|
початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2295556
СПОСІБ ПО ВИРОБНИЦТВУ ПРОДУКЦІЇ, ТЕПЛА ТА ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ З ТОРФУ І ТЕХНОЛОГІЧНИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЙОГО ЗДІЙСНЕННЯ
Ім'я винахідника: Косів Володимир Іванович (RU); Гогин Дмитро Юрійович
Ім'я патентовласника: Косів Володимир Іванович
Адреса для листування: 170026, г.Тверь, наб. Афанасія Нікітіна, 22, Тверській державний технічний університет, Відділ охорони авторських прав і захисту інформації, А.К. Борисенко
Дата початку дії патенту: 2005.12.06
Винахід відноситься до способу отримання продукції, тепла і електроенергії з торфу і може бути використано в гірничодобувній і переробній галузях, житлово-комунальному господарстві, біотермохіміческом виробництві, малої енергетики та охорони навколишнього середовища. Спосіб полягає в тому, що торф використовують у вигляді пульпи, яку поділяють на крупнодісперсную і мелкодисперсную фракції, причому першу фракцію зневоднюють до вологості 50-60%, формують і отриману продукцію досушивают до вологості 20-30%. При цьому дрібну фракцію зневоднюють до вологості 65-70%, потім подають в екструдер, причому одночасно в отриману масу вводять композити, сполучні модифікатори і мінеральні добрива, формують під тиском в паливні брикети або гранули, які потім досушують до вологості 20-30%. Після цього всю висушену продукцію фасують і пакетируют, а відходи направляють в газогенератор для піролізного спалювання з подальшим перетворенням в теплову і електричну енергію. Швидкість обертання центрифуг при зневодненні крупнодісперсной і дрібної фракцій відповідає умові V 1 <V 2 не менше ніж в 2 рази. Описано і технологічний комплекс, що включає ділянку видобутку торфу, пов'язаний з модульним ділянкою переробки торфу, який забезпечений фракціонаторів і, по крайней мере, двома паралельно встановленими і взаємопов'язаними між собою через фракціонатор лініями переробки торфу для крупнодисперсних фракцій і дрібнодисперсних фракцій. Перша лінія включає в себе послідовно встановлені і взаємопов'язані між собою за допомогою трубопроводу і транспортера центрифугу, многоматрічний прес, стрічкову сушарку і фасувально-пакувальний відділ. Друга лінія переробки дрібної фракції включає в себе послідовно встановлені і взаємопов'язані між собою за допомогою трубопроводу і транспортера центрифугу, екструдер з фільєрами-насадками, барабанну сушарку і фасувально-пакувальний відділ. Фасувально-пакувальний відділ ліній пов'язаний зі складом відходів, який, в свою чергу, з'єднаний з газогенератором для піролізного спалювання некондиційних продукції, пов'язаний через привід з генератором для перетворення теплової енергії в електричну. Ділянка видобутку торфу пов'язаний з модульним ділянкою переробки торфу Пульпопроводи з розміщеним в ньому насосом-подрібнювачем. Прес першої лінії оснащений матрицями різних геометричних форм, що дозволяють формувати торфоізопліти, торф'яні горщики, субстратні блоки і т.д. Екструдер на другій лінії оснащений насадками-фільєрами для формування шматків діаметром 5-7 мм і довжиною 10-15 мм для добрив, паливних енергопеллет, сорбентів-поглиначів і діаметром 25-30 мм і 50-60 мм для виробництва паливних брикетів-біопалива. Винахід дозволяє виробляти різну продукцію, тепло і енергію.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до способу отримання продукції, тепла і електроенергії з торфу і може бути використано в гірничодобувній і переробній галузях, житлово-комунальному господарстві, біотермохіміческом виробництві, малої енергетики та охорони навколишнього середовища.
Відомий спосіб отримання кускового комунально-побутового біопалива, що включає виробництво фрезерного торфу з вологістю 40-65%, сепарацію його в сухому вигляді для відділення від пнів, коренів і шматків торфу розміром більше 10 мм, а потім в просіяне масу послідовно додають суміш відходів деревини - дрібні тирсу або вугільну дрібницю, попередньо просочені мазутом - дизельним паливом або сланцем, і після цього в суміш додають сапропель природної вологості 89-95%, перемішуючи в гвинтовому шнеку і доводячи до вологості 80-85%, а потім проводять формування шматка діаметром 25- 35 мм під тиском методом екструзії через фільєри зі швидкістю 0,5-10 мм / с, після чого в сушарці здійснюють сушку кускового торфу в два етапи: штучну з доведенням до вологості 35-50% при температурі 150-200 ° с і природну з доведенням до вологості 25-33%. Отримане таким чином біопаливо спалюють в котельнях для отримання тепла (RU 2255955 С1, 16.02.2004, МПК С 10 F 7/06, С 10 L 5/14).
Недоліком даного способу і технологічного комплексу є необхідність використання торфу, видобутого тільки фрезерним способом, а не у вигляді пульпи, є екологічно небезпечним, занадто багато роботи, супроводжується значними матеріальними і фінансовими витратами, а на виході - отримання тільки одного виду продукції - окускованного комунально-побутового біопалива і відходів виробництва, що досягають від 10 до 20% від загального обсягу продукції, що випускається. Крім того, даний спосіб має і великі витрати на транспортування сировини і готової продукції у вигляді фрезерного торфу до місць переробки і споживання.
Відомий спосіб і технологічний комплекс для виробництва продукції з торфу у вигляді твердого палива на основі фрезерного торфу вологістю 40-60% і отримання з нього теплової енергії, що включає лінію по виробництву брикетів твердого палива, яка складається з блоку підготовки сировинної суміші - фрезерного торфу і входить в нього пристрої для подачі фрезерного торфу, подрібнювача - молотковій дробарки, дозатора для додавання вугільної дрібниці і деревної тирси, насоса для подачі і додавання води в суміш, преса-екструдера для формування шматків твердого палива у вигляді паливних брикетів, сушарки та лінії газифікації паливних брикетів , що містить, в свою чергу, газогенераторну установку - газогенератор, що представляє собою шахту, в нижній частині якої змонтований золопріемнік, шнек видалення золи та пристрої для подачі повітря (RU 2241904 С1, 26.03.2003, МПК F 23 в 1/14, С 10 J 3/20).
Недоліком даного способу і технологічного комплексу є значні витрати на виробництво брикетів з фрезерного торфу, відсутність комплексності та неможливість одночасного отримання інших видів продукції на основі торфу, а й обмеження за якістю сировини (великий обсяг відходів при сепарації фрезерного торфу з низьким ступенем розкладання, а й низька теплотворна здатність отриманих паливних брикетів і, як підсумок, - низький вихід біогазу при газифікації і низький ККД при отриманні тепла від спалювання такого неякісного твердого палива). Даний комплекс застосуємо тільки для сировини, що поставляється з фрезерного торфу середнього і високого ступеня розкладання, що обмежує діапазон його застосування в малій енергетиці і житлово-комунального господарства.
Відомі спосіб і пристрій для переробки верхового торфу низького ступеня розкладання, що включають лінію виробництва фрезерного торфу, лінію зволоження його і формування для отримання дрібних гранул, лінію гідролізу соляною кислотою з наступною нейтралізацією (NaOH) і отримання Осахаренний торфу і лінію інверсії і нейтралізації NaOH і водою з нагріванням в автоклавах і отримання з негідролізуемого осаду гранульованих добрив з додаванням мінеральних добрив, лінію переробки та отримання торфощелочному реагентів, лінію переробки з активацією і карбонізацією при високих температурах (до 800 ° с) і отримання активного вугілля, а й лінію теплової переробки негідролізуемого осаду і отримання вихідного матеріалу для наповнювача пластмас. Інша частина гидролизного осаду після інверсії і нейтралізації використовується в способі як торф'яна меляса, яка, вступаючи на лінію автоклавів, шляхом біохімічного синтезу при додаванні поживних солей і дріжджів і упарювання перетворюється в кормові дріжджі для згодовування худобі (Фізико-хімічні основи технології торф'яного виробництва. / / І.І.Ліштван - Мн .: Наука і техніка, 1983, с.122-127).
Дані спосіб переробки торфу і пристрій не дозволяють одержувати паливні брикети у вигляді біопалива, а відповідно, і виробляти тепло. Крім того, дані лінії обмежені по застосуванню сировинною базою (використовується тільки торф верхового типу з низьким ступенем розкладання), а оскільки фрезерний спосіб видобутку зорієнтований на пошарове збір торфу, то після закінчення 3-5 років спрацювання торф'яного покладу на великих від поверхні глибинах видобуватиметься сировину з середнім і високим ступенем розкладання, яке не придатне для даного способу. Відразу виникає необхідність поставки необхідного сировини з інших сировинних баз (торфопідприємств), що значно збільшує витрати на автотранспортні витрати і знижує обсяг виробництва і якість продукції.
У біотермохіміческом виробництві використовуються спосіб і технологічна лінія, що включає грануляцію сирої маси торфу, екскавірованной з поклади, з подальшою сушкою гранул на добриво і лінію грануляції з готової торф'яної дрібної сушенкі для виробництва гранульованих добрив.
За першим способом в бункері-змішувачі проводять аммонізаціей попередньо подрібненого в дробарці фрезерного торфу 50% -ної початкової вологості з одночасним додаванням до нього мінеральних добрив (суперфосфату, калійної солі та аміачної селітри), які пройшли і через дробарки і дозатори. Після чого переміщених суміш набуває пластичні властивості і формується в шнековом грануляторі в гранули діаметром 3-4 мм. Далі гранули надходять в барабанну сушарку, а потім через дозатор в пристрій для пакетування (Комплексне використання торфу на основі біотермохіміческого виробництва. // Тановіцкій І.Г. - Мн .: В кн .: Машини та технологія торф'яного виробництва. 1979, вип.9 , с.129-136).
За другим способом за допомогою технологічної лінії в якості вихідної сировини використовується вже готова сушенка торфобрикетних заводів з вологістю 14-18%. До цього торф добувають фрезерним способом з вологістю 40-65%, доставляють його на торфобрикетний завод, подрібнюють в дробарці, штучно сушать до вологості торф'яної сушенкі 14-18%, а потім вже використовують в якості сировини. Сушенка надходить в шнековий змішувач, де знову зволожується і перемішується з мінеральними компонентами. Після цього суміш з вологістю 60-70% подається транспортером в прес-гранулятор, де під високим тиском відбувається процес грануляції з отриманням торфомінеральних гранул діаметром 3-5 мм і довжиною до 10 мм. Отримані гранули надходять в барабанну сушарку, де висушуються до вологості торф'яної сушенкі 14-18%, а потім надходять по транспортеру на лінію розфасовки готової продукції та відвантаження споживачеві (Комплексне використання торфу на основі біотермохіміческого виробництва. // Тановіцкій І.Г. - Мн. : В кн .: Машини та технологія торф'яного виробництва. 1979, вип.9, с.129-136).
Недоліком даного способу і технологічних ліній є значні витрати на підготовку вихідної сировини, в першому випадку - видобуток фрезерного торфу, а в другому - видобуток фрезерного торфу, його подрібнення, сушіння та виробництво з нього торф'яної сушенкі. Необхідність подрібнення торфу перед змішуванням на дробарці, зволоження його водою і повернення до пульпи в поклади, а потім видалення цієї ж води штучної сушінням після грануляції роблять процес енергоємним і економічно витратним. Крім того, процес додавання мінеральних добрив після їх дроблення в твердому вигляді в торф'яну масу не дозволяє досягти точного дозування і гомогенного розподілу їх в обсязі структуроутворюючої торф'яної маси, що знижує якість вироблених органо-мінеральних добрив з різною дозуванням для різних агрокультур. Виробництво гранульованого біопалива на даному обладнанні можливо, виключаючи введення мінеральних добрив, однак одержуване тверде паливо буде енергетично і економічно витратним, а продукт - біопаливо неконкурентоспроможним на ринку комунально-побутового місцевого палива.
В основі винаходу лежить завдання по розробці екологічно чистого, безвідходного, економічно і енергетично ефективного способу виробництва продукції, тепла і електроенергії з торфу і високотехнологічного комплексу, що дозволяє проводити одночасно конкурентноздатну продукцію, тепло і електроенергію з торфу. Економічність і безвідходність визначається єдиним видобувно-переробним комплексом з утилізацією неякісного продукту і відходів виробництва шляхом перетворення його в сировину для газогенерации - тепло і електроенергію. Комплекс із замкнутою системою водо- і теплопостачання дозволяє виключити скидання забруднених стічних вод у водоприймачі, а частину своєї продукції тепла і електроенергії направити на виробничі потреби, тим самим підвищити екологічність і економічність виробленої продукції на основі торфу (добрив, біопалива, сорбентів і т.д. ).
Поставлена задача досягається тим, що торф використовують у вигляді пульпи, яку поділяють на крупнодісперсную і мелкодисперсную фракції, причому першу фракцію зневоднюють до вологості 50-60%, формують і отриману продукцію досушивают до вологості 20-30%, при цьому дрібну фракцію зневоднюють до вологості 65-70%, потім подають в екструдер, причому одночасно в отриману масу вводять композити, сполучні модифікатори і мінеральні добрива, формують під тиском в паливні брикети або гранули, які потім досушують до вологості 20-30%, після чого всю висушену продукцію фасують і пакетируют, а відходи направляють в газогенератор для піролізного спалювання з подальшим перетворенням в теплову і електричну енергію. Швидкість обертання центрифуг при зневодненні крупнодісперсной і дрібної фракцій відповідає умові V 1 <V 2 не менше ніж в 2 рази.
Поставлена задача досягається і тим, що технологічний комплекс включає в себе ділянку видобутку торфу, пов'язаний з модульним ділянкою переробки торфу, який забезпечений фракціонаторів і, по крайней мере, двома паралельно встановленими і взаємопов'язаними між собою через фракціонатор лініями переробки торфу для крупнодисперсних фракцій і дрібнодисперсних фракцій , при цьому перша лінія включає в себе послідовно встановлені і взаємопов'язані між собою за допомогою трубопроводу і транспортера центрифугу, многоматрічний прес, стрічкову сушарку і фасувально-пакувальний відділ, а друга лінія переробки дрібної фракції включає в себе послідовно встановлені і взаємопов'язані між собою за допомогою трубопроводу і транспортера центрифугу, екструдер з фільєрами-насадками, барабанну сушарку і фасувально-пакувальний відділ, причому фасувально-пакувальний відділ ліній пов'язаний зі складом відходів, який, в свою чергу, з'єднаний з газогенератором для піролізного спалювання некондиційних продукції, пов'язаним через привід з генератором для перетворення теплової енергії в електричну, причому ділянку видобутку торфу пов'язаний з модульним ділянкою переробки торфу Пульпопроводи з розміщеним в ньому насосом-подрібнювачем. Прес першої лінії оснащений матрицями різних геометричних форм, що дозволяють формувати торфоізопліти, торф'яні горщики, субстратні блоки і т.д., а екструдер на другій лінії оснащений насадками-фільєрами для формування шматків діаметром 5-7 мм і довжиною 10-15 мм для добрив, паливних енергопеллет, сорбентів-поглиначів і діаметром 25-30 мм і 50-60 мм для виробництва паливних брикетів - біопалива.
Винахід пояснюється кресленням, де схематично представлено зображення технологічного комплексу.
Технологічний комплекс включає в себе ділянку видобутку торфу 1, пов'язаний з модульним ділянкою переробки торфу 2, який забезпечений фракціонаторів 3 і, по крайней мере, двома паралельно встановленими і взаємопов'язаними між собою через фракціонатор 3 лініями переробки торфу для крупнодисперсних фракцій і дрібної фракції, при цьому перша лінія включає в себе послідовно встановлені і взаємопов'язані між собою за допомогою трубопроводу 4 і транспортера 5 центрифугу 6, многоматрічний прес 7, стрічкову сушарку 8 і фасувально-пакувальний відділ 9, а друга лінія переробки дрібної фракції включає в себе послідовно встановлені і взаємопов'язані між собою за допомогою трубопроводу 10 і транспортера 11 центрифугу 12, екструдер 13 з фільєрами-насадками 14, барабанну сушарку 15 і фасувально-пакувальний відділ 16, причому фасувально-пакувальні відділи 16 обох ліній пов'язані зі складом відходів 17, який, в свою чергу, з'єднаний з газогенератором 18 для піролізного спалювання некондиційних продукції, пов'язаним через привід 19 з генератором 20 для перетворення теплової енергії в електричну, причому ділянку 1 видобутку торфу пов'язаний з модульним ділянкою 2 переробки торфу Пульпопроводи 21 з розміщеним в ньому насосом-подрібнювачем 22. Прес 7 першої лінії оснащений матрицями 23 різних геометричних форм, що дозволяють формувати торфоізопліти, торф'яні горщики, субстратні блоки і т.д., а екструдер 13 на другої лінії оснащений насадками-фільєрами 14 для формування шматків діаметром 5-7 мм і довжиною 10-15 мм для добрив, паливних енергопеллет, сорбентів-поглиначів і діаметром 25-30 мм і 50-60 мм для виробництва паливних брикетів - біопалива.
СПОСІБ РЕАЛІЗУЄТЬСЯ ЧЕРЕЗ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ КОМПЛЕКС наступним чином
Торф у вигляді пульпи, видобутий способом свердловини гідровидобутку (фіг.1) з ділянки видобутку торфу 1, у вигляді торф'яної пульпи по пульпопроводу 21 за допомогою насоса-подрібнювача 22 подається на модульний ділянку 2 переробки торфу, а потім в сітчастий або барабанний фракціонатор 3, де розділяється на дві фракції - велику і дрібну, а потім розподіляється на дві паралельні лінії переробки. За першої лінії крупнодисперсная фракція (волокна неразложившихся рослин торфообразователей - пухівок, осока, очерет і ін., Які представляють в торф'яної поклади структуру переплетення) надходить по трубупроводу 4 в центрифугу 6, що обертається зі швидкістю V 1, потім після зневоднення до вологості 50-65% по стрічковому транспортеру 5 в многоматрічний прес 7, потім на стрічкову сушарку 8, де досушивается до вологості 20-30% і в фасувально-упаковичний відділ 9. Мелкодисперсная фракція після поділу на фракціонаторів 3 подається на паралельну другу лінію спочатку за допомогою трубопроводу 10 на центрифугу 12 , що обертається зі швидкістю V 2, а потім послідовно після зневоднення до вологості 65-70% торф'яна маса подається транспортером 11 в екструдер 13 з різними насадками 14, в який одночасно з торфом надходять композити (деревні відходи - дрібні тирсу, вугільна дрібниця і т. д.), сполучні модифікатори (сапропель, лігнін і т.д.) і мінеральні добрива (NPK в розчиненому стані). Екструзія проводиться під тиском з установкою різних насадок - фильер 14 для формування шматків діаметром 5-7 мм і довжиною 10-15 мм під добрива, паливні енергопеллети і сорбенти-поглиначі, а й діаметром 25-30 мм і довжиною 50-60 мм під паливні брикети як біотоплово. Після екструзії на стрічковому транспортері 11 ці гранульовані і спресовані матеріали надходять в барабанну сушарку 15, де досушують до вологості 20-30%, а потім в фасувально-пакувальний відділ 16, де розфасовуються і пакетуються за видами продукції.
Перша лінія дозволяє за рахунок зміни геометричної форми матриці 23 на пресі 7 міняти форму і номенклатуру продукції (торфоізопліти, торф'яні горщики, пакувальна тара для яєць, фільтри-поглиначі в формі пластин і килимків, субстратні блоки для вирощування розсади і т.д.), а друга лінія за рахунок зміни насадок фильер 14 в екструдері 13 і введенням в торф різних модифікуючих композитних матеріалів дозволяє отримувати гранульовані продукти і органо-мінеральні добрива. Вся висушена продукція надходить в фасувально-пакувальні відділи 16, а потім відвантажується споживачам, причому всі відходи від пресування, екструзії, сушки та фасування торфу надходять в склад відходів 17, а потім безпосередньо в газогенератор 18, де шляхом високотемпературного піролізу спалюються, перетворюючись в біогаз і тепло. Тепло частково повертається на виробництво, а біогаз і інше тепло - споживачеві. Крім того, результатом газогенерации є перетворення тепла за допомогою приводу 19 в електроенергію на генераторі 20 і реалізація її споживачеві.
Швидкість обертання центрифуг при зневодненні торфу на першій і другій паралельних лініях повинна задовольняти умові V 2> V 1 не менше ніж в 2 рази, оскільки в другому випадку енергія зв'язку осмотичної, фізико-хімічної і молекулярно-пов'язаної категорій води з мелкодісперснимі Напівколоїдні частинками фракцій значно вище, ніж з грубодисперсними фракціями, з слабо зв'язаної категоріями води - капілярно-пов'язаної і иммобилизованной. Тому зневоднення на центрифузі при такому співвідношенні швидкостей дозволяє отримати вологість зневодненого торфу на першій лінії 50-60%, а на другий - 65-70%. Вологість готової продукції 20-30% регламентується якісними показниками (крошімостью, міцністю, влагоемкостью, зберіганням і транспортабельністю).
Вода, видалена з торф'яної пульпи після фракціонування і центрифугування торфу, повертається по трубопроводу 24 на ділянку видобутку торфу 1 для закачування під тиском в свердловину і для розмиву торфу і отримання торф'яної пульпи, реалізуючи при цьому повністю замкнутий цикл водообігового системи.
Розміри дрібних шматків обумовлені тим, що при сушінні до 20-30% в результаті об'ємноїусадки торфу розміри шматків, як показали дослідження, стають діаметром 2-3 мм і довжиною 8-11 мм, що становить оптимальний розмір для добрив, близький до розмірів злакових зерен. Це важливо при точкової посадці зерна разом з добривами механізованими сівалками, а й це є оптимальним розміром для заповнення фільтрів-поглиначів, службовців для очищення водних і повітряних середовищ. При цих розмірах досягається максимальна насипна щільність при максимальних значеннях пористості і питомої поверхні. Таке поєднання діаметру і довжини для готової продукції у вигляді паливних енергопеллет забезпечує високу щільність і теплотворну здатність при механізованому способі подачі шнеком палива в топку газогенератора.
Розмір великих шматків діаметром 25-30 мм і довжиною 50-60 мм забезпечує інтенсивну сушку, збереження міцності і форми шматка при його сушінні в різних режимах. При великих розмірах істотно збільшується час сушіння, виникають тріщини як на поверхні, так і всередині шматка, а при менших паливні брикети мають низькі якісні теплофізичні характеристики внаслідок злипання при горінні.
Пропонований спосіб і технологічний комплекс для його здійснення дозволяють отримувати різні види торф'яної продукції, а й тепло і електроенергію як на широко поширеною в Росії сировинної бази верхових торф'яних родовищ (понад 60% від усіх запасів) із середньою і низькою ступенем розкладання торфу (збільшується вихід продукції по першій лінії), так і на менш зустрічаються і розроблюваних перехідних і низинних торф'яних покладах (в цьому випадку збільшується вихід продукції по другій лінії, а й кількість і якість генерованого тепла і електроенергії). Таким чином практично вирішується питання про безвідходному використанні будь-якого типу торф'яного родовища і будь-який сировинної бази і при цьому практично відсутня витратна транспортна складова при транспортуванні різного торф'яного сировини на різні переробні підприємства, розташовані далеко один від одного (іноді понад 100 км), що спеціалізуються з випуску різної продукції (добрив або Ізопліт і т.д.).
При необхідності вироблення більшої кількості тепла і електроенергії для місцевого споживання і ЖКГ (в зимовий період) комплекс без зміни своєї структури лише збільшує обсяг виробленого біопалива і енергопіллет для цільового спалювання, а у весняно-літній період, навпаки, переходить на випуск продукції для садівників і городників, будівельної індустрії і т.д. Високотехнологічний комплекс дозволяє автоматизувати і компьютізіровать процес і здійснювати цілорічне виробництво продукції на основі торфу, що знижує загальні витрати і підвищує прибутковість даного видобувно-переробного підприємства.
Реалізація даного способу і комплексу з двох ліній дозволяє отримати одночасно з теплом і електроенергією більше 6 найменувань продукції з торфу, скоротити в 12-28 разів витрати на видобуток сировини і одностадійне зневоднення і сушіння готової продукції в порівнянні з усіма існуючими дво- і трехстадийная процесами зневоднення - природною і штучними досушки торфу. При всіх існуючих способах видобутку і переробки торфу спочатку осушують торф'яну поклад мережею проводять і осушувальних каналів, витрати від цієї технологічної операції складають до 30-40% від собівартості продукції, потім фрезерують і сушать фрезерну крихту ще 60% витрат, далі автотранспортом доставляють її на переробне виробництво з явною втратою якості (зволоження, розпорошення, саморазогреванія, мінералізація), після чого штучно сушать, подрібнюють і заново зволожують (водою або парою) для поліпшення процесу брикетування і екструзії, а потім повторно штучно досушують вже готову продукцію. При таких процесах витрати енергії на 1 тонну готової продукції в 8-12 разів вище, ніж в пропонованому винаході. Крім того, окремо працюють виробництва мають до 20% відходів від обсягу продукції, що випускається торф'яної продукції у вигляді некондиційної продукції, відходів неякісної сировини або кришаться дрібних і пилових компонентів, які практично не використовуються.
В даному способі і технологічному комплексі в кінці двох паралельних ліній все відходи, підсумовуючись, утворюють прекрасне паливна сировина. Роз'єднання сировини на початку на дві фракції і технологічні лінії, об'єднання відходів і різноманітної готової продукції в кінці цих ліній при фасуванні та пакетування дозволяє повністю використовувати сировину, утилізувати відходи і реалізувати безвідходне і екологічно безпечне багатопрофільне виробництво.
Виробництво різної продукції, тепла і електроенергії на основі способу і пропонованих високотехнологічних ліній дозволяє в складних економічних умовах динамічно мінливого ринку і постійного зростання цін на тепло і енергоносії варіювати випуском і обсягом конкурентоспроможних видів торф'яної продукції. Крім того, він дозволяє сезонно регулювати обсяг вироблення тепла і електроенергії, а й забезпечити надійне постачання тепла та електроенергії для місцевих потреб виробництва, ЖКГ і населення.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виробництва продукції, тепла і електроенергії з торфу, який характеризується тим, що торф використовують у вигляді пульпи, яку поділяють на крупнодісперсную і мелкодисперсную фракції, причому першу фракцію зневоднюють до вологості 50-60%, формують і отриману продукцію досушивают до вологості 20 30%, при цьому мелкодисперсную фракцію зневоднюють до вологості 65-70%, потім подають в екструдер, причому одночасно в отриману масу вводять композити, сполучні модифікатори і мінеральні добрива, формують під тиском паливні брикети або гранули, які потім досушують до вологості 20-30 %, після чого всю висушену продукцію фасують і пакетируют, а відходи направляють в газогенератор для піролізного спалювання з подальшим перетворенням в теплову і електричну енергію.
2. Спосіб за п.1 відрізняється тим, що швидкість обертання центрифуг при зневодненні крупнодісперсной і дрібнодисперсного фракцій відповідає умові V 1 <V 2 не менше ніж в 2 рази.
3. Технологічний комплекс з виробництва продукції, тепла і електроенергії з торфу, який характеризується тим, що він включає в себе ділянку видобутку торфу, технологічно пов'язаний за допомогою пульпопроводів з розміщеним в ньому насосом-подрібнювачем з модульним ділянкою переробки торфу, який забезпечений фракціонаторів і, по крайней заходу, двома паралельно встановленими і взаємопов'язаними між собою через фракціонатор лініями переробки торфу для крупнодисперсних фракцій і дрібнодисперсного фракції, при цьому перша лінія включає в себе послідовно встановлені і взаємопов'язані між собою за допомогою трубопроводу і транспортера центрифугу, многоматрічний прес, стрічкову сушарку і фасувально-пакувальний відділ , а друга лінія переробки дрібної фракції включає в себе послідовно встановлені і взаємопов'язані між собою за допомогою трубопроводу і транспортера центрифугу, екструдер з фільєрами-насадками, барабанну сушарку і фасувально-пакувальний відділ, причому фасувально-пакувальний відділ ліній пов'язаний зі складом відходів, який, в свою чергу, з'єднаний з газогенератором для піролізного спалювання некондиційних продукції, пов'язаний через привід з генератором для перетворення теплової енергії в електричну.
4. Технологічний комплекс по п.1, що відрізняється тим, що прес першої лінії оснащений матрицями різних геометричних форм, що дозволяють формувати торфоізопліти, торф'яні горщики, субстратні блоки і т.д.
5. Технологічний комплекс по п.2, що відрізняється тим, що екструдер на другій лінії оснащений насадками-фільєрами для формування дрібних шматків діаметром 5-7 мм і довжиною 10-15 мм для добрив, паливних енергопеллет, сорбентів поглиначів і великих - діаметром 25- 30 мм і довжиною 50-60 мм для виробництва паливних брикетів-біопалива.
Версія для друку
Дата публікації 28.03.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.