових, досягаючи необхідного відповідними нормативно-технічними документами фракційного складу, температури спалаху і інших показників якості, що обмежують вміст низкокипящих фракцій в цільових продуктах. Отриманий стабілізований депарафінізірованний каталізата - цільової продукт частково повертають на змішання з сировинним дистилятом і каталітичної гідродепарафінізаціі піддають вихідний дистилят в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом, узятим в кількості 5-95мас. % Від вихідного дистиляту. Залишок цільового продукту направляють в продуктовий парк для змішування з різними присадками і іншими товарними компонентами. Гідродепарафінізація нафтових фракцій характеризується винятковою вибірковістю, обумовленої природою використовуваних в процесі каталізаторів, що включають в свій склад висококремнеземние цеоліти, такі як цеоліти типу Пентас, що володіють ситовим дією і вибірковістю по відношенню до перетворення н-парафінів. В даному процесі депарафінізації роль сепарує пристрою грає безпосередньо каталізатор, вибірково адсорбуючи і потім перетворюючи н-парафіни. Рециркуляція частини цільового продукту в процес депарафінізації дозволяє знизити концентрацію н-парафінів в сировину, що дає можливість проводити процес при більш "м'якому" режимі, що створює умови для підвищення селективності процесу-збільшення виходу цільового продукту.
Використання прийому рециркуляції стабілізованого цільового продукту процесу гідродепарафінізаціі дозволяє знизити вміст н-алканових вуглеводнів в сировину, що надходить в реактор, тому зменшується ступінь необхідної їх конверсії.
Внаслідок більш "м'яких" умов процесу для досягнення необхідної конверсії н-алканових вуглеводнів при інших рівних умовах необхідна температура процесу по описуваного способу нижче в порівнянні з температурою відомого способу, або при однакових температурах процесів об'ємна швидкість подачі сировини за пропонованим процесу вище.
При використанні більш м'яких умов процесу досягається і збільшення межрегенерационного циклу роботи каталізатора, зменшується протікання побічних реакцій крекінгу з-алканових вуглеводнів, за рахунок чого збільшується вихід цільового продукту. При рівних умовах проведення гідродепарафінізаціі низькотемпературні властивості продукту, отриманого за описуваного способу, значно вище, ніж за відомим, що дає можливість отримувати продукти нового кращої якості. Проведення процесу каталітичної гідродепарафінізаціі супроводжується утворенням певної кількості вуглеводневих газів, а й легких бензинових фракцій, що знижують вихід цільових продуктів і є побічними продуктами процесу, які в залежності від загальної технологічної схеми переробки нафти, а й вимог ринку можуть бути небажаними. З метою зменшення утворення таких вуглеводнів, т. Е. Підвищення виходу цільових продуктів каталітичної гідродепарафінізаціі піддають вихідний дистилят в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом і додатково прямогонной бензинової фракцією НК-62 o C, взятої в кількості до 10МАС. % Від суміші. Фракція НК-62 o C представляє суміш, в основному, вуглеводнів з числом вуглецевих атомів 5 і 6, характеризується низьким октановим числом і для поліпшення її антидетонаційних властивостей потрібна додаткова переробка.
Описуваний спосіб дозволяє поряд з підвищенням виходу цільового продукту поліпшити і антидетонаційні властивості утворюються бензинових фракцій за рахунок перетворення н-парафінових вуглеводнів, що містяться у фракції НК-62 o C, в реакціях ізомеризації-крекінгу.
приклад 1
Каталітичної гідродепарафінізаціі піддають прямогонного гидроочищенних гасову фракцію 180-270 o C, що містить 42,96мас. % Н-алканових вуглеводнів і має температуру початку кристалізації -29 o C, на каталізаторі, що містить, мас. %: Цеоліту типу ZSM-5 - 67, NiO - 4 і AL 2 O 3 інше при тиску 4 МПа, температурі 380 o C, об'ємної швидкості подачі сировини 4,5 год -1 і співвідношенні водородсодержащий газ / сировина 300 нм 3 / м 3.
Умови проведення процесу і отримані результати наведені в таблиці.
приклад 2
Каталітичної гідродепарафінізаціі піддають гасову фракцію за прикладом 1 в умовах прикладу 1 (за винятком температури процесу). Отриманий продукт стабілізують, а саме піддають сепарації і дистиляції з одержанням стабілізованого депарафінізірованного каталізата - цільового продукту (гасу) і потім каталітичної депарафінізації піддають гасову фракцію в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом, узятим в різних кількостях, при температурах, що забезпечують отримання продукту з тієї ж температурою початку кристалізації, що і у відомому способі.
Умови проведення процесу і отримані результати наведені в таблиці.
приклад 3
Каталітичної гідродепарафінізаціі піддають прямогонного дизельну фракцію 180-350 o C, що містить 40,52мас. % Н-алканових вуглеводнів і має температуру застигання -6 o C в суміші зі стабільним депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом (дизельним паливом) на каталізаторі за прикладом 1 при тиску 5 МПа, температурі 330 o C, об'ємної швидкості подачі сировини 2,5 ч - 1, співвідношенні водородсодержащий газ / сировина 400 нм 3 / м 3. Отримано дизельне паливо з виходом 79мас. %, Що має температуру застигання -26 o C, що не відповідає вимогам ГОСТ на зимове дизельне паливо.
приклад 4
Каталітичної гідродепарафінізаціі піддають дизельну фракцію за прикладом 3 в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом (дизельним паливом), узятим в кількості 35мас. % Від вихідного дистиляту в умовах прикладу 3. Отримують дизельне паливо з виходом 79,1мас. %, Що має температуру застигання -37 o C, що відповідає вимогам ГОСТ на зимове дизельне паливо.
приклад 5
Каталітичної гідродепарафінізаціі піддають фракцію 240-420 o C трансформаторного масла (продукт гідрокрекінгу), що містить 26мас. % Н-алканових вуглеводнів і має температуру застигання +15 o C, в суміші з стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом (основою трансформаторного масла) при утриманні останнього 30мас. % Процес здійснюють на каталізаторі, що містить, мас. %: NiO - 3,0, MoO 3 - 8,0; цеоліт типу ZSM-5 - 60; Al 2 O 3 - інше. Умови процесу: тиск 4,0 МПа, температура 320 o C, об'ємна швидкість подачі сировини 2,7 ч -1, співвідношення водородсодержашій газ / сировина - 1000 нм 3 / м 3. Отримують основу трансформаторного масла з виходом 84,6%, з температурою застигання -48 o C (при необхідній температурі застигання -45 o C).
приклад 6
Фракцію гідравлічного масла 220-320 o C, що містить 7мас.% Ароматичних вуглеводнів, в суміші з стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом (основою гідравлічного масла), узятим в кількості 20мас. %, Піддають депарафінізації на каталізаторі, що містить, мас. %: NiO - 4,0, WO 3 - 9,0; цеоліт типу ZSM-5 - 72; Al 2 O 3 - інше. Умови процесу: тиск 5,5 МПа, температура 285 o C, об'ємна швидкість подачі сировини 2,2 ч -1, співвідношення водородсодержащий газ / сировина - 950. Отриманий продукт - основа гідравлічного масла має температуру застигання -81 o C і відповідає існуючим вимогам за цим показником якості.
приклад 7
Каталітичної гідродепарафінізаціі піддають фракцію трансформаторного масла за прикладом 5 і в умовах прикладу 5. Відмінність полягає в тому, що гідродепарафінізаціі піддають суміш фракції трансформаторного масла, стабільного депарафінізірованного каталізата - цільового продукту і додатково прямогонной фракції НК-62 o C (октанове число 60 моторним методом) , взятої в кількості 3мас. % Від суміші. Отримують основу трансформаторного масла з виходом 84,95 мас. і температурою -48 o C. утворилася при цьому бензинова фракція НК -180 o C (вихід 9,8 Маc.% від суміші) має октанове число 80 моторним методом.
приклад 8
Каталітичної гідродепарафінізаціі піддають дизельну фракцію за прикладом 3 і за умов прикладу 4 в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом (дизельним паливом) і додатково прямогонной фракцією ПК-62, кількість якої становить 9мас. % На суміш. Отримують дизельне паливо з виходом 80,4мас. %, Що має температуру застигання -37 o C.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб отримання нізкозастивающіх нафтопродуктів шляхом каталітичної гідродепарафінізаціі нафтових дистилятів в присутності каталізатора, що містить висококремнеземний цеоліт, гидрируются компоненти, сполучна, при підвищених температурі і тиску, що відрізняється тим, що каталітичної гідродепарафінізаціі піддають вихідний дистилят в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом, узятим в кількості 5 - 95 мас.% від вихідного дистиляту.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що каталітичний гідродепарафінізаціі піддають вихідний дистилят в суміші зі стабілізованою депарафінізірованним каталізата - цільовим продуктом і додатково прямогонной бензинової фракцією НК-62 o С, взятої в кількості до 10 мас.% Від суміші.
3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що каталітичної депарафінізації проводять при температурі 280 - 420 o С, тиску 3 - 10 МПа, співвідношенні водородсодержащий газ: сировину 200 - 1500 нм 3 / м 3.
Версія для друку
Дата публікації 07.04.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.