початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2176279

СПОСІБ ПЕРЕРОБКИ ВТОРИННОЇ золотовмісні СИРОВИНИ
У ЧИСТЕ ЗОЛОТО (ВАРІАНТИ)

Ім'я винахідника: Доронічева Л.А .; Дзегіленок В.М .; Крищенко К.И .; Буланов В.В .; Леньшин И.Д .; Тертичний О.І .; Обрезумов В.П .; Нейланд А.Б .; Нікольський О.О .; Крищенко І.К .; Буланов Ю.В .; Воронцов О.О .; Соснер О.М .; Кутепов А.Н.
Ім'я патентовласника: Крищенко Костянтин Іванович; Дзегіленок Вадим Миколайович; Нейланд Анатолій Борисович
Адреса для листування: 123631, Москва, вул. Ісаковського, 25-1, кв.163, В.Н. Дзегіленку
Дата початку дії патенту: 2001.03.23

Винахід відноситься до гідрометалургії благородних металів, зокрема, до способів добування золота з концентратів, відходів електронної та ювелірної промисловості з отриманням високочистого золота. У запропонованому способі, що включає вилучення золота і його очищення, всі процеси вилучення золота ведуть в одну технологічну операцію електролізом, завантажуючи сировину в титанову анодний кошик, покриту каталізатором і додаючи в електроліт солі металів змінної валентності і комплексоутворювач. Золото випадає в осад з електроліту, а решта металів осідають на катоді. У першому варіанті винаходу очищення ведуть будь-яким відомим способом. У другому варіанті винаходу очищення проводиться шляхом анодного розчинення витягнутого на першій стадії золота в водному розчині золотохлорістоводородной кислоти при накладенні змінного асиметричного струму з осадженням чистого золота на катод, хлориду срібла на дно електролізера, накопиченням домішок в електроліті і витяганням їх з електроліту з частиною золота на додатковий катод, оснащений аніонітових або пористої діафрагмою. При цьому концентрацію золота і хлоридів в електроліті регулюють часткою струму, що проходить через додатковий катод, а осад з додаткового катода повертають на першу стадію вилучення золота. Для усунення осадження золота на дно електролізера в процесі очищення аноди поміщають в титанову кошик, покриту каталізатором. Спосіб забезпечує екологічно безпечну переробку золотовмісної сировини з отриманням продукту високого ступеня очищення при мінімальних втратах металів, енерговитратах і витраті реагентів.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до гідрометалургії благородних металів, зокрема, до способів добування золота з концентратів, відходів електронної та ювелірної промисловості з отриманням високочистого золота.

Відомий спосіб добування золота і срібла з концентратів і дисперсних вторинних матеріалів, що містять золото і срібло, а й хром, алюміній, залізо, мідь, кремній, що полягає в тому, що сировина обробляють розчином з концентрацією тіоціанатів 10-200 г / дм ³ і концентрацією тривалентного заліза 0,1-5,0 г / дм ³ при pH 0,5-4,0 і пропущенні постійного струму 0,1-10,0 А / дм ^2. Як солі тривалентного заліза використовують сульфат або нітрат. Виділення золота і срібла на катоді, відділеному від витравлюють матеріалу, що фільтрує мембраною, ведуть одночасно з вилуговуванням. Після вилучення золота і срібла розчин повертають у процес. Осад металів механічно знімають з катода і піддають рафінування будь-яким способом для виділення срібла і золота. Ступінь вилучення золота становить 97,8%, а срібла 99,5% / 1 /.

Недоліком відомого способу є низька ступінь вилучення дорогоцінних металів, невисока концентрація отриманого золота, застосування фільтрує мембрани.

Відомий спосіб отримання високочистого золота з чорнового золота, що містить домішки срібла, міді, заліза, паладію і ін., Заснований на його екстракції з соляно-кислих розчинів трибутилфосфатом при мольному співвідношенні екстрагента до золота (3,0-4,0): 1 з промиванням екстракту розчином сірчаної кислоти. Подальше виділення металу проводять відомими методами. Отримане золото має високу ступінь чистоти - 99,99% / 2 /.

Недолік способу полягає в тому, що через велику коефіцієнта розподілу золота реекстракції золота в водну фазу вимагає присутності в водної фазі сильних комплексоутворювачів (CN ^-, ОН ^-), зокрема, в цьому способі пропонується реекстракції в луг, що може призводити до утворення нерозчинних опадів деякими домішками. Великий коефіцієнт розподілу золота призводить до розбавлення золотовмісних розчинів в процесі реекстракції.

Відомий спосіб очищення золота, що включає анодне розчинення вихідного матеріалу в галогеносодержащіе електроліті в електролізері, що містить анодний і катодний камери, розділені діафрагмою, з подальшим відділенням нерозчинних домішок фільтрацією, осадженням металевого золота з розчину шляхом обробки розчину відновником і виділенням його з розчину. При цьому розчинення вихідного матеріалу проводять в електроліті, що містить йод і / або йодисте з'єднання. Перед видаленням нерозчинних домішок проводять переведення в осад розчинних домішок, видалення їх з розчину ведуть одночасно (разом) з нерозчинними домішками. Відновлення йодистого з'єднання золота для осадження золота проводять при pH не менше 12 шляхом введення гідроокису лужного металу, отриманої в процесі електролізу в катодного камері. Після відділення обложеного золота розчин повертають у електролізер для його повторного використання. Вихід золота становить 95-98% при чистоті 99,91-99,999% / 3 /.

Недолік відомого способу полягає в неможливості очищення золота, що містить більше 1% домішок, тому що при більш високому їх вмісті (наприклад, срібла і міді) вони будуть осідати на поверхні частинок вихідної сировини у вигляді нерозчинних иодидов і гальмувати розчинення золота. Крім того, відомий спосіб вимагає застосування реагентів для перекладу в осад розчинних домішок для їх спільного видалення з нерозчинними домішками з розчину.

Відомий спосіб переробки вторинної золотовмісної сировини в чисте золото, що включає витяг шляхом повного розчинення сировини в кислому хлоридной середовищі в присутності окислювача з подальшим селективним осадженням золота і наступним очищенням. Реалізація цього способу полягає, наприклад, в розчиненні сировини в царській горілці при нагріванні до 80-90 ^{o C} і періодичному перемішуванні. Розчинення йде по реакції

Au + 4HCl + HNO ₃ = HAuCl ₄ + NO + 2H ₂ O

Отриманий розчин декантирують і відстоюють протягом 4-6 ч з метою коагуляції AgCl. Відфільтрований осад AgCl сушать і направляють на плавку. Золото з освітленого розчину виділяють осадженням солянокислим гідразином або сірчанокислим закісное залізо

4HAuCl ₄ + 3N ₂ H ₄ (HCl) ₂ = 4Au + 3N ₂ + 22HCl

Утворився золотовмісний шлам промивають гарячою деионизированной водою, а потім 10% -ним розчином NH ₄ OH для відмивання AgCl з утворенням розчинної у воді комплексу

AgCl + 2NH ₄ OH = Ag (NH ₃₎₂ Cl + H ₂ O

Потім осад промивають 5-10% -ним розчином H ₂ SO ₄ для відмивання від заліза і міді. Відмивання шламу від срібла, міді і заліза проводять двічі. Отриманий шлам сушать при 150-200 ^{o C,} плавлять з селітрою при 1250 ^{o C} і розливають в злитки, які направляють на електроліз для очищення / 4 / (прототип варіанту 1).

Однак відомий спосіб добування золота вимагає витрати реактивів (окислювачів і відновників) і пов'язаний з утворенням шкідливих і важко утилізованих відходів, таких як пари соляної кислоти, кислі водні розчини солей металів, в т.ч. з органічними домішками і ін.

Відомий спосіб переробки вторинної золотовмісної сировини в чисте золото, що включає вилучення золота шляхом повного розчинення сировини в кислому хлоридной середовищі в присутності окислювача з подальшим селективним осадженням золота і подальшу очистку, яка полягає в проведенні електролізу золотохлорістоводородной кислоти, при якому анод являє собою сплав золота з домішками ( Ag, Cu, Fe, Pt, Pd і ін.), а катод - чисту золоту пластину або пластину з титану. Процес ведуть на постійному або змінному асиметричному струмі з його певною щільністю. У процесі електролізу чисте золото осідає на катоді, срібло випадає на дно електролізера у вигляді хлориду, а решта домішки концентруються в електроліті. Забруднений електроліт обробляють, витягуючи і повертаючи в виробництво золото. У процесі електролізу весь струм на катоді витрачається на осадження золота, а на аноді витрачається на розчинення золота і домішок. В результаті електроліт збіднюється по золоту, і для підтримки його концентрації в процесі електролізу в розчин необхідно додавати золотохлорістоводородную кислоту / 5 / (прототип варіанту 2).

Недолік способу добування золота (прототипу) описаний вище.

Недоліками відомого способу очищення золота є: дуже велика його енергоємність, необхідність частої зміни золотовмісної електроліту, накопичення домішок в якому може викликати осадження їх на катоді і тим самим привести до зниження частини цільового продукту, необхідність повернення в процес великої кількості чистого золота для відновлення електроліту і приготування концентрату золотохлорістоводородной кислоти, періодично додається в електроліт в процесі електролізу. Велика кількість забрудненого електроліту вимагає його переробки з метою повернення у виробництво міститься в ньому золота. Відділяється в осад у вигляді хлориду срібло забруднено (до 10%) золотом, що знижує вихід золота в якості товарного (цільового) продукту і ускладнює переробку хлориду срібла. Відходи, отримані в процесі вилучення золота і подальшого очищення, є важкорозчинні кислі розчини солей металів.

Завдання, на вирішення якої спрямовано винахід, полягає у створенні екологічно чистого енергозберігаючого способу переробки вторинної золотовмісної сировини з отриманням високочистого золота з максимальним виходом кінцевого продукту.

Технічний результат винаходу полягає в збільшенні ступеня вилучення золота високої чистоти з будь-якого вторинного золотовмісної сировини за рахунок виключення промстоков і шкідливих газових викидів та пов'язаних з ними каналів втрат дорогоцінного металу, а й за рахунок скорочення обсягу повернення чистого золота в переробку. Технічний результат, що полягає в поліпшенні екології процесу, забезпечується створенням замкнутого циклу без промстоков на стадії вилучення золота, зменшенням обсягу промислових стоків і зниженням вмісту в них шкідливих компонентів на стадії очищення, а й зменшенням шкідливих газових викидів на обох стадіях. Технічний результат полягає і в спрощенні процесу та економії електроенергії за рахунок виключення виливки анодів на стадії вилучення, а й за рахунок зниження енерговитрат, пов'язаних з поверненням золота в виробництво.

Зазначений технічний результат досягається двома варіантами способу переробки вторинної золотовмісної сировини в чисте золото.

Варіант 1
У способі, що включає вилучення золота шляхом розчинення сировини в кислому водному хлоридном розчині, селективне осадження відновником з розчину металевого золота і подальшу очистку, відповідно до винаходу розчинення сировини ведуть електролізом, шляхом його завантаження в титанову анодний кошик, покриту каталізатором, як хлоридного розчину використовують розчин хлоридів металів змінної валентності з комплексоутворювачем для перекладу нерозчинних сполук металів в розчинні з осадженням домішкових металів на катод. Процес ведуть, виключивши перемішування електроліту, при цьому електроліт використовують багаторазово, а очищення ведуть будь-яким відомим методом. Як металів змінної валентності використовують залізо, мідь, титан в концентраціях від 0,01 до 0,3 моль / л.

Варіант 2
У способі, що включає вилучення золота шляхом розчинення сировини в кислому водному хлоридном розчині, селективне осадження відновником з розчину металевого золота і подальшу очистку, яка полягає у виготовленні анодів з витягнутого золота, електролізі шляхом анодного розчинення при накладенні змінного асиметричного струму в електроліті, що містить водний розчин золотохлорістоводородной кислоти, осадженні чистого золота на катод з накопиченням срібла у вигляді хлориду на дні електролізера, а інших домішок в електроліті, в періодичній заміні електроліту при накопиченні в ньому домішок і в добуванні золота з відпрацьованого розчину, відповідно до винаходу розчинення сировини ведуть електролізом шляхом його завантаження в титанову анодний кошик, покриту каталізатором, як хлоридного розчину використовують розчин хлоридів металів змінної валентності з комплексоутворювачем для перекладу нерозчинних сполук металів в розчинні, з осадженням домішкових металів на катод. Процес ведуть, запобігаючи перемішування електроліту, при цьому електроліт використовують багаторазово. Як металів змінної валентності використовують залізо, мідь або титан в концентраціях від 0,01 до 0,3 моль / л. При очищенні золота електролізом заміну електроліту і витяг з відпрацьованого електроліту золота здійснюють шляхом переміщення частини електроліту в пористу або аніонітових діафрагму з додатковим катодом, попередньо витягаючи з неї не містять золота і збіднений хлоридами розчин, доливають в електроліт поза діафрагми дистильовану воду. При електролізі на додатковому катоді, вміщеному в діафрагму, виділяються водень, золото та інші метали, а осад з додаткового катода періодично повертають на первинну стадію вилучення золота. Аноди, виготовлені з витягнутого золота, поміщають в титанову кошик, покриту каталізатором. Вміст золота в електроліті при очищенні регулюють величиною струму, що проходить через додатковий катод.

СУТНІСТЬ ВИНАХОДИ ПОЛЯГАЄ В НАСТУПНОМУ

В процесі вилучення золота з золотовмісної сировини розчинення і виділення металів ведуть в одну технологічну операцію - електролізом в кислому водному хлоридном розчині за рахунок введення в електроліт металів змінної валентності (Fe, Сі, Ti) і комплексообразователя. При цьому на аноді переходять в розчин всі металеві компоненти сировини. На катоді осідають всі метали, крім золота, і одночасно відновлюється окислена форма металу змінної валентності. В обсязі електроліту відбувається селективне осадження золота за рахунок окислення відновленої форми металу змінної валентності, концентрація якого підібрана так, щоб інші метали в умовах відсутності перемішування не осідають. При нестачі в електроліті металів змінної валентності відбуваються "проскакування" золота і осадження його спільно з домішковими металами на катоді. При надлишку цих металів збільшується концентрація срібла, міді та інших домішок, які осідають у обсязі електроліту спільно з золотом, що погіршує якість видобутого золота і ускладнює чищення в майбутньому. Запобігти перемішування електроліту можна різними способами: встановивши катод і анод на заданій відстані один від одного, розмістивши між ними перегородку і т. Д.

Присутність в електроліті комплексообразователя виключає осадження спільно з золотом нерозчинних з'єднань інших металів, наприклад, хлоридів срібла.

Наявність анодної кошика з титану, покритого каталізатором, дозволяє генерувати окислювач всередині кошика і в просторі поблизу неї підтримувати окислювально-відновний потенціал, що виключає розчинення металів з утворенням сполук, здатних за рахунок самоокисления-відновлення виділяти в обсязі електроліту порошки металів, наприклад



При цьому після відключення струму, вивантаження золота, який випав в обсязі електроліту, і зняття катодного осаду, що містить інші метали, електроліт придатний до повторного використання без будь-яких обробок.

Промивна вода від промивання витягнутого на першій стадії золотого порошку і катодного осаду повністю використовується для компенсації випаровування води в процесі електролізу.

При очищенні золота електролізом в золотохлорістоводородной кислоті (відомі способи) на аноді (анодах) відбувається розчинення золота і домішок металів з утворенням хлоридів, а на катоді (катодах) - осадження тільки золота, в результаті чого розчин збіднюється по золоту. Застосування додаткового катода (варіант 2 формули винаходу п.5), в пористої або аніонітових діафрагми, яка виключає надходження золота з електроліту поза діафрагми до додаткового катода, забезпечує витрату частини струму на катоді на виділення водню і осадження металів. В результаті кількість надходить в розчин з анода золота стає рівною кількості осаждающегося на основних катодах очищеного золота. Вміст золота в електроліті не змінюється, відпадає необхідність добавки в нього концентрату золотохлорістоводородной кислоти і, отже, витрат чистого золота на приготування концентрату золотохлорістоводородной кислоти.

При накопиченні в електроліті домішок понад допустимої норми частина його переміщують в діафрагму, з якої попередньо витягають що не містить золота і збіднений хлоридами розчин, а в електроліт доливають дистильовану воду, тоді як у відомих способах електроліт замінюється повністю, і на приготування його нової порції витрачається велика кількість золота, праці та електроенергії. При цьому вміст домішок в електроліті знижується. Вміст золота в електроліті, знижуючись, залишається в межах допустимої норми. При продовженні електролізу все метали з порції електроліту, вміщеній в діафрагму, осідають на катоді. Після цього на ньому відновлюється виділення водню, а хлор-іони повертаються в електроліт через діафрагму. Якщо при цьому збільшити частку струму, що йде через додатковий катод, то за рахунок перевищення розчинення анодів над осадженням чистого золота на основні катоди концентрація золота в електроліті відновиться до первісної. При розчиненні на аноді срібла воно осідає на дно електролізера у вигляді хлориду срібла, забрудненого порошком золота, що утворюється в обсязі електроліту по реакції



При наявності анодної титанової кошика, покритої каталізатором, поблизу анода утворюються окислені форми хлору, доокісляющіе Одновалентні золото до тривалентного, що виключає утворення золотого порошку.

Видалений з діафрагми розчин не містить золота і збіднений по інших металів і хлоридів, тому не вимагає додаткових операцій по очищенню, в той час, як витяг золота з відпрацьованого електроліту, утилізація та знешкодження відпрацьованого електроліту в відомих способах є многостадийной технологією, пов'язаною з витратами реагентів і втратами золота та інших металів.

Аналіз запропонованого винаходу на відповідність умові винахідницького рівня показав наступне.

Відомий гідрометалургійний спосіб добування золота, в якому лом, що містить сплави золота з неблагородними металами та вироби з неблагородних металів з покриттям із золота, обробляють в інертному атмосфері витравлюють розчином, в якому розчинений окислювач, що містить іони металів, здатні перебувати не менше ніж у двох валентних станах, причому кількість іонів металу повинно бути достатнім для окислення неблагородних металів. Розчин містить і комплесообразующій реагент, до складу якого входить джерело іонів галогенида в водному розчині для розчинення недорогоцінного металу з золотовмісної брухту. В результаті обробки залишається збагачений золотом твердий металевий осад, який збирають механічним шляхом. Іони окисляє металу складаються переважно з іонів міді або заліза. Для прискорення розчинення неблагородних металів застосовують перемішування витравлюють розчину і / або його підігрів. Спосіб може включати додатковий, який не входить в процес вилучення золота етап регенерації іонів-окислювачів у вищу форму валентності (п.13 формули винаходу) (Патент США N 4668289 МКІ 75-118, опубл. 26.05.1987 р).

Відмінність запропонованого способу від відомого (патент США N 4668289) полягає в тому, що процес ведуть електролізом з повним розчиненням сировини, включаючи золото і домішки, тоді як у відомому способі золото не розчиняється, а залишається у вигляді твердого залишку. Використання в відомому способі окислювача, що містить іони металів змінної валентності у вищій формі валентності, необхідно для розчинення тільки домішкових (неблагородних) металів. Концентрація і кількість металів змінної валентності підбирається (як це зазначено в описі патенту США) з міркування розчинення неблагородних металів без розчинення золота. Перевищення вмісту окислювача викличе розчинення і втрати золота, а недолік - знижує вміст золота в концентраті. У пропонованому способі йде повне розчинення сировини, включаючи золото, як за рахунок металів змінної валентності в окисленої (вищої) формі валентності, так і за рахунок анодного процесу, а й за рахунок окислювачів, що генеруються на поверхні титанової кошика, покритої для цього спеціальним каталізатором.

Одночасне використання як хімічного способу (як в патенті США), так і електрохімічного з одночасною генерацією окислювача дозволяє домогтися повного розчинення сировини при мінімальних концентраціях речовин, що входять в електроліт. У відомому способі потрібно кількість окислювача, еквівалентну кількості розчиняється сировини, тоді як в пропонованому способі окислювач безперервно регенерується, в зв'язку з чим потрібно його мінімальну кількість і концентрація.

В запропонованому способі розчинення золота не призводить до його втрат. Золото осідає з обсягу електроліту, селективно відновлюючись нижчою формою металу змінної валентності, так як при відсутності перемішування електроліту між анодом і катодом встановлюється градієнт окислювально-відновного потенціалу, при якому на аноді повністю розчиняється сировину, на катоді осідають всі метали, крім золота, а іони золота не можуть досягти катода, так як хімічно осідають відновником - іонами металів змінної валентності в нижчій формі валентності. Постійність концентрації цих іонів підтримується за рахунок безперервної їх регенерації на катоді. В результаті того, що золото проходить стадію розчинення і селективного хімічного осадження, вже на стадії вилучення досягається високий ступінь попереднього очищення, що полегшує чищення в майбутньому.

У пропонованому способі домішкові метали витягуються в металевій формі, а у відомому способі - у вигляді солей, що вимагає їх подальшої переробки.

У способі за патентом США для регенерації іонів окислювачів потрібно використовувати окрему стадію виробництва, а в пропонованому способі як окислювач, так і відновник представляють собою різні форми одного і того ж металу змінної валентності, регенеровані на різних електродах.

Таким чином, відмітна ознака винаходу - вміст металів змінної валентності в кислому водному хлоридном розчині - не є тотожним для відомого і пропонованого способів, так як в пропонованому способі в процесі вилучення золота беруть участь обидві форми металів змінної валентності, які безперервно регенеруються, тоді як у відомому - тільки одна (вища).

У зв'язку з вищевикладеним можна зробити висновок, що запропонований спосіб переробки вторинної золотовмісної сировини відповідає умові винахідницького рівня винаходи.

приклад 1
У електролізер місткістю 14 дм ³ з 3-ма титановими катодними матрицями і 2-мя анодами (титановими кошиками, покритими каталізатором) завантажують 5 кг ювелірного брухту наступного складу:

• Масова частка золота 58,33%
• Масова частка срібла 5%
• Масова частка міді 30%
• Масова частка цинку 6,67%

і заливають розчин, що містить до 10 г / дм ³ тривалентного заліза, 10 г / дм ³ концентрованої соляної кислоти і комплексоутворювач в кількості до 50 г / дм ^3.

Процес розчинення ювелірного брухту ведуть, запобігаючи перемішування, для чого розміщують між анодом і катодом сітки з хімічного діелектрика. Процес ведуть при кімнатній температурі і щільності струму 15 А / дм ² до розчинення 4/5 завантаженого ювелірного брухту. У процесі електролізу на дно електролізера випадає порошок вторинного золота 2,908 кг. На катоді осідає срібло - 0,24 кг, мідь - 1,49 кг, цинк - 0,33 кг.

Склад електроліту в процесі електролізу залишається незмінним. Порошок золота, що виділився на дні електролізера, промивають гарячою дистильованою водою, 10% -ним розчином NH ₄ OH і 10% -ним розчином H ₂ SO _4. Промивні води повертають в електролізер. Порошок сушать до постійної ваги. В результаті отримують в перерахунку на 100% -ве золото 2,908 кг порошку з масовою часткою золота 98,5-99,0%, а за допомогою подальшого очищення електрохімічним методом - до масової частки золота 99,99-99,999%.

приклад 2
В електролізері місткістю 14 дм ³ з 3-ма титановими катодними матрицями і 2-мя анодами (титановими кошиками, покритими каталізатором) розчиняють 5 кг ювелірного брухту наступного складу:

• Масова частка золота 75%
• Масова частка срібла 15%
• Масова частка міді 10%

і заливають розчин, що містить 8 г / дм ³ двухвалентной міді, 10 г / дм ³ соляної кислоти і комплексоутворювач до 50 г / дм ^3. На аноді в розчин переходять всі металеві компоненти ювелірного брухту. Процес розчинення ювелірного брухту ведуть при температурі 50-60 ^{o C} і щільності струму 15 А / дм ² до розчинення 4/5 ювелірного брухту. У процесі електролізу на дно електролізера випадає 3,743 кг золотого порошку, а 0,75 кг срібла і 0,5 кг міді осідають на катоді. Склад електроліту під час електролізу незмінний. Порошок золота, який випав на дно електролізера, промивають гарячою дистильованою водою, 10% -ним розчином NH ₄ OH, 10% -ним розчином H ₂ SO ₄ і сушать до постійної ваги. Отримують в перерахунку на 100% -ве золото 3,743 кг золотого порошку з масовою часткою золота 98,5-99,0%, а за допомогою подальшого очищення електрохімічним методом - до масової частки золота 99,99-99,999%.

приклад 3
В електролізері місткістю 14 дм ³ з 3-ма титановими катодними матрицями, 2-мя анодами (титановими кошиками, покритими каталізатором) і додатковим катодом в аніонітових діафрагми, в яку заливають до 2 дм ³ 18% -ної соляної кислоти, розчиняють 5,0 кг золотого концентрату у вигляді литих пластин, отриманого, як зазначено в прикладі 1, з масовою часткою золота 98,5-99,0%, і заливають розчин, що містить 100 г / л золота і 80-100 г / л HCl. Температура електроліту підтримується в межах термостійкості діафрагми, загальна щільність струму 100-300 А / дм ^2. При досягненні в розчині золотохлорістоводородной кислоти концентрації міді до 50 г / л розчин з діафрагми відкачують, в діафрагму заливають частина електроліту, а обсяг електроліту доводять дистильованою водою і продовжують електроліз. Золото і домішкові метали, з порції розчину, який міститься в діафрагму, витягуються і осідають на додатковий катод, а хлор-іони через діафрагму надходять в основний обсяг електроліту. Збільшивши частку струму, що йде через додатковий катод, доводять концентрацію золотохлорістоводородной кислоти до вихідної. Цю операцію з заміною розчину в діафрагмі повторюють багаторазово, ніж досягаються збереження в обсязі електроліту допустимих концентрацій домішкових металів і витяг домішкових металів на додатковий катод. Осад з додаткового катода повертається на першу стадію вилучення золота. На основних катодах осідає золото з масовою часткою 99,99-99,999%. Відпадає необхідність в додатковому устаткуванні і технологічних операціях з переробки забрудненого домішками електроліту.

ВИКОРИСТОВУВАНА ЛІТЕРАТУРА

1. Патент РФ N 2077789 МПК С 25 С 1/20, опубл. 20.04.1997 - формула і опис.

2. Патент РФ N 2113523 МПК С 22 В 11/00, опубл. 20.06.1998.

3. Патент РФ N 2020192 МПК С 25 С 1/20, опубл. 30.09.1994.

4. "Металургія благородних металів" - під ред. Чугаева Л.В. - М., "Металургія", 1987 р, стор. 346-350 - прототип варіанту 1.

5. "Металургія благородних металів" - під ред. Чугаева Л.В. - М., "Металургія", 1987 р, стор. 346-350, 328-331 - прототип варіанту 2.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб переробки вторинної золотовмісної сировини в чисте золото, що включає вилучення золота шляхом розчинення сировини в кислому водному хлоридном розчині, селективне осадження відновником з розчину металевого золота і його подальшу очистку, що відрізняється тим, що розчинення сировини ведуть електролізом шляхом завантаження його в титанову анодний кошик, покриту каталізатором, як хлоридного розчину використовують розчин хлоридів металів змінної валентності з комплексоутворювачем для перекладу нерозчинних сполук металів в розчинні з осадженням домішкових металів на катод, при цьому процес ведуть, запобігаючи перемішування електроліту.

2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що в якості металів змінної валентності використовують залізо, мідь або титан в концентраціях від 0,01 до 0,3 моль / л.

3. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що електроліт використовують багаторазово.

4. Спосіб за п пп.1-3, що відрізняється тим, що очищення ведуть будь-яким відомим способом.

5. Спосіб переробки вторинної золотовмісної сировини в чисте золото, що включає вилучення золота шляхом розчинення сировини в кислому водному хлоридном розчині, селективне осадження відновником з розчину металевого золота і подальшу очистку, що включає виготовлення анодів з витягнутого золота, електроліз шляхом анодного розчинення в електроліті, що містить водний розчин золотохлорістоводородной кислоти при накладенні змінного асиметричного струму, з осадженням золота на катод і накопиченням срібла у вигляді хлориду на дні електролізера, а інших домішок в електроліті, періодичну заміну електроліту при накопиченні в ньому домішок і витяг золота з відпрацьованого розчину, що відрізняється тим, що розчинення сировини ведуть електролізом шляхом завантаження його в титанову анодний кошик, покриту каталізатором, як хлоридного розчину використовують розчин хлоридів металів змінної валентності з комплексоутворювачем для перекладу нерозчинних сполук металів в розчинні з осадженням домішкових металів на катод, при цьому процес ведуть, запобігаючи перемішування електроліту, при очищенні золота заміну електроліту і витяг з відпрацьованого електроліту золота здійснюють шляхом переміщення частини електроліту в пористу або аніонітових діафрагму з додатковим катодом, попередньо витягають з неї не містить золота і збіднений хлоридами розчин, доливають в електроліт поза діафрагми дистильовану воду, на додатковому катоді виділяють водень, золото і інші метали, а осад з додаткового катода періодично повертають на стадію вилучення золота.

6. Спосіб за п.5, що відрізняється тим, що в якості металів змінної валентності використовують залізо, мідь або титан в концентраціях від 0,01 до 0,3 моль / л.

7. Спосіб за п.5 або 6, який відрізняється тим, що електроліт на стадії вилучення золота використовують багаторазово.

8. Спосіб за п пп.5-7, що відрізняється тим, що аноди, виготовлені з витягнутого золота, поміщають в титанову кошик, покриту каталізатором.

9. Спосіб за п пп.5-8, що відрізняється тим, що при очищенні зміст золота в електроліті регулюють величиною струму, що проходить через додатковий катод.

Версія для друку
Дата публікації 01.12.2006гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів