початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2115752

СПОСІБ пірометалургійного рафінування платинові метали

Ім'я винахідника: Мазалецкій А.Г .; Єрмаков А.В .; Сівков М.М .; Никифоров С.В .; Тимофєєв Н.І .; Дмитрієв В.А .; Хлєбніков А.І.
Ім'я патентовласника: Відкрите акціонерне товариство "Єкатеринбурзький завод з обробки кольорових металів"
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1997.09.30

Спосіб може бути використаний для рафінування платинових сплавів вакуумної електронно-променевої зонної плавкою в кристалізаторі. Проводять вакуумну електронно-променеву зонну плавку в кристалізаторі не менше ніж двома електронними променями, шляхом виставлення на поверхню металу в кристалізаторі першого променя і утримування його нерухомо до розплавлення металу в зоні його фокальної плями, переміщення променя вздовж протяжного водоохолоджуваного кристаллизатора і зупинку, включення другого променя , установку його в початкове положення першого і потім одночасне послідовне переміщення обох променів уздовж кристалізатора. Відстань між променями і швидкість їх одночасного переміщення вибирають з умов забезпечення між фокальними плямами температури металу між точками ликвидус і солидус платинового сплаву. При створенні і підтримці в зоні між променями твердо-рідкого стану фаз цінний компонент витягується більш повно випаровуванням з розплаву, а домішки - при перекристалізації сплаву. Здійснюється переробка платинових сплавів з глибоким витяганням даного компонента при низьких безповоротні втрати основи.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до галузі кольорової металургії, а саме до способів отримання благородних металів, і може бути використано для пірометалургійного рафінування сплавів на основі платини, переважно з цінних компонентом, знижуючим температуру плавлення основи.

Відомі способи регенерації металів платинової групи, в яких витяг платиноїдів здійснюють в хлориди (В.З. Японії N 1 132722, кл. C 22 B 9/00, 3/00; В.З. Японії N 1-132723, кл. C 22 B 9/00, 3/00; В.З. Японії N 313532, кл. C 22 С 11/02).

Відомий і спосіб очищення концентрату благородних металів від домішок шляхом відгону останніх у вигляді галогенідів (п. Великобританії N 1502765, C1A).

Відомий спосіб поділу платини і паладію, в якому паладій виділяють в формі бромідів (п. Німеччині N 4042031, кл. C 22 11/02).

Однак, незважаючи на високий ступінь виділення платинових металів, як цінних компонентів, способи спрямовані на додаткову освіту містять платиноїди хімічних сполук, що підвищує тривалість процесу рафінування і збільшує безповоротні втрати платиноїдів.

Відомий і спосіб очищення одного з металів групи платини - паладію, від домішок (NB Sandesara, JJ Vuillemin "Float Zone Purification in Palldium", met.Trans, 1977, v. 88, N 12, р. 693-695) шляхом зонної плавки на повітрі за рахунок пропускання розплавленої зони через метал (очищення тільки за рахунок перекристалізації).

Однак, незважаючи на скорочення тривалості процесу рафінування паладію, ступінь вилучення такого цінного компонента, як, наприклад платини, при здійсненні даного способу знаходиться тільки на рівні ступеня вилучення інших малоцінних домішок.

Відомий спосіб рафінування від металевих домішок іншого металу групи платини - іридію, при індукційної окисної плавці (ж. "ВИСОКОЧИСТИХ речовини", 1990, N 1, с. 143-146). Спосіб включає не тільки індукційну окислювальну плавку, спрямовану на рафінування від паладію, а й електронно-променеву вакуумну плавку, що проводиться для додаткового рафінування від платини і родію.

Однак можливість використання матеріалу індукційної плавки в якості шихти для електронно-променевої плавки відзначається без вказівки конкретних температурно-часових режимів здійснення способу.

Відомий і спосіб отримання чистих металів групи платини - осмію і рутенію, шляхом електронно-променевого переплаву скрапу або анодного шламу (п. США N 5142549, кл. H 01 J 37/305).

Однак даний спосіб дозволяє витягувати тільки летючі метали, такі як осмій і рутеній, які возгоняются і конденсуються в виносному холодильнику. Цей спосіб не дозволяє позбутися від усього комплексу присутніх в сировині домішок.

Відомий і спосіб очищення від домішок, в тому числі від паладію, платинових металів - платини і іридію, шляхом електронно променевої плавки або спільного застосування електронно-променевої і бестигельной зонного плавлення (книга "Процеси кольорової металургії при низькому тиску", М .: Наука , 1983, с. 195-200).

При електронно-променевої плавки відомим способом приблизно на порядок знижується вміст ряду кольорових металів. Послідовне проведення електронно-променевої і бестигельной зонного плавлення дозволяє здійснювати роздільне очистку за рахунок випаровування домішок і зонної перекристалізації.

Однак ці способи дають незначний ступінь очищення від домішок і для отримання платини високої чистоти необхідне вдосконалення методів плавки, наприклад режиму нагріву сплавів.

Відомий і спосіб пірометалургійного рафінування платини (Г.Г. Дев'ятих, "ВИСОКОЧИСТИХ тугоплавкі і рідкісні метали", М .: Наука, 1993, с. 57). У відомому способі електронно-променева зонна плавка платини дозволяє знизити на один-два порядки зміст багатьох домішок.

Рафінування від домішок інших платиноїдів - рутенію і осмію, в дві стадії: першої - електронно-променевим переплавом порошків, другий - зонного перекристаллизацией отриманих полікристалічних злитків, призводить до зниження концентрації домішок, проте зміст, наприклад, паладію змінюється незначно, тобто виділення такого цінного компонента невелика.

Відомий і найбільш близький аналог - спосіб пірометалургійного рафінування платинових сплавів ( "Благородні метали", довідник під ред. В.М. Савицького, М .: Металургія, 1984, с. 32-33).

Відомий спосіб включає електронно-променеву зонну плавку в кристалізаторі в вакуумі не менше 10 ^-3 мм рт. ст.

Однак відомий спосіб спрямований на рафінування всіх платинових металів та їх сплавів і через невизначеність режимів не дозволяє очищати конкретні платиноїди від певної групи домішок. Тому необхідно підбирати для рафінування кожного конкретного платинового сплаву відповідний комплекс методів очищення.

У разі реалізації даного пірометалургійного рафінування платинового сплаву, наприклад, з цінним компонентом, знижуючим температуру плавлення основи сплаву, слід визнати недостатньо високий ступінь очищення від домішок і вилучення цінного компонента, а й значні втрати платиноїдів.

Дійсно, відомо (ж. "Технологія": "Прикладна фізика" вип. N 1, 1994, с. ЗЗ), що вплив електронних променів на метали і сплави призводить до нагрівання, плавлення, випаровування за малий проміжок часу в області простору, порівнянної з радіусом потоку енергії. Розміри зони впливу на метал можуть бути досить малими.

Відмінність від інших процесів обробки металів - саме електронним променем, обумовлено високими швидкостями введення енергії джерела і, як наслідок, високими швидкостями нагрівання зони впливу (до 10 ¹⁰ к / с) і її подальшого охолодження (до 10 ⁸ к / с). Високі швидкості обробки помітно знижують розмір зони термічного впливу, зменшують обсяг видаляється домішкового елемента, як за рахунок відтискування його розплавленої зоною, так і за рахунок випаровування. Через велику переохолодження розплаву його кристалізація відбувається дуже швидко, все домішки, як цінні, які не встигли вивітритися, так і малоцінні, які не встигли перерозподілитися і переміститися на край рідкої зони, піддаються спільної перекристалізації. Для їх вилучення потрібне нове розплавлення металу. І навіть багаторазові операції зонного плавлення, при яких, як зазначається (В.Пфанн, "Зонна плавка", Мир, М., 1970, с. 16), ступінь очищення тим вище, чим більше число проходів - одиничних зон, які пройшли через зразок , не дозволяють досягти високого ступеня очищення, особливо від випаровуються домішок. Спільне перебування цінних домішок з іншими легкоплавкими домішками в малій за розмірами зоні термічного впливу променя не дозволяє створити їх досить високу концентрацію в будь-якої локальної області зони розплаву для повного і глибокого рафінування. Метал основи сплаву в результаті багаторазових розплавленого і перекристалізації (в разі звичайної електронно-променевої зонної плавки одним променем при великому числі проходів) частково безповоротно втрачається за рахунок випаровування в зоні термічного впливу променя, а тривалість здійснення способу досить велика.

При багаторазових кристалізації (в результаті багаторазових окремих зонних плавок) склад сплаву щодо його основи залишається приблизно таким же, як і склад вихідного розплаву.

Так, при вторинному розплавлення склад розплаву повторно має концентрацію тугоплавкої основи, як і в закристалізуватися після першого проходу злитку.

Завданням, на вирішення якої спрямовано заявляється винахід, є створення технології комплексної переробки платинових сплавів з високим рівнем вилучення цінного компонента і очищення від домішок при низьких безповоротні втрати і малої тривалості процесу.

Поставлена ​​задача досягається за рахунок технічного результату, який може бути отриманий при здійсненні винаходу: більш глибокого і повного вилучення цінного компонента шляхом випаровування з рідкої фази з його підвищеною концентрацією і підвищення ступеня очищення від домішок проведенням подвійне і більше, в залежності від кількості променів, зонної очищення за один прохід за рахунок додаткової перекристалізації сплаву, що обумовлюється створенням між променями твердо-рідкого стану рафініруемого сплаву.

Поставлена ​​задача досягається тим, що в способі пірометалургійного рафінування платинового сплаву, переважно з цінних компонентом, знижуючим температуру плавлення основи, шляхом вакуумної електронно-променевої плавки в кристалізаторі, відповідно до винаходу використовують протяжний водоохолоджуваний кристаллизатор, а плавку здійснюють не менше ніж двома електронними променями в наступному порядку: спочатку на поверхню металу в кристалізаторі виставляють перший промінь і утримують нерухомо до розплавлення металу в зоні його фокальної плями, потім промінь переміщують уздовж кристалізатора, слідом за цим включають другий промінь і встановлюють його в початкове положення першого, потім проводять одночасне послідовне переміщення обох променів уздовж кристалізатора, при цьому плавку ведуть в умовах, що характеризуються відстанню між плямами променів і швидкістю їх одночасного переміщення, що забезпечують підтримання температури металу в зоні між їх фокальними плямами в інтервалі температур ліквідусу і солідусу платинового сплаву.

Крім того, в окремих випадках виконання винаходу:

- Одночасне переміщення променів ведуть зі швидкістю 6-8 мм / хв;

- Перший промінь переміщують уздовж кристалізатора на відстань, більшу зони його фокальної плями, що становить 90-100 мм;

- Фокальна пляма другого променя не менше, ніж у першого;

- Плавку здійснюють променями з фокальними плямами, рівними ширині кристалізатора;

- Перший промінь витримують нерухомо, а другий промінь встановлюють в початкове положення першого на потужності променя 30 кВт;

Уточнюємо, що під фокальним плямою електронного променя розуміється місце сходження всіх променів цього електронного потоку. За рахунок такого фокусування променів на перекрісталлізуемом злитку в ньому і створюється розплавлена ​​зона.

В заявляється способу розплавлена ​​зона переміщається через рафініруемий метал від початку до кінця протяжного водоохолоджуваного кристаллизатора, в результаті чого досягається перерозподіл домішок.

Переміщається по платиновому сплаву розплавлена ​​зона кожного з променів має дві поверхні розділу між рідкої і твердої фазами - що плавиться і твердне. Здатність зони перерозподіляти домішки обумовлена, головним чином тим, що відбувається на твердіє поверхні. На плавиться поверхні сплав просто плавиться і змішується з вмістом зони, легкоплавкі домішки відтісняються рухається зоною в напрямку розплавлення металу по довжині кристалізатора до одного його кінця. Тугоплавкі домішки відтісняються в розплаві до іншого кінця кристаллизатора. Цінний компонент сплаву, що знижує точку плавлення його основи - платини, концентрується в рідкій фазі.

Проведення електронно-променевої зонної плавки не менш як двома променями і нагрів металу другим променем в режимі, що забезпечує підтримання температури металу в зоні між фокальними плямами променів в інтервалі між точкою ліквідусу і точкою солідусу платинового сплаву, дозволяє створити між зонами термічного впливу променів особливу зону, підтримуючи в ній твердо-рідкий стан розплаву.

Слід зазначити, що твердо-рідкий стан є особливим станом розплаву, в якому одночасно відбуваються такі процеси:

- За рахунок більшої, ніж просто в твердому стані дифузії в твердо-рідкому стані розплаву відбувається постійне вирівнювання його хімічного складу по довжині твердо-рідкої зони, а значить і постійне збільшення постійно випаровується цінного компонента в рідкій складової твердо-рідкої фази, а й збільшення в ній легкоплавких домішок;

- За рахунок руху фронту кристалізації - витіснення в рідку зону більш легкоплавкого випаровується з неї цінного компонента;

- За рахунок наявності твердої складової в складі твердо-рідкої фази - сублімація цінного компонента;

- Стрибкоподібне збільшення тугоплавкої основи сплаву в твердій фазі кожного наступного твердо-рідкого стану при перекристалізації сплаву.

Наявність твердо-рідкого стану розплаву збільшує розмір зони термічного впливу, збільшує обсяг видаляється цінного компонента. Через достатнього часу проходження зазначених процесів цінна домішка встигає випаруватися, а малоцінні домішки встигають перерозподілитися.

Тепловий баланс плавки двома променями підібраний таким чином, що в області між зонами термічного впливу променів дозволяє одночасно здійснюватися двох процесів: спрямованої кристалізації з перекристалізацією сплаву, формує тверду фазу, і активному випаровуванню цінного компонента зі складу знаходиться з нею в рівновазі рідкої фази. Створюване за рахунок операцій режимів заявляється способу рухлива рівновага цих процесів дозволяє стабільно здійснювати поділ платини і коштовного компонента.

Принципова відмінність запропонованого способу спільної обробки платинового сплаву двома і більше електронними променями від способів впливу на сплав одним променем, навіть при многократности його проходів, полягає в тому, що поряд з існуванням першої плавиться поверхні розділу фаз за рахунок теплового впливу першого променя на тверде сировину і останньої твердіє поверхні розділу фаз після відключення останнього променя, в рафініруемого матеріалі створюються додаткові плавляться і затвердевающие поверхні, що сприяє більш глибокому очищенню від домішок і високого ступеня вилучення цінного компонента. Якщо між першим і другим променем підтримується твердо-рідкий стан сплаву, то другий і кожний наступний промінь розплавляє попередньо перекристалізованої тверду фазу з різко підвищеним вмістом тугоплавкого компонента і процес рафінування триває. Таким чином, навіть при одному проході (від повного розплавлення до повної кристалізації сплаву) процес розплавлення здійснюється двічі: як початкового твердого сировини, так і перекристалізованої твердої фази з твердо-фазного складу сплаву, тобто зонная очищення від легкоплавких і тугоплавких домішок відбувається теж двічі.

Уточнюємо, що в складі твердої фази твердо-рідкого стану, яка піддається розплавлення другим променем, міститься підвищений вміст більш тугоплавкого компонента (наприклад, платини в палладиевом сплаві) і при його подальшому розплавленні і остаточної кристалізації в злиток, останній і має підвищений вміст цього компонента .

При збільшенні кількості променів - тверда фаза кожного наступного твердо-рідкого стану стрибкоподібно все більш збагачується більш тугоплавким компонентом (наприклад, платиною в палладиевом сплаві), що при її подальшому розплавленні електронним променем і остаточної кристалізації формує максимально збагачений і очищений від домішок платиновий сплав.

Використання протяжного водоохолоджуваного кристаллизатора дозволяє забезпечити достатній градієнт температур для спрямованої кристалізації сплаву і необхідну протяжну зону для відгону легкоплавких і тугоплавких домішок по різних кінцях злитка рафініруемого сплаву.

Виставлення першого променя на поверхню металу в кристалізаторі і його витримка в нерухомому стані до розплавлення металу в зоні його фокальної плями, подальше переміщення уздовж кристалізатора і зупинка дозволяють створити активно перемішуємо металевий розплав, дифузійні процеси в якому легко здійсненні і забезпечують розподіл домішок і випаровування цінного компонента .

Подальше включення другого променя і установка його в початкове положення першого дозволяє створити між зонами термічного впливу променів - зонами розплаву, більш холодну зону і, тим самим, умови для його кристалізації.

При цьому плавку ведуть в умовах, що характеризуються відстанню між фокальними плямами променів, яке вибирають таким, щоб воно забезпечувало температуру в зоні між цими плямами, відповідну інтервалу точок ліквідусу і солідусу платинового сплаву. Це дозволяє створити область поступового охолодження між зонами розплавлення металу і сприятливих умов для утворення первинних твердих частинок значно збагаченої платини і домішок, рівномірно розподілених в рідкій фазі з підвищеним вмістом цінного компонента. Температура першої, по ходу плавки, гарячої зони в місці теплового впливу першого променя достатня для розплавлення металу, температура проміжної - між плямами розплаву, холодної зони, забезпечує співіснування рідкої і твердої фаз, а температура металу в зоні теплового впливу другого електронного променя і достатня для розплавлення.

Проведення одночасного послідовного переміщення обох променів уздовж кристалізатора з певною швидкістю дозволяє витримувати рафініруемий сплав в рідкому і твердо-рідкому стані протягом часу, необхідного і достатнього для повного випаровування цінного компонента зі сплавів на основі платини, сприяє і та підвищенню ступеня очищення від домішок.

Зменшення швидкості спільного переміщення променів нижче обраної із зазначеного умови величини призводить до випаровування інших компонентів сплаву, в т. Ч. Його платинової основи, до зменшення ступеня очищення легкоплавких домішок за рахунок їх можливого зворотного переходу в рідку фазу в зв'язку зі збільшенням часу на дифузію на кордоні їх твердої і рідкої фаз, а й до збільшення безповоротних втрат металу. Збільшення швидкості одночасного послідовного переміщення променів більш обраної із зазначених умов величини, призводить до того, що цінний компонент не встигає випаруватися за час процесу і ступінь очищення платинового металу знижується.

Одночасне переміщення променів можуть вести зі швидкістю 6-8 мм / хв, що підтримує твердо-рідкий стан розплаву.

При цьому, перший промінь переміщують уздовж кристалізатора на відстань, більшу його фокальної плями, що дозволяє створити твердо-рідкий стан розплаву.

Це відстань може становити 90-100 мм.

Крім того, фокальна пляма другого променя не менше, ніж у першого променя.

При цьому фокальні плями променів можуть бути рівні ширині кристалізатора. Це дозволяє повністю рафінувати весь обсяг платинового сплаву, який міститься в кристалізатор.

Крім того, перший промінь витримують нерухомо, а другий промінь встановлюють в початкове положення першого при потужності кожного з променів 30 кВт. Потужність променів вибирають в залежності від тепловідведення і складу рафініруемого металу, достатню для його розплавлення.

Порівняльний аналіз заявляється, із найбільш близьким аналогом показує, що заявляється спосіб відрізняється від відомого тим, що в ньому здійснено конкретна послідовність операцій при уточнених значеннях режимів, отриманий технічний результат, можливість досягнення якого не випливає з розкриття змісту загального відомого рішення.

Так, в заявляється способу пірометалургійного рафінування платинових сплавів зонна очищення відбувається одночасно з отриманням в парову фазу цінного компонента в умовах конкретних режимів та уточненому складі сплаву, на який спрямовані дії способу. Здійснення його випаровування не тільки з початкового розплаву, але і з рідкої фази особливого твердо-рідкого стану металу дозволяє витягти її до ступеня, недосяжною раніше для відомого загального вирішення даного завдання найбільш близьким аналогом.

Нові видові ознаки заявляється способу - режими операцій, матеріали та пристосування, які беруть участь в процесі, зумовлюють більш повне і селективне витяг цінного компонента і підвищують ступінь очищення від домішок, збереження металу - основи, тобто сприяють досягненню технічного результату, який не був притаманний відомому способу пирометаллургической обробки. Тому при популярності спільного рішення заявляється приватне рішення технічної задачі може бути визнано новим.

Пропонований винахід відповідає винахідницькому рівню. Розглядаючи сукупність його істотних ознак, можна відзначити, що вони не дотримуються явно з відомого рівня техніки. Слід зазначити, що серед об'єктів того ж призначення відомої технології з тією ж сукупністю суттєвих ознак не виявлено.

Для підтвердження можливості здійснення винаходу наводимо приклад реалізації способу.

Брали 22500 г платинового сплаву, що містить цінний компонент - паладій, який підлягає вилученню. При цьому хімічний склад сплаву був представлений в вагу. %: Платина - 89,624; іридій - 0,028; паладій - 4,74; родій - 5,534; золото - 0,005; мідь - 0,003; нікель - 0,041; магній - 0,003; залізо - 0,002; цирконій - 0,020.

Ковану пластину сплаву порізали на шматки розміром 50х30х80 мм, які рівномірно розкладали в протяженном водоохолоджуваному кристаллизаторе.

Як кристаллизатора використовували мідну водоохолоджувальну изложницу - "човник".

Електронно-променеву плавку здійснювали у вакуумі. Для цього вакуумну камеру установки, в якій розташовувався кристалізатор, закривали і відкачували з неї повітря до вакууму не менше ніж 10 ^-3 мм рт.ст., переважно до 1 · 10 ^-5 мм рт.ст.

Плавку здійснювали двома електронними променями в наступному порядку.

Спочатку за допомогою електронної гармати N 1 "УЕ-193" включили перший промінь і на малій потужності виставляли його на поверхню металу в кристалізаторі, а саме на початок "човники", потім потужність гармати доводили до 30 кВт. Таким чином, перший промінь витримували нерухомо до розплавлення металу в зоні його фокальної плями з діаметром, рівним ширині крісталлізатора- "човники". Потім, включивши переміщення променя, його переміщали уздовж кристалізатора на відстань, більшу зони його фокальної плями - на 100 мм, і зупиняли.

Потім за допомогою електронної гармати N 4 "УЕ-193" включали другий промінь і з розміром фокальної плями, рівним його розміру у першого променя, встановлювали його в початкове положення першого - і на початок "човники", потім піднімали потужність променя до 30 кВт. Зона фокального плями променя дорівнювала ширині кристалізатора. Нагрівання металу проводили в режимі, що забезпечує температуру металу в зоні між фокальними плямами променів в інтервалі між точками ликвидуса і солідусу платинового сплаву.

Вибір потужності променів здійснювали з урахуванням відводу тепла і складу аффініруемого металу, наявність твердо-рідкого стану сплаву виявлялося візуально.

Отримавши дві чітких розплавлених зони і зону твердо-рідкого стану, виробляли одночасне послідовне переміщення обох променів уздовж кристалізатора - до кінця "човники", зі швидкістю 6 мм / хв. Швидкість переміщення променів вибирали з умови підтримки твердо-рідкого стану сплаву між їх фокальними плямами. Після проходження променями всього кристалізатора здійснювали їх послідовне відключення - спочатку першого, а потім - другого променя.

Залишали метал в камері на охолодження протягом 30 хв. Після цього в камеру запускали повітря і розкривали її.

Очищали камеру і изложницу від возгонов і скрапів, витягували злиток. Від кінців злитка відрізали по 50 мм, які були найбільш забрудненими частинами злитка і вимагали повторного переплавлення. Що залишився злиток Випробувана. Проводили хімічний аналіз возгонов і отриманого злитка методами хімічного, спектрального та рентгеноспектрального аналізу. Результати досліджень занесені в таблицю 1 (приклади N 4-9 лежать в межах заявляється способу, N 1-3 та 10-13-за заявляються межами). Ступінь очищення від домішок і ступінь вилучення компонентів сплаву, в т.ч. цінного - паладію, визначалися як відношення змісту елемента в кінцевому продукті в результаті здійснення способу до його початкового змісту в вихідному сплаві.

У таблиці 2 представлені хімічний склад вихідної сировини і кінцевих продуктів рафінування.

Для отримання порівняльних даних, платиновий сплав, який має вказаний конкретний склад, піддавався впливу згідно з відомим способом - найбільш близького аналогу, пірометалургійного рафинированию в двох варіантах: вакуумної електронно-променевої зонної плавці одним променем за один прохід і при тих же умовах обробки платинового сплаву, але за два проходи. Результати порівняльного аналізу одного з прикладів заявляється способу і зазначених варіантів відомого способу занесені в таблицю 3.

Як видно з таблиці, ступінь вилучення цінного компонента - паладію, в пропонованому способі значно вище в порівнянні з відомою технологією навіть при дворазовому переплаві одним променем. Слід зазначити, що в новому способі менше піддається випаровуванню основа сплаву. Ступінь очищення від домішок в заявляється технології підвищується за всіма домішковим елементам. Крім того, час рафінування скорочується в два рази, що дозволяє збільшити продуктивність процесу.

Пропонований спосіб являє собою технологічну схему комплексної переробки платинових сплавів з селективним витяганням цінного компонента, готового до промислового використання. Заявляється рішення може бути покладено в основу замкнутої безвідходної технології екологічно чистого виробництва.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб пірометалургійного рафінування платинового сплаву переважно з цінних компонентом, знижуючим температуру плавлення основи, шляхом вакуумної електронно-променевої зонної плавки в кристалізаторі, що відрізняється тим, що використовують протяжний водоохолоджуваний кристаллизатор, а плавку здійснюють не менше ніж двома електронними променями в наступному порядку: спочатку на поверхню металу в кристалізаторі виставляють перший промінь і утримують нерухомо до розплавлення металу в зоні його фокальної плями, потім промінь переміщують уздовж кристалізатора і зупиняють, слідом за цим включають другий промінь і встановлюють його в початкове положення першого, потім проводять одночасне послідовне переміщення обох променів уздовж кристаллизатора, при цьому плавку ведуть в умовах, що характеризуються відстанню між фокальними плямами променів і швидкістю їх одночасного переміщення, що забезпечують підтримання температури металу в зоні між цими плямами в інтервалі температур ліквідусу і солідусу платинового сплаву.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що одночасне переміщення променів ведуть зі швидкістю 6 - 8 мм / хв.

3. Спосіб за пп.1 і 2, що відрізняється тим, що перший промінь переміщують уздовж кристалізатора на відстань, більшу зони його фокальної плями.

4. Спосіб за пп.1 - 3, що відрізняється тим, що перший промінь переміщують уздовж кристалізатора на відстань 90 - 100 мм.

5. Спосіб за пп.1 - 4, який відрізняється тим, що фокальна пляма другого променя не менше ніж першого.

6. Спосіб за пп.1 - 5, що відрізняється тим, що плавку здійснюють променями з фокальними плямами, рівними ширині кристалізатора.

7. Спосіб за пп.1 - 6, який відрізняється тим, що перший промінь витримують нерухомо, а другий промінь встановлюють в початкове положення першого на потужності кожного променя 30 кВт.

Версія для друку
Дата публікації 14.03.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів