| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2116362
СПОСІБ ВИЛУЧЕННЯ дорогоцінних МЕТАЛІВ ІЗ відпрацьованих КАТАЛІЗАТОРІВ
Ім'я винахідника: Алєєв Р.С .; Джемілєв У.М .; Дальнова Ю.С .; Борисова В.В .; Недоумством А.В .; Єсипенко О.І .; Андріанов В.М .; Калимуллин А.А.
Ім'я патентовласника: Інститут нафтохімії і каталізу з дослідним заводом АН Республіки Башкортостан
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1997.04.01
Спосіб може бути використаний для вилучення металів з каталізаторів. Здійснюють обробку відпрацьованого каталізатора свіжоприготованою сумішшю концентрованої соляної кислоти і пероксиду водню в статичному, динамічному або циркуляційному режимах, при температурі від 0 до 100 o C і атмосферному тиску. Відфільтрований розчин об'єднують з розчином, отриманим в результаті промивання осаду на фільтрі водою. Об'єднаний розчин, що містить дорогоцінні метали, обробляють сорбентом - 1-окси-2- (пергідро-1,3,5-дітіазін) -5-іл-етану в кількості 5 - 10 г при 1 г витягується металу при температурі 0 - 100 o C , атмосферний тиск протягом 2 - 10 ч до повної відсутності слідів дорогоцінних металів в розчині. Пропонований сорбент володіє високою сорбційною ємністю по відношенню до вилученими металам, скорочується в 10 - 12 разів витрата реагенту, досягається високий ступінь лікування - 95 - 98% дорогоцінних металів з відпрацьованих каталізаторів.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до області гідрометалургії, зокрема до способів вилучення металів з відпрацьованих каталізаторів.
Відомі гідрометалургійні процеси добування дорогоцінних металів з відпрацьованих каталізаторів.
Основними стадіями відомих процесів є:
- розчинення металів за допомогою окислювача в кислому середовищі;
-
найбільш ефективні системи:
розчин хлору в соляній кислоті;
[1, 2, 3];
-
витяг дорогоцінних металів з розчину за допомогою реагентів-осадителей т. д .; [4, 5, 6];
виділення дорогоцінних металів з реагенту-концентрату - прожарювання осаду тощо [4, 5, 6].
Розчинення металів за способами 1-3 однаково ефективно, проте в разі використання в якості окислювача азотної кислоти, в числі відходів процесу проявляються токсичні і трудноутілізіруемие оксиди азоту; застосування хлору під тиском вимагає підвищеної уваги до питань техніки безпеки і високої культури виробництва; найбільш вдало поєднуються екологічність і технологічність в разі застосування суміші соляної кислоти з перекисом водню. У цьому варіанті процес може бути проведений в порівняно м'яких умовах і характеризується відсутністю газових викидів.
Витяг дорогоцінних металів з розчину за допомогою таких осадителей, як гідразин та інші відновники, веде до утворення дрібнодисперсного, трудноулавліваемого на фільтрах осаду. Екстракція сполук дорогоцінних металів органічними розчинниками вимагає згодом додаткових операцій реекстракції, що підвищує величину втрат дорогоцінних металів; останнє відноситься і та до застосування ионообменников.
Зменшення втрат дорогоцінних металів дозволяє досягти прийом, застосований фірмою "Рон-Пуленк Індастріз" [9]: насичений дорогоцінним сорбент-ионообменник не беруть під зворотного обміну, а спалюють, зменшуючи число операцій і отримуючи відразу чистий метал.
Процес найбільш близький за технічною суттю до заявляється, включає в себе стадії розчинення сутністю до заявляється, включає в себе стадії розчинення дорогоцінних металів кислотно-окислювальному сумішшю, витяг дорогоцінних металів з розчину за допомогою адсорбції на анионите "Дуоліт А 101 Д" і спалювання сорбенту-концентрату при температурі 880 o C з отриманням чистих металів. Процес дає високу ступінь вилучення металів завдяки скороченій кількості операцій.
Недоліком способу є велика витрата сорбенту-іонообмінника на одиницю маси витягується металу, оскільки сорбент безповоротно втрачається при спалюванні.
Причиною великої витрати сорбенту є невисока ємність сорбенту по відношенню до вилученими металам: до 50 г на 1 г дорогоцінного металу.
Авторами запропонований спосіб, що знижує витрату сорбенту за рахунок ємності по відношенню до вилученими дорогоцінних металів.
Поставлена задача здійснюється застосуванням в якості сорбенту 1-окси-2- (пергідро-1,3,5-дітіазін) -5-іл-етану (надалі ОПДЕ).
Застосування ОПДЕ дозволяє зменшити витрату сорбенту в процесі до 5-10 г на 1 г витягується металу.
Пропонований процес вилучення дорогоцінних металів з відпрацьованих каталізаторів включає в себе наступні стадії:
- розчинення дорогоцінних металів сумішшю соляної кислоти з пероксидом водню;
- сорбційне витяг дорогоцінних металів з розчину за допомогою 1-окси-2- (пергідро-1,3,5-дітіазін) -5-іл-етану;
- виділення дорогоцінних металів з сорбенту-концентрату озоленням при 600-650 o C.
Пропонований процес дозволяє досягти високих ступенів вилучення (95-98%) дорогоцінних металів з відпрацьованих каталізаторів на основі силікагелю, окису алюмінію.
Процес проводився в такий спосіб: відпрацьований каталізатор обробляли свіжоприготованою сумішшю конц. соляної кислоти і пероксиду водню (30% водний розчин) в співвідношеннях (вагових) від 5: 1 до 1: 2, в кількостях від 1,2 г до 3,6 г суміші маси каталізатора, в статичному, динамічному або циркуляційному режимах, при температурі від 0 до 100 o C і атмосферному тиску.
Відфільтрований розчин об'єднували з розчином, отриманим в результаті промивання осаду на фільтрі водою в кількості від 1,0 г до 4,8 г на 1 г каталізатора.
Промитий осад не містив дорогоцінних металів.
Об'єднаний розчин, що містить дорогоцінні метали, обробляли сорбентом -1 -оксі-2- (пергідро-1,3,5-дітіазін) -5-іл-етананом в кількості 5-10 г на 1 г витягується металу при температурі 0-100 o C і атмосферному тиску, в статичному або динамічному режимі, в режимі, протягом 2-10 год. до повної відсутності слідів дорогоцінних металів в розчині.
Відфільтрований і промитий водою осад сорбенту-концентрату висушували і прожарюють в печі при температурі 600 - 650 o C, отримували витягає металл в відновлений формі з виходом 95-98%.
Відмінною особливістю процесу є застосування в якості сорбенту 1-окси-2- (пергідро-1,3,5-дітіазін) -5-іл-етану для вилучення золота і металів платинової групи з розчину.
Перевага сорбенту ОПДЕ перед відомим сорбентом "Дуоліт A 101 Д" в процесах добування дорогоцінних металів складається в значно вищою сорбційної ємності по відношенню до вилученими металам, що досягає 0,1 -0,2 г металу на 1 г маси сорбенту. Підвищення ємності тягне за собою зменшення витрат реагенту в 10-20 разів у порівнянні з витратою сорбенту "Дуоліт А 101 Д".
Пропозиції ВИНАХІД пояснюють приклади
приклад 1
Наважку 5 г каталізатора, що містить 0,22% золота і 0,56% паладію, поміщали в реактор колоночного типу, забезпечений фільтратом в нижній частині і зливним краном, розташованим нижче фільтра, і, при закритому крані вносили в реактор 6 г суміші 30% -ного розчину пероксиду водню і концентрованої соляної кислоти, взятих в рівних кількостях. Витримували реакційну суміш при кімнатній температурі протягом 8 год, після чого відкривали нижній кран і зливали розчин в реактор N 2, що представляє собою ємність з мішалкою і фільтром в нижній частині. Частину, що залишилася в реакторі N 1 тверду фазу промивали водою, тричі заповнюючи реактор водою і потім зливаючи промивання води і в реактор N 2, після чого промиту тверду фазу відкидали.
У реактор N 2, що містить розчин золота і паладію, вносили 390 мг 1-окси-2- (пергідро-1.3,5-дітіазін-5) іл-етану при кімнатній температурі, перемішували протягом 6 ч, після чого фільтрують осад, промивали осад водою на фільтрі до нейтральної реакції промивних вод, висушували і прожарюють в муфельній печі при температурі 600 o C протягом 2 год. У золі містилося 10,5 мг золота, 272 м паладію (вихід відповідно 98,5% золота і 97,1% паладію).
Результати інших прикладів представлені в таблиці.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб добування дорогоцінних металів з відпрацьованих каталізаторів, що включає розчинення дорогоцінних металів кислотно-окислювальному сумішшю, сорбцію дорогоцінних металів з розчину і виділення їх з сорбенту-концентрату озоленням, що відрізняється тим, що в якості сорбенту використовують 1-окси-2- (пергідро-1,3- 5-дітіазін) -5-іл-етан.
Версія для друку
Дата публікації 07.11.2006гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.