| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2132233
ВАЛКОВИЙ ПОДРІБНЮВАЧ
Ім'я винахідника: Морозов Ю.П. .; Афанасьєв О.І .; Тимофєєв Н.І .; Єрмаков А.В .; Богданов В.І .; Осинцев А.Л .; Країв В.В.
Ім'я патентовласника: Відкрите акціонерне товариство Єкатеринбурзький завод з обробки кольорових металів
Адреса для листування: 620014, Єкатеринбург, пр.Леніна 8, ВАТ "ЕЗОЦМ"
Дата початку дії патенту: 1997.10.20
Пристрій призначений для дроблення і подрібнення різних матеріалів. Валковий подрібнювач складається з конічного ведучого і веденого валів, змонтованих в підшипникових вузлах. Підшипникові вузли ведучого валка жорстко закріплені на рамі, а підшипникові вузли веденого валка встановлені з можливістю переміщення щодо рами за рахунок деформації пружин. На валу валка на підшипниках встановлені два шківа-ексцентрика, що приводяться в обертання від двигуна за допомогою клинопасової передачі. Валки встановлені так, що вершини їх конусів спрямовані в протилежні сторони. Маса ексцентриків і сумарна маса шківів з ексцентриками, веденого валка з підшипниками пов'язані залежностями. Винахід дозволяє підвищити ефективність процесу подрібнення і продуктивність.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до техніки дроблення та подрібнення різних матеріалів і може бути використане в кольоровій і чорній металургії при подрібненні руд і відходів, що містять дорогоцінні метали, а й у хімічній, харчовій та інших галузях промисловості.
Відома валковая дробарка, що складається з нерухомого та рухомого валків з перфорованими робочими поверхнями, заповнених кулями, встановлених в підшипниках на валах, вильчатого кронштейна, змонтованого на рамі і взаємодіє з валом рухомого валка, і приводу (а.с. СРСР N 1014581, МКИ B 02 C 4/28, опубл. 30.04.83).
Однак у такий дробарки низька ефективність подрібнення, тому що подрібнення здійснюється тільки роздавлюванням валками.
Найбільш близькою до пропонованого технічного рішення є валкова млин, що містить ведучий і ведений валки, встановлені в підшипниках на валах, виконані конічної форми, великі підстави яких спрямовані в протилежні сторони, і привід (а.с. СРСР N 354886, МКІ B 02 C 4 / 30, опубл. 16.10.72).
Незважаючи на те, що конусоподібна форма зовнішньої поверхні валків збільшує шлях руху подрібнюють частинок продукту, проте відома валкова млин характеризується і низькою ефективністю подрібнення, яке відбувається шляхом стирання і розчавлювання продукту.
Завдання, покладена в основу заявляється технічного рішення, полягає в підвищенні ефективності процесу подрібнення.
Поставлена задача вирішується таким чином. У валковому измельчителе, що містить встановлені на рамі в підшипниках ведучий і ведений валки конічної форми, великі підстави яких спрямовані в протилежні сторони, і привід, згідно пропонованого технічного рішення на кінцях вала веденого валка встановлені в підшипниках два шківа з ексцентриками, забезпечені приводом, сполученим з кожним шківом за допомогою передачі з гнучким зв'язком, при цьому ведений валок виконаний підпружиненим, а маса ексцентриків і сумарна маса шківів з ексцентриками, веденого валка з підшипниками визначені наступними залежностями: 
де m е - маса ексцентриків, кг; 
- Швидкість обертання шківа з ексцентриком, рад / с;
e - ексцентрістет, м;
c - сумарна жорсткість пружини, Н / м;
x o - попередня деформація пружин, м;
m c - сумарна маса шківів з ексцентриками, веденого валка з підшипниками, кг.
Перерахована сукупність ознак дозволяє в порівнянні з прототипом підвищити ефективність процесу подрібнення за рахунок того, що подрібнення матеріалу відбувається стиранням, роздавлюванням і ударом.
У разі недотримання зазначених залежностей подрібнення переходить в резонансний режим, при якому різко зменшується стирається ефект, і робота дробарки переходить в область резонансного подрібнення, внаслідок чого різко знижується ефективність подрібнення.
Наявність відмітних від прототипу істотних ознак дозволяє визнати заявляється технічне рішення новим.
Сутність заявляється технічного рішення для фахівців не слід явно з рівня техніки, що дозволяє зробити висновок про його відповідність критерію "винахідницький рівень".
Можливість використання винаходу в промисловості дозволяє зробити висновок про його відповідність критерію "промислова придатність".
 |
 |
На фіг. 1 схематично представлений валковий подрібнювач, вид зверху; на фіг. 2 - вид A на фіг. 1.
Валковий подрібнювач складається з конічного ведучого валка 1 і конічного веденого валка 2, змонтованих в підшипникових вузлах відповідно 3 і 4. Підшипникові вузли 3 провідного валка 1 жорстко закріплені на рамі 5, а підшипникові вузли 4 веденого валка 2 встановлені з можливістю переміщення щодо рами 5 за рахунок деформації пружин 6. на валу веденого валка 2 на підшипниках встановлені два шківа - ексцентрика 7, що приводяться в обертання за допомогою клинопасової передачі 8 від двигуна 9. Ведучий валок 1 приводиться в обертання від двигуна 10 за допомогою клинопасової передачі 11. Подрібнюємо матеріал подається до валянням 1 і 2 з бункера 12. Валки 1 і 2 встановлені таким чином, що вершини їх конусів спрямовані в протилежні сторони.
Подрібнювач працює наступним чином.
Двигун 10 приводить в обертання провідний валок 1, який, стикаючись з валком 2, призводить його в обертання. Внаслідок конусности валків 1 і 2 кочення спостерігається тільки в одному перерізі, а в інших перетинах відбувається прослизання з різною швидкістю. Двигун 9 за допомогою клинопасової передачі 8 приводить в обертання шківи-ексцентрики 7. Що виникає при цьому відцентрова сила викликає коливання веденого валка 2 з підшипниковими вузлами 4 і шківами-ексцентриками 7 на пружинах 6.
Жорсткість пружини 6 і її деформація підбираються таким чином, щоб частота власних коливань системи була на 30% більше частоти обертання шківів-ексцентриків 7, що дозволить працювати установці в дорезонансном режимі і регулювати частоту ударів; величина відцентрової сили повинна бути більше попереднього зусилля стиснення пружини 6, що забезпечить короткочасне розбіжність валків 1 і 2 та подальше зіткнення; частота обертання шківів-ексцентриків 7 повинна бути більше частоти обертання ведучого валка 1, завдяки чому за один оборот валків 1 і 2 останні зроблять кілька ударів.
Використання пропонованого технічного рішення дозволить підвищити ефективність подрібнення, а отже і продуктивність установки.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Валковий подрібнювач, що містить встановлені на рамі в підшипниках ведучий і ведений валки конічної форми, великі підстави яких спрямовані в протилежні сторони, і привід, який відрізняється тим, що на кінцях вала веденого валка встановлені в підшипниках два шківа з ексцентриками, забезпечені приводом, сполученим з кожним шківом за допомогою передачі з гнучким зв'язком, при цьому ведений валок виконаний підпружиненим, а маса ексцентриків і сумарна маса шківів з ексцентриками, веденого валка з підшипниками визначені наступними залежностями:
m е · 2 · E> cx 0; 
де m е - маса ексцентриків, кг; - Швидкість обертання шківа з ексцентриком, рад / с;
у - ексцентриситет, м;
с - сумарна жорсткість пружин, Н / м;
х 0 - попередня деформація пружин, м;
m з - сумарна маса шківів з ексцентриками, веденого валка з підшипниками, кг.
Версія для друку
Дата публікації 14.03.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.