| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2276196
СПОСІБ ВИЛУЧЕННЯ благородних металів
Ім'я винахідника: Теляков Олексій Наильевич (RU); Шалигін Льон Михайлович (RU); Іконін Леонід Валентинович (RU); Теляков Наіль Михайлович (RU)
Ім'я патентовласника: Державна освітня установа вищої професійної освіти Санкт-Петербурзький державний гірський інститут ім. Г.В. Плеханова (технічний університет) (RU)
Адреса для листування: 199106, Санкт-Петербург, В.О., 21 лінія, 2, СПГГІ (ТУ), патентний відділ
Дата початку дії патенту: 2004.12.27
Винахід відноситься до металургії благородних металів і може бути використано на підприємствах з отримання кольорових, благородних металів і їх сплавів, одержуваних при утилізації електронних приладів і деталей. Спосіб включає дезінтеграцію радіоелектронного брухту, віброобробка з відділенням важкої фракції, що містить благородні метали, сепарацію і виділення металів, при цьому отриманий радіоелектронний лом сортують і відокремлюють металеві деталі, решту брухту піддають віброобробки з відділенням важкої фракції і сепарації, важку фракцію після сепарації змішують з попередньо відокремленими металевими деталями і піддають суміш окислювальному плавлення при подачі повітряного дуття в межах 0,15-0,25 нм 3 на 1 кг суміші, після чого проводять електрорафінування отриманого сплаву в сульфатно розчині міді і виділяють з утворився шламу благородні метали. Завдяки способу забезпечується висока витяг шляхетних металів,%: золото - 98,2; срібло - 96,9; паладій - 98,2; платина - 98,5.
ОПИС ВИНАХОДИ
Пропонований винахід відноситься до металургії благородних металів і може бути використано на підприємствах з отримання кольорових, благородних металів і їх сплавів, одержуваних при утилізації електронних приладів і деталей.
Відомі такі способи переробки радіоелектронного брухту:
- Одні з них пропонують гідрометалургійні і хімічні операції з розчинами, одним з таких патентів є патент RU №2066698, 1995 г., С 22 В 7/00, за яким вихідний матеріал обробляється розчином HNO 3 з концентрацією 30% при температурі 50-70 ° С до відділення електронних деталей.
Недоліком даного способу є те, що в якості основного реагенту для розчинення вихідного матеріалу використовується азотна кислота, що вимагає спеціальних методів захисту від корозії устаткування (скло, кераміка) і спеціальних методів очищення газових викидів.
Іншим напрямком є обробка радіоелектронного брухту лугами, з метою видалення органічного покриття й зварювання. Прикладом такого способу є патент RU №1668437, 1991 р, С 22 В 7/00.
Недоліком даного способу є обробка всього радіоелектронного брухту лугом, що визначає великі обсяги лужних розчинів і виникають від цього труднощі з утилізації водних викидів. Даний спосіб придатний для обробки малих кількостей брухту з високим вмістом (понад 1%) золота.
Відомий спосіб (патент RU №2034060, 1995 г., С 22 В 7/00), що включає спалювання вихідного матеріалу, який відрізняється тим, що дожигание твердих і газоподібних складових здійснюється одночасно при температурі понад 900 ° С, але не менше 80-90% температури плавлення дорогоцінних металів.
Недоліком даного способу є те, що такі складові радіоелектронного брухту, що знаходяться в безпечному в екологічному відношенні стані (пастмасси і текстоліт), переводяться під час спалювання в газову фазу, яка вимагає складної і дорогої очищення. Даний спосіб придатний для обробки малих кількостей брухту з високим вмістом (понад 1%) золота.
Існує спосіб первинної переробки складного брухту і змішаних відходів кольорових металів, що включає фрагментацію вихідної сировини, термічну обробку відпалом з випалюванням горючих матеріалів, що відрізняється тим, що термічну обробку проводять в неокислювального атмосфері при 800-900 ° С з селективним розплавленням і відділенням Pb і Al, а потім при 1200-1250 ° с з розплавленням і відділенням міді з домішками Au і Ag. Патент RU №2082784, 1997 г., С 22 В 7/00.
Недоліком даного способу є те, що такі складові радіоелектронного брухту, що знаходяться в безпечному в екологічному відношенні стані (пастмасси і текстоліт), переводяться під час спалювання в газову фазу, яка вимагає складної і дорогої очищення. Даний спосіб придатний для обробки малих кількостей брухту з високим вмістом (понад 1%) золота.
Найбільш близьким аналогом заявленого технічного рішення, обраним як прототип, є спосіб вилучення благородних металів з деталей і вузлів - конструкцій електричної промисловості, що включає подрібнення вихідного матеріалу і виділення металів з продукту, і відрізняється тим, що перед виділенням металів подрібнений продукт піддається вібрації з відділенням важкої фракції, що містить благородні метали, від легкої, проводять магнітну і електростатичну сепарацію важкої фракції (з отриманням концентрату) благородних металів, а виділення металів з концентрату проводять шляхом вакуумного термічного випаровування в середовищі інертного газу з селективним виділенням благородних металів по температурі випаровування. Патент RU №2044082, 1995 г., С 22 В 11/00.
Недоліком даного способу є те, що спосіб при задовільному технологічному режимі переробки радіоелектронного брухту не забезпечує високу витяг шляхетних металів. Це викликано тим, що при загальній дезінтеграції радіоелектронного брухту неможливо забезпечити оптимальні умови дезінтеграції для деталей на пластиковій і керамічній основі.
Технічним результатом пропонованого способу є підвищення вилучення благородних металів.
Технічний результат досягається тим, що в способі вилучення благородних металів з вузлів і конструкцій електронної промисловості при утилізації, що включає дезінтеграцію, вібрацію, сепарацію і виділення благородних металів, відповідно до винаходу вузли і конструкції поділяють на елементи з металу, елементи на пластиковій основі і елементи на керамічній основі, дезінтеграції, вібрації і сепарації піддають елементи на пластиковій і керамічній основі, - кожну окремо, з відділенням важкої фракції, що містить благородні метали; суміш важких фракцій і елементів з металу піддають окислювальному плавлення при подачі повітряного дуття в межах 0,15-0,25 нм 3 на 1 кг суміші і проводять електрорафінування отриманого сплаву в сульфатно розчині міді, а виділення благородних металів проводять з утворився при електрорафінування шламу.
Спосіб пояснюється кресленнями на фіг.1 і 2.
За способом-прототипу (фіг.1) вузли і конструкції електронної промисловості послідовно піддають дезінтеграції (1), вібрації (2), магнітної сепарації (3), електросепараціі (4), після чого отримані концентрати надходять в вакуумно-термічну піч (5) , де їх піддають випарного поділу з улавливанием металів в спеціальних конденсаторах (6, 7).
Пропонований спосіб (фіг.2) здійснюють наступним чином: вузли та конструкції електронної промисловості надходять на розбирання до елементів, які поділяють елементи з металу, елементи на пластиковій основі і елементи на керамічній основі. Елементи на керамічній і пластиковій основі піддають (фіг.2) дезінтеграції, вібрації (2), магнітної сепарації (3), електричної сепарації (4), отримані важкі фракції змішують у змішувачі (5) з елементами металу, піддають плавлення з подачею повітряного дуття в межах 0,15-0,25 нм 3 на 1 кг суміші в плавильної печі (6) і проводять електроліз в електрорафініровочной ванні (7) в сульфатному розчині міді з виділенням з утворився шламу благородних металів.
Верхня межа повітряного дуття 0,25 нм 3 на 1 кг суміші пояснюється тим, що збільшення параметра до 0,30 нм 3/1 кг суміші не приводить до збільшення вилучення благородних металів.
Нижня межа повітряного дуття 0,15 нм 3 на 1 кг суміші призводить тільки до незначного зниження благородних металів, а зниження більш ніж до 0,15 нм 3 на 1 кг суміші - до неприпустимого зниження благородних металів.
Це може бути проілюстровано такими прикладами. Порівняльні досліди проводили з однотипними радіоелектронними платами.
Приклад 1 (прототип). Електронні плата піддаються (Фиг.1) дезінтеграції, сепарації, електричної сепарації. Важка фракція розплавляється і направляється на операцію випаровування-конденсація. Від розплаву відбирається проба металу, визначаються змісту золота, срібла, платини, паладію. За способом-прототипу витяг шляхетних металів становить: Au - 95%; Ag - 95,8%; Pd - 70, l%; Pt - 72,4%.
Приклад 2 (оптимальний режим). Електронні плата піддають розбиранні до елементарних фрагментів з металу, елементів на пластиковій основі і елементів на керамічній основі, потім елементи на пластиковій і керамічній основі піддають дезінтеграції, вібрації і сепарації - кожну окремо з відділенням важкої фракції, після чого суміш важких фракцій і елементів з металу піддають окислювальному плавлення при подачі повітряного дуття 0,2 нм 3 / на 1 кг суміші і проводять електрорафінування отриманого сплаву з виділенням з утворився шламу благородних металів.
Витяг благородних металів складає,%: Au - 98,2; Ag - 96,9; Pd - 98,2; Pt - 98,5.
Приклад 3. Всі за прикладом 2, але подача повітряного дуття складає 0,25 нм 3 на 1 кг суміші.
Витяг благородних металів складає,%: Au - 98,2; Ag - 96,9; Pd - 98,2; Pt - 98,5.
Приклад 4. Всі за прикладом 2, але подача повітряного дуття складає 0,3 нм 3 на 1 кг суміші.
Витяг благородних металів складає,%: Au - 98,2; Ag - 96,9; Pd - 98,2; Pt - 98,5.
Приклад 5. Всі за прикладом 2, але подача повітряного дуття складає 0,15 нм 3 / на 1 кг суміші.
Витяг благородних металів складає,%: Au - 97,5; Ag - 96,2; Pd - 98,0; Pt - 98,0.
Приклад 6. Всі за прикладом 2, але подача повітряного дуття складає 0,1 нм 3 на 1 кг суміші.
Витяг благородних металів складає,%: Au - 97,0; Ag - 96,0; Pd - 88,5; Pt - 89,1.
Завдяки пропонованим способом забезпечується висока витяг шляхетних металів (в порівнянні з прототипом збільшення вилучення по золоту становить 3,2%; по сріблу 1,1%; по паладію 28,1%; по платині 26,1%) при утилізації електронних деталей і конструкцій , що видно з прикладів і доведено експериментально.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб вилучення благородних металів з вузлів і конструкцій електронної промисловості при утилізації, що включає дезінтеграцію, вібрацію, сепарацію і виділення благородних металів, що відрізняється тим, що вузли і конструкції поділяють на елементи з металу, елементи на пластиковій основі і елементи на керамічній основі, дезінтеграції, вібрації і сепарації піддають елементи на пластиковій і керамічній основі, кожну окремо, з відділенням важкої фракції, що містить благородні метали; суміш важких фракцій і елементів з металу піддають окислювальному плавлення при подачі повітряного дуття в межах 0,15-0,25 нм 3 на 1 кг суміші і проводять електрорафінування отриманого сплаву в сульфатно розчині міді, а виділення благородних металів проводять з утворився при електрорафінування шламу.
Версія для друку
Дата публікації 18.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.