ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2256504

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ КОНЦЕНТРАТУ ДЛЯ ВИЛУЧЕННЯ благородних металів

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ КОНЦЕНТРАТУ ДЛЯ ВИЛУЧЕННЯ благородних металів

Ім'я винахідника: Сметанников А.Ф. (RU); Кудряшов А.І. (RU); Красноштейн А.Є.
Ім'я патентовласника: Гірський інститут Уральського відділення РАН
Адреса для листування: 614007, Перм, вул. Сибірська, 78а, Гірський інститут УрО РАН
Дата початку дії патенту: 2003.05.08

Винахід відноситься до способів отримання концентратів для вилучення благородних металів з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних K-Mg руди і кам'яну сіль. Воно може бути використано і для виділення будь-якого компонента, у вигляді твердих частинок, що знаходяться в суспензії, де рідка фаза може бути представлена ​​двома і / або більш компонентами, що відрізняються по розчинності та / або щільності. Спосіб отримання концентрату з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль для вилучення благородних металів, включає гідроціклонірованіе, здійснюване в дві або три стадії, концентрат гідроциклонів є твердою фазу - нерозчинний залишок (Н.О.) шламів. На гідроціклонірованіе надходять шлами з відношенням Т: Ж = 1: 3, на стадії першого гідроціклонірованія виділяють концентрат у вигляді великої фракції Н.О. і слив першого гідроциклону у вигляді дрібної фракції Н.О. і розчину солі, слив першого гідроциклону распульповивают до Т: Ж = 1: 8 і направляють для перечистки на другу стадію гідроціклонірованія з виділенням на ній концентрату у вигляді залишкової фракції Н.О. шламу і зливу другого гідроциклону у вигляді розчину солі з наступним об'єднанням виділених гідроціклонірованіем концентратів. У разі великого залишкового вмісту Н.О. в зливі другого гідроциклону здійснюють додаткову третю стадію гідроціклонірованія. Технічний результат - отримання концентрату (Н.О. шламів) для хлоруючого випалу з метою вилучення Au, Pt, Pb металів з глинисто-сольових відходів (шламів).

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до способів отримання концентратів для вилучення благородних металів з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних K-Mg руди і кам'яну сіль. Воно може бути використано і для виділення будь-якого компонента, у вигляді твердих частинок, що знаходяться в суспензії, де рідка фаза може бути представлена двома і / або більш компонентами, що відрізняються по розчинності та / або щільності.

Відомі способи класифікації подрібненого матеріалу, близькі до винаходу по технічній сутності [1, 2], у відцентровому полі, створюваному в результаті обертання пульпи (гідроциклони), де рідка фаза представлена ​​водою.

Це може бути поділ частинок по крупності, де великі частки йдуть в Пєскова насадку, утворюючи концентрат, а дрібні частинки - в слив. При зменшенні кута конусності в Пєскова насадку може йти і дрібний матеріал, але по щільності вищий, ніж основна маса дрібного матеріалу [3]. Зазначені способи розраховані на поділ в рідкому середовищі твердого матеріалу по крупності або щільності. Однак ці способи не застосовувалися раніше для відділення твердого матеріалу, рівномірно розподіленого в насичених сольових розчинах. Наприклад, відходи калійних підприємств (шлами) представлені двома фазами. Одна фаза це насичений розчин солі, друга - частинки нерозчинного у воді залишку (Н.О.).

Пропонований спосіб полягає в застосуванні гідроциклону для відділення твердого матеріалу, рівномірно розподіленого в рідкому середовищі (насичені сольові розчини). Результати, які досягаються за цим способом, полягають у витягу з глинисто-сольових відходів (шламів) твердої фази - нерозчинного у воді залишку (Н.О.). Нерозчинний залишок (H.О.) являє собою концентрат, що містить сполуки Au, Pt, Pd. Мінеральною основою концентрату є (по спадаючій) ангідрит, доломіт, кварц, польовий шпат, хлорит, гідрослюд, гідроокисли Fe, сульфіди, органічна речовина.

Для отримання концентрату необхідно:

1. Забезпечити проведення процесу виділення Н.О. (Концентрату) за допомогою гідроціклонірованія, з глинисто-сольових відходів (шламів).

2. Отримати в процесі гідроціклонірованія концентрат із вмістом солі не більше 10% для подальшої пирометаллургической переробки.

Для виділення з глинисто-сольових відходів (шламів) спосіб здійснюється наступним чином. Шлами пропускаються через гидроциклон, де в Пєскова насадку йде найбільша частина фракції Н.О., а в слив йде дрібна фракція Н.О. і розчин солі. Злив першого циклону спрямовується в харчування другого циклону, де в Пєскова насадку йде залишкова фракція Н.О., а в слив - розчин солі. Потім концентрати обох циклонів об'єднуються і йдуть на пірометалургійного переробку з метою вилучення Au, Pt, Pd. У разі великого залишкового вмісту Н.О. в зливі другого циклону, він направляється в харчування третього циклону, де відбувається додаткове виділення Н.О.

Результати, отримані при застосуванні запропонованого способу, представлені в прикладі 1.

Приклад 1. Використаний в роботі матеріал був шлами галургічного і флотаційного фабрик з щільністю пульпи 1,3 г / см 3 і ставленням Т: Ж = 1: 3. Вихід концентрату по відношенню до Н.О. шламів, при використанні одного циклону, склав 31,8% (для галургічного фабрики) і 44,9% (для флотаційного фабрики). Як видно, в концентрат виходить не більше 50% Н.О., і значна частина Au, Pt, Pd йде в хвости. Включення в ланцюжок переробки (збагачення) шламів другого циклону для перечистки зливу першого циклону і додаткове распульповиваніе до Т: Ж = 1: 8 призводять до підвищення коефіцієнта вилучення концентрату (Н.О.) до 0,8. В цьому випадку двостадійна переробка шламів полягає в перечистке хвостів 1-й стадії. Можливо включення третього циклону для перечистки зливу другого циклону.

Для флотаційного фабрики вихід Н.О. в концентрат досягає 80%.

Для галургічного фабрики вихід Н.О. в концентрат досягає 90%. З наведених прикладів випливає, що Н.О. шламу практично повністю переходить в концентрат при двохстадійному гідроціклонірованіі на двох апаратах. Більш високе вилучення може бути досягнуто включенням в ланцюжок ще одного циклону для перечистки зливу другого циклону. Тоді вихід концентрату може перевищувати 90%.

Таким чином, за допомогою двухстадийного або трехстадійного гідроціклонірованія можливе отримання концентрату (Н.О. шламів) для вилучення Au, Pt, Pd з глинисто-сольових відходів (шламів).

Технічна ефективність запропонованого способу отримання концентрату для хлоруючого випалу з метою вилучення цих металів полягає в наступному: при гідроціклонірованіі шламів можна отримати концентрат без переділу технологічного ланцюжка.

ВИКОРИСТОВУВАНА ЛІТЕРАТУРА

1. Довідник по збагаченню руд. Т.1. Підготовчі процеси. М., Недра, 1972. С.276-278.

2. Кухарів А.І. Гідроциклони. М., Госгортехіздат, 1961.

3. Сметанников А.Ф., Кудряшов А.І. Про можливість вилучення золота і срібла з руд Верхнекамского родовища солей // Руди і метали. 1995. №5. С.118-121.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб отримання концентрату з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль для вилучення благородних металів, що включає, по крайней мере, двухстадийное гідроціклонірованіе шламів з виділенням концентрату, який відрізняється тим, що гідроціклонірованіе здійснюють в дві або три стадії, а концентрат гідроциклонів є твердою фазу - нерозчинний залишок (Н.О.) шламів, при цьому на гідроціклонірованіе надходять шлами з відношенням Т: Ж = 1: 3, на стадії першого гідроціклонірованія виділяють концентрат у вигляді великої фракції Н.О. і слив першого гідроциклону у вигляді дрібної фракції Н.О. і розчину солі, слив першого гідроциклону распульповивают до Т: Ж = 1: 8 і направляють для перечистки на другу стадію гідроціклонірованія з виділенням на ній концентрату у вигляді залишкової фракції Н.О. шламу і зливу другого гідроциклону у вигляді розчину солі з наступним об'єднанням виділених гідроціклонірованіем концентратів, при цьому в разі великого залишкового вмісту Н.О. в зливі другого гідроциклону здійснюють додаткову третю стадію гідроціклонірованія.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що переробляють шлами галургічного і флотаційного фабрик.

Версія для друку
Дата публікації 14.03.2007гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів