| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2156317
СПОСІБ ВИЛУЧЕННЯ ЗОЛОТА З золотовмісні СИРОВИНИ
Ім'я винахідника: Моісеєнко В.Г .; Римкевич В.С.
Ім'я патентовласника: Амурський науковий центр Далекосхідного відділення РАН
Адреса для листування: 675000, Амурська обл., Г.Благовещенска, пров. Релочний 1, Амурський науковий центр ДВО РАН
Дата початку дії патенту: 1998.12.23
Спосіб виділення золота з золотовмісної сировини призначений в першу чергу для обробки сплавів золота зі свинцем, оловом, вісмутом і цинком, але може бути використаний для переробки золотовмісних руд, концентратів і хвостів збагачення, в яких в якості домішок міститися зазначені метали. Вихідний матеріал змішують з реагентом, що складається з суміші лугу (NaOH, КОН, LiOH) і селітри (NaNO 3, KNO 3) або нітриту (NaNO 2, KNO 2) в співвідношенні реагент: матеріал не менше 2,5: 1 і луг: селітра або нітрит від 1: 1 до 6: 1. Суміш нагрівають до температури не менше 400 ° С і витримують, після чого обробляють водою, фільтрують з відділенням осаду і витягують золото. Технічний результат полягає в можливості отримувати золото з його сплавів зі свинцем, оловом, вісмутом і цинком.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до пирометаллургии і може бути використано для виділення золота з руд, концентратів і відходів гірничорудної промисловості.
Відомий спосіб вилуговування металів з руд, хвостів збагачення і концентратів і установка для його здійснення (див. Патент РФ N 2025511, кл. З 22 В 3/00, 1993). За цим способом приготовлену у вигляді пульпи руду (хвости збагачення, концентрати) поміщають в камеру і пропускають через неї витравлюють агент, з якого після закінчення циклу вилуговування витягують золото. Недоліком вказаного способу є те, що виділення піддається тільки золото, що знаходиться у вільному стані і доступне для взаємодії з витравлюють агентом.
Найбільш близьким до заявляється є спосіб виділення золота з гірничорудної сировини (див. Патент РФ N 2094502, кл. З 22 В 11/00, 1996). За цим способом вихідний матеріал подрібнюють, змішують з лугами в співвідношенні з вихідним матеріалом не менше 1: 1 і нагрівають до температури не менше 150 o C, після чого розплав витравлюють водою, відстоюють, відстій фільтрують, а осад фільтра обробляють розчином соляної кислоти, після чого золото витягають з допомогою бінокуляр або бромоформу.
Недоліком прототипу є складність отримання золота з його сплавів зі свинцем, оловом, вісмутом і цинком.
Технічний результат, який досягається винаходом, полягає в можливості отримувати золото з його сплавів зі свинцем, оловом, вісмутом і цинком.
Зазначений технічний результат досягається за рахунок того, що вихідний матеріал змішують з реагентом, до складу якого входять лугу (NaOH, КОН), суміш нагрівають до стану розплаву і витримують в нагрітому стані, після чого розплав обробляють водою, фільтрують з відділенням осаду і витягують золото . Від прототипу винахід відрізняється тим, що в якості лугу використовують і LiOH, до складу реагенту додатково входять селітри (NaNO 3, KNO 3) і нітрити (NaNO 2, KNO 2), в масовому співвідношенні луг: селітра або нітрит від 1: 1 до 6: 1, масове співвідношення реагенту з вихідним матеріалом беруть не менше 2,5: 1, а температуру нагрівання - не нижче 400 o C. Для поліпшення вилучення золота осад попередньо обробляють розчином соляної або азотної кислоти, а й піддають вторинної плавці в присутності лугів з подальшою обробкою водою і фільтрацією.
Експериментально встановлено, що тільки суміш лугу (NaOH, КОН, LiOH) з селітрою (NaNO 3, KNO 3) або нітритом (NaNO 2, KNO 2) задовільно розкладає свинець, олово, вісмут і цинк, що дозволяє істотно полегшити вилучення золота. При співвідношенні луг: селітра або нітрит нижче 1: 1 або вище 6: 1 ефективність розкладання зазначених металів різко падає. Одночасно лугу добре розчиняють титан і частково мідь. При температурі нижче 400 o C не відбувається повного розплавлення суміші луг: селітра або нітрит. Зменшення кількості реагенту нижче співвідношення 2,5: 1 по відношенню до вихідного матеріалу веде до неповного розкладання вихідного матеріалу. Зазначена технологія веде до того, що золото не тільки звільняється від переважної більшості домішок, але і укрупнюється шляхом кристалізації. Повторна плавка осаду з лугами призводить до подальшого укрупнення золота і зниження його втрат.
приклад 1
В якості вихідного матеріалу взято сплав свинцю наступного складу (мас.%): Pb-97,65, Sn-1,31, Bi-0,10, Cu- 0,016, Fe-0,001, Zn-0,007, Sb-0,57 , Au-0,102, Ag-0,011.
Матеріал поміщений в тигель з нержавіючої сталі і додано до нього NaOH і KNO 3 в кількості 3,40: 1 і 0,60: 1 відповідно по відношенню до вихідного матеріалу, загальне співвідношення реагенту до вихідного матеріалу одно 4: 1, а співвідношення луг: селітра - 5,67: 1.
Потім утворилася суміш піддавали обробці в муфельній електропечі при температурі 550 o C протягом 1,5 годин. Отриманий розплав вищелочени гарячою водою і профільтрованний. З осаду витягнутий золота куля (0,103% від маси сплаву) наступного складу (мас.%): Au-89,32, Ag-7,13, Pb-2,46, Sn-0,21, Bi-ні обн., Cu-0,36, Fe-0,38, Zn-0,0018, Sb-0,0087.
При цьому в кулі міститься 95,75% Au від маси витягнутого золота. Осад являє собою з'єднання свинцю. З метою зменшення маси осад оброблений розчином азотної кислоти шляхом слабкого кип'ятіння на електроплитці протягом 1,5 годин. Видалення порожньої породи склало 60,56% від маси осаду, і в отриманому залишку міститься 4,25% Au від маси витягнутого золота. У розчинах виявлено 0,76% Au від маси всього видобутого золота; загальне витяг золота склало 94,20%.
У розчин пішла велика частина свинцю і домішки Sn, Bi, Sb, Zn, а в золотом кулі відзначена концентрація Ag, Fe і Сі.
Всього в розчин віддалилося 96,58% від маси елементів-домішок.
приклад 2
В якості вихідного матеріалу взято сплав золота з елементами-домішками складу (мас.%): Au-74,39, Ag-4,94, Sn-15,78, Pb-2,11, Bi-0,06, Cu- 1,54, Fe-0,85, Zn-0,03.
Це сплав сірого кольору зі сталевим блиском, має підвищену крихкістю. Матеріал роздроблений на шматки розміром не більше 2 см. Матеріал поміщений в тигель з нікелю, і до нього додано реагент NaOH і NaNO 3 в кількості 4: 1 і 1: 1 відповідно по відношенню до вихідного матеріалу. Загальне співвідношення реагенту до маси матеріалу дорівнює 5: 1, а співвідношення луг: селітра склало 4: 1. Отримана суміш розплавлена в муфельній електропечі при температурі 600 o С і витримана протягом 1 години. Після відмивання розплаву гарячою водою на дні тигля виявлені легко розвалюються шматки, що складаються з спеклися дрібних частинок золотисто-жовтого кольору. Отриманий осад подрібнений і розплавлений з додаванням NaOH в співвідношенні 5: 1 від його маси при температурі 600 o C і витриманий протягом 1 години. Після вилуговування розплаву гарячою водою на дні тигля виявлена ажурна решітка у вигляді плоскої "медалі", що складається з дрібних сростков кристалів золота, і ніякого іншого осаду не виявлено.
Склад "медалі" (мас.%): Au-92,46, Ag-6,02, Sn-0,50, Pb-0,11, Bi-0005, Cu-0,25, Fe-0,33, Zn-0,002.
У розчинах після обробки міститься 0,52% Au від маси витягнутого золота. Причому в розчини потрапило 94,12% від маси елементів-домішок (Pb, Sn, Zn і ін.); загальне витяг золота склало 98,92%.
приклад 3
В якості вихідного матеріалу взято сплав олова і свинцю у вигляді великої бляшки складу (мас.%): Sn-51,90, Pb-43,26, Bi-0,10, Cu-0,063, Fe-1,00, Sb- 2,51, Au-1,02, Ag-0002.
Матеріал поміщений в тигель з скловуглецю і до нього додано реагент, що складається з NaOH і NaNO 2, в кількості 1,25: 1 і 1,25: 1 відповідно від початкової маси матеріалу, загальне співвідношення реагенту до вихідного матеріалу одно 2,5: 1 , а співвідношення луг: нітрит 1: 1. Потім утворилася суміш оброблена в муфельній електропечі при температурі 400 o C протягом 3 годин. Після цього через розплав пропущена гаряча вода, а з осаду з дна тигля витягнутий золота куля (0,83% від маси сплаву) складу (мас.%): Au-96,18, Ag-0,17, Sn - 0,62 , Pb -2,97, Bi-0001, Cu-0,03, Fe-0,012, Sb - НЕ Інтелект.
У кулі міститься 87,98% Au від маси витягнутого золота. Осад оброблений слабким розчином соляної кислоти при кімнатній температурі (відстій протягом 1 доби). В результаті в розчин видалено 34,69% порожньої породи від маси вихідного матеріалу. З отриманого осаду виділено 12,02% Au від маси витягнутого золота. У розчинах після обробки міститься 3,98% Au від маси всього видобутого золота, причому в розчини потрапило 96,60% від маси елементів-домішок (Pb, Sn, Sb і ін.). Загальна витяг золота одно 88,92%.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб виділення золота з золотовмісної сировини, що включає змішування вихідного матеріалу з реагентом, до складу якого входять лугу, нагрів суміші до стану розплаву і витримку в нагрітому стані, після чого розплав обробляють водою, фільтрують з відділенням осаду і витягують золото, що відрізняється тим, що в як лугу використовують NaOH, KOH або LiOH, до складу реагенту входять додатково селітри натрію або калію або нітрати натрію або калію в масовому співвідношенні луг: селітра або нітрит від 1: 1 до 6: 1, масове співвідношення реагенту з вихідним матеріалом беруть не менше 2 , 5: 1, а температуру нагрівання не нижче 400 o C.
Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що осад перед витяганням золота обробляють розчином соляної або азотної кислоти.
Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що після вилуговування водою осад піддають вторинної плавці в присутності лугів і повторно обробляють водою і фільтрують.
Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що розплав витримують в нагрітому стані не менше 1 ч при температурі нагріву 400 o C
Версія для друку
Дата публікації 05.12.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.