початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2284221

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ колективного КОНЦЕНТРАТУ
ДЛЯ ВИЛУЧЕННЯ благородних металів

Ім'я винахідника: Сметанников Андрій Пилипович (RU); Оносов Дмитро Валентинович (RU); Красноштейн Аркадій Євгенович
Ім'я патентовласника: Товариство з обмеженою відповідальністю "Уралкалий-Технологія"
Адреса для листування: 614039, Перм, а / я 1629, Г.Х. Філонова
Дата початку дії патенту: 2006.01.10

Винахід відноситься до способів отримання колективного концентрату для вилучення благородних металів з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль. Спосіб отримання колективного концентрату з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль для вилучення благородних металів, включає трехстадийная гідроціклонірованіе шламів з виділенням концентрату, на гідроціклонірованіе надходять шлами з відношенням Т: Ж = 1: 3. Гідроціклірованіе здійснюється послідовно через 10, 7 і 5-градусні гідроциклони, а колективний концентрат з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль для вилучення благородних металів, є сумішшю осадового і флотируемого матеріалів, що представляють собою нерозчинний у воді залишок шламів , слив другого гідроциклону у вигляді розчину солі і флотируемого частини нерозчинного у воді залишку шламів з природної та техногенної органікою направляють на третю стадію гідроціклонірованія з виділенням на ній через зливну насадку флотируемого фракції з природною та техногенною органікою і подальшим об'єднанням з концентратами першого і другого гідроциклонів і формуванням колективного концентрату, при цьому через Пєскова насадку виходить розчин солі, що є хвостами збагачувального процесу, причому переробляють шлами галургічного і флотаційних фабрик з високим вмістом природної та техногенної органіки. Технічний результат - отримання концентрату, що містить природну і техногенну органіку, в якій сконцентрована значна частка благородних металів, з економією витрат.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до способів отримання колективного концентрату для вилучення благородних металів з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль. Воно може бути використано і для виділення двох або більше компонентів, у вигляді твердих частинок, що знаходяться в різному «фазовому» стані, наприклад осаду і флотируемого частинок, де рідка фаза може бути представлена двома і (або) більш компонентами, що відрізняються по розчинності або щільності .

Спосіб отримання колективного концентрату з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль, включає гідроціклонірованіе, здійснюване в три стадії, колективний концентрат гідроциклонів є твердою фазу, що складається з осадової і флотируемого частини, що представляє нерозчинний у воді залишок (АЛЕ ) шламів з остаточньм вмістом солей К і Na не більше 15%. На стадії першого гідроціклонірованія, при відношенні Т: Ж = 1: 3, виділяють концентрат у вигляді великої фракції АЛЕ і слив першого гідроциклону у вигляді дрібної фракції АЛЕ і розчину солі, слив першого гідроциклону распульповивают до Т: Ж = 1: 8 і направляють для перечистки на другу стадію гідроціклонірованія з виділенням на ній концентрату у вигляді залишкової (дрібної) фракції АЛЕ шламу. Злив другого гідроциклону у вигляді розчину солі і флотируемого фракції АЛЕ направляють на третю стадію гідроціклонірованія, де через зливну насадку виділяється флотоконцентратах, і після об'єднання з концентат першого і другого гідроциклонів формується колективний концентрат. Розчин солі, що виходить через Пєскова насадку третього гідроциклону, являє собою хвости збагачувального процесу.

Технічний результат - отримання колективного концентрату (ПЗ) шламів із залишковим вмістом солей К і Na не більше 15% для хлоруючого випалу з метою вилучення Au, Pt, Pd з глинисто-сольових відходів (шламів).

Відомі способи класифікації подрібненого матеріалу, близькі до винаходу по технічній сутності [Довідник по збагаченню руд. T.1. Підготовчі процеси. М .: Недра, 1972, С.276-278, Кухарів А.І. Гідроциклони. М .: Госгортехіздат, 1961], у відцентровому полі, створюваному в результаті обертання пульпи (гідроциклони, де рідка фаза представлена ​​водою).

Це може бути поділ частинок по крупності, де великі частки йдуть в Пєскова насадку, а дрібні частинки - в слив. При зменшенні кута конусності в Пєскова насадку може йти і дрібний матеріал, але з більш високою щільністю, ніж основна маса дрібного матеріалу [Сметанников А.Ф., Кудряшов А.І. Про можливість вилучення золота і срібла з руд Верхнекамского родовища солей // Руди і метали. 1995. №5. С.118-121.]. Зазначені способи розраховані на поділ в рідкому середовищі твердого матеріалу по крупності або щільності. Однак ці способи не застосовувалися раніше для відділення твердого матеріалу, рівномірно розподіленого в насичених сольових розчинах. Наприклад, відходи калійних підприємств (шлами) представлені двома фазами. Одна фаза - це насичений розчин солі, друга - частинки нерозчинного у воді залишку (АЛЕ).

Відомий спосіб отримання концентрату з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль для вилучення благородних металів (патент №2256504, опубл. 2005.07.20), що включає, по крайней мере, двухстадийное гідроціклонірованіе шламів з виділенням концентрату, причому гідроціклонірованіе здійснюють в дві або три стадії, а концентрат гідроциклонів є твердою фазу - нерозчинний у воді залишок (ПЗ) шламів, при цьому на гідроціклонірованіе надходять шлами з відношенням Т: Ж = 1: 3, на стадії першого гідроціклонірованія виділяють концентрат у вигляді великої фракції АЛЕ і слив першого гідроциклону у вигляді дрібної фракції АЛЕ і розчину солі, слив першого гідроциклону распульповивают до Т: Ж = 1: 8 і направляють для перечистки на другу стадію гідроціклонірованія з виділенням на ній концентрату у вигляді залишкової фракції АЛЕ шламу і зливу другого гідроциклону в вигляді розчину солі з наступним об'єднанням виділених гідроціклонірованіем концентратів, при цьому в разі великого залишкового вмісту АЛЕ в зливі другого гідроциклону здійснюють додаткову третю стадію гідроціклонірованія, таким чином переробляють шлами галургічного і флотаційного фабрик.

Недоліком даного способу є недостатньо високий відсоток благородних металів в концентраті з глинисто-сольових відходів підприємств.

Пропонованим винаходом вирішується завдання комплексного вилучення з мінеральної сировини, представленого глинисто-сольовими відходами (шлаками) калійного виробництва і маркують глинами, що містить хлориди лужних і лужно-земельних елементів, що містяться в них благородних металів, з економією витрат.

Для досягнення зазначеного технічного результату в способі отримання колективного концентрату з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль для вилучення благородних металів, що включає трехстадийная гідроціклонірованіе шламів з виділенням концентрату, причому на гідроціклонірованіе надходять шлами з відношенням Т: Ж = 1 : 3, гідроціклонірованіе здійснюється послідовно через 10-ти, 7-ми і 5-ти градусні циклони, а колективний концентрат з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль для вилучення благородних металів, є сумішшю осадового і флотируемого матеріалів , що представляють собою нерозчинний у воді залишок шламів, слив другого гідроциклону у вигляді розчину солі і флотируемого частини нерозчинного у воді залишку шламів з природної та техногенної органікою направляють на третю стадію гідроціклонірованія з виділенням на ній через зливну насадку флотируемого фракції з природною та техногенною органікою і подальшим об'єднанням з концентратами першого і другого гідроциклонів і формуванням колективного концентрату, при цьому через Пєскова насадку виходить розчин солі, що є хвостами збагачувального процесу, причому переробляють шлами галургічного і флотаційних фабрик з високим вмістом природної та техногенної органіки.

Відмінними ознаками пропонованого способу від відомого раніше найбільш близького є те, що гідроціклонірованіе здійснюється послідовно через 10-ти, 7-ми і 5-ти градусні циклони, а колективний концентрат з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль для вилучення благородних металів, є сумішшю осадового і флотируемого матеріалів, що представляють собою нерозчинний у воді залишок шламів, слив другого гідроциклону у вигляді розчину солі і флотируемого частини нерозчинного у воді залишку шламів з природної та техногенної органікою направляють на третю стадію гідроціклонірованія з виділенням на ній через зливну насадку флотируемого фракції з природною та техногенною органікою і подальшим об'єднанням з концентратами першого і другого гідроциклонів і формуванням колективного концентрату, при цьому через Пєскова насадку виходить розчин солі, що є хвостами збагачувального процесу, причому переробляють шлами галургічного і флотаційних фабрик з високим вмістом природної та техногенної органіки .

Завдяки наявності цих ознак створений спосіб, що дозволяє отримувати концентрат, що містить значну кількість природної та техногенної органіки, в якій сконцентрована значна частка благородних металів.

Пропонований спосіб полягає в застосуванні трьох гідроциклонів послідовно зменшується конусности (10 °, 7 ° і 5 °) для відділення твердого матеріалу, рівномірно розподіленого в рідкому середовищі (насичені сольові розчини) і представленого великої і дрібної фракціями осаду і флотируемого матеріалом, представленим природним і техногенним органічною речовиною.

Результати, які досягаються за цим способом, полягають в найбільш повному відділенні двох фаз твердого матеріалу (осаду і флотируемого частини) з шламу, але із залишковим вмістом солі не більше 15%. Нерозчинний залишок являє собою концентрат, що містить сполуки Au, Pt, Pd, мінеральною основою якого є (по спадаючій) ангідрит, доломіт, кварц, польовий шпат, хлорит, гідрослюд, гідроокисли Fe, сульфіди, органічна речовина представлене природної та техногенної органікою.

Для отримання колективного концентрату необхідно:

1. забезпечити проведення процесу виділення АЛЕ (концентрату) за допомогою гідроціклонірованія з глинисто-сольових відходів (шламів);

2. отримати в процесі гідроціклонірованія концентрат із вмістом солі не більше 15% для подальшої пирометаллургической переробки.

СПОСІБ ЗДІЙСНЮЄТЬСЯ наступним чином

Шлами пропускаються через 10 ° гидроциклон, де в Пєскова насадку йде найбільша частина осадової фракції АЛЕ, а в слив йдуть дрібна фракція осадової фракції АЛЕ, флотируемого матеріал (органіка) і розчин солі. Злив 10 ° гідроциклону направляється в харчування другого (7 °) гідроциклону, де в Пєскова насадку йде дрібна фракція осадової частини АЛЕ, а в слив - флотируемого матеріал (органіка) і розчин солі. Злив другого (7 °) гідроциклону направляється в харчування третього (5 °) гідроциклону, де в Пєскова насадку йде розчин солі, а в слив - флотируемого матеріал і залишки солі. Потім концентрати першого і другого гідроциклонів об'єднуються з флотируемого частиною АЛЕ, отриманої через слив третього гідроциклону, утворюючи концентрат, який йде на пірометалургійного переробку. Вміст солі обмежене 15% -м бар'єром накопичується протягом усіх трьох стадій гідроціклонірованія. У разі надлишку солі в концентраті, на кожній стадії гідроціклонірованія організовується перечистке, яка полягає в установці на кожній стадії пари гідроциклонів відповідно 10, 7 і 5 °. В цьому випадку концентрат, отриманий через Пєскова насадку першого 10 ° -го гідроциклону, направляється в харчування 2-го 10 ° -го гідроциклону, де в Пєскова насадку йде концентрат з перечіщенной фракцією І.О., далі направляється в прийомну ємність для концентрату , а сливи обох 10 ° гидроциклонов об'єднуються і направляються в харчування першого 7 ° -ного гідроциклону. Концентрат з піскові насадки першого 7 ° -ного гідроциклону йде в харчування другого 7 ° -ного гідроциклону, де в Пєскова насадку йде перечіщенний концентрат дрібної залишкової фракції І.О., далі направляється в прийомну ємність для концентрату, а сливи обох 7 ° -х гидроциклонов йдуть в харчування першого 5 ° -ного гідроциклону. Матеріал, який виходить в Пєскова насадку першого 5 ° -ного гідроциклону, направляється в харчування другого 5 ° -ного гідроциклону, де в Пєскова насадку виходить розчин солі очищений від флотируемого частини АЛЕ, в слив йдуть залишки флотируемого матеріалу АЛЕ, які об'єднуються зі зливом першого 5 ° -ного гідроциклону і направляються в приймальну ємність для остаточного формування колективного концентрату.

Необхідність створення такої складної схеми викликана тією обставиною, що в шламах флотаційного переробки калійно-магнієвих руд на відміну від шламів галургічного переробки калійно-магнієвих руд міститься значна кількість природної та техногенної органіки, в якій сконцентрована значна частка благородних металів.

Використовуваний в роботі колективний концентрат з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль, являє собою шлами галургічного і флотаційного фабрик з щільністю пульпи 1,3 г / см ³ і ставленням Т: Ж = 1: 3. Відмінністю стало високий вміст органічної речовини, представленого природного органікою і техногенної (аміни і полікріламіди). Причому, якщо для галургічного фабрик зміст органіки (загальне) не перевищувало 1,5%, то в нашому прикладі загальний вміст органіки досягало 3%, що пов'язано з включенням в процес галургічного переділу відходів флотаційного виробництва - циклонічної пилу, де вміст органічної речовини традиційно високий (до 5%). Це зумовило застосування гідроциклону з кутом конусності 5 ° на третій стадії гідроціклонірованія для повного відділення флотируемого фракції АЛЕ природної та техногенної органікою. Включення його в ланцюжок зумовило найбільш повне вилучення в концентрат флотируемого частини АЛЕ представленої органікою з втратами не більше 5% і забезпечило загальні втрати не більше 7% АЛЕ із загальним коефіцієнтом 0,9.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб отримання колективного концентрату для вилучення благородних металів, що включає трехстадийная гідроціклонірованіе шламів з виділенням концентрату, причому на гідроціклонірованіе надходять шлами з відношенням Т: Ж = 1: 3, який відрізняється тим, що гідроціклонірованіе здійснюється послідовно через 10, 7 і 5 градусні циклони, а колективний концентрат з глинисто-сольових відходів підприємств, переробних калійно-магнієві руди та кам'яну сіль для вилучення благородних металів, є сумішшю осадового і флотируемого матеріалів, що представляють собою не розчинний у воді залишок шламів, слив другого гідроциклону у вигляді розчину солі і флотируемого здебільшого не розчинної у воді залишку шламів з природної та техногенної органікою направляють на третю стадію гідроціклонірованія з виділенням на ній через зливну насадку флотируемого фракції з природною та техногенною органікою і подальшим об'єднанням з концентратами першого і другого гідроциклонів і формуванням колективного концентрату, при цьому через піскові насадку виходить розчин солі, що є хвостами збагачувального процесу.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що переробляють шлами галургічного і флотаційних фабрик з високим вмістом природної та техногенної органіки.

Версія для друку
Дата публікації 14.03.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів