| початок розділу
Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві |
хитрощі майстру
електроніка фізика технології винаходи |
таємниці космосу
таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу |
  |
| Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання) | |||
Навігація: => |
На головну / Каталог патентів / В розділ каталогу / Назад / |
|
ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2238290
ФАРБА
Ім'я винахідника: Кемаль Р.А. (RU); Кемаль А.Ф. (RU); Ганиева Т.Ф. (RU); Діяров І.М. (RU); Нурієв І.М. (RU); Фахрутдинов Р.З.
Ім'я патентовласника: Кемаль Руслан Алимович (RU); Кемаль Алім Фейзрахмановіч (RU); Ганиева Тамилла Фатхіевна (RU); Діяров Ирик Нурмухаметовіч (RU); Нурієв Ільдар Мухаматнуровіч (RU); Фахрутдинов Рево Зіганшіновіч
Адреса для листування: 420140, м.Казань, вул. Чішмяле, 13, кв.86, А.Ф. Кемалова
Дата початку дії патенту: 2003.05.05
Винахід відноситься до лакофарбових матеріалів, зокрема до фарб на основі бітумних матеріалів, і може знайти застосування в областях, де потрібні матеріали з підвищеною вологостійкістю, стійкістю до лущення і розтріскування. Завданням є створення фарби з поліпшеними властивостями - меншим часом висихання, високими значеннями блиску і водостійкість, корозійну стійкість. Завдання вирішується за рахунок фарби складу в мас.%: Бітум - 26-29; нефтеполімерних смола 5-9; елементарна сірка - 0,5-3,5; поліпропілен або дициклопентадієн, або сополімер етилену з вінілацетату, або дівінілстірольний термоеластопластів - 0,5-4,0; розчинник - інше.
ОПИС ВИНАХОДИ
Винахід відноситься до виробництва лакофарбових матеріалів, зокрема фарб на основі бітумних матеріалів, і може знайти застосування в різних галузях народного господарства, де потрібні матеріали з підвищеною вологостійкістю, стійкістю до лущення і розтріскування.
Відома фарба (ОСТ 6-10-426-79 "Фарба БТ-177". Технічні вимоги), що включає бітум, плівкоутворювальний компонент (оксидоване рослинне масло), пігмент (алюмінієву пудру) і розчинник. Фарба характеризується недостатньо високими показниками водостійкості і атмосферостойкости, що призводить до відшарування покриття при тривалому впливі води (понад 24 годин).
Найбільш близькою до пропонованого винаходу є фарба, що включає бітум, нефтеполімерними смолу, наповнювач, пігмент - металургійний порошок МП-1 (відхід пиловловлення металургійного виробництва) і розчинник при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Бітум - 5-20, нефтеполімерних смола - 9- 28, наповнювач - 8-15, пігмент - 8-20, розчинник - інше (патент РФ №2124032, 6 С 09 D 195/00 // (С 09 D 195/00, 157: 02, 1998).
Недоліками зазначеної фарби є порівняно тривалий час висихання, низьке значення блиску і недостатня антикорозійна стійкість.
Завданням запропонованого винаходу є створення фарби з поліпшеними властивостями, а саме, з меншим часом висихання, вищими значеннями блиску і водостійкості, а й високою антикорозійною стійкістю при одночасному забезпеченні високих значень інших фізико-механічних властивостей.
Поставлена задача вирішується розробкою фарби, що включає бітум, нефтеполімерними смолу, наповнювач і органічний розчинник, що відрізняється тим, що додатково містить елементну сірку, а в якості наповнювача або поліпропілен, або дициклопентадієн, або сополімер етилену з вінілацетату, або дівінілстірольний термоеластопластів при наступному співвідношенні компонентів, Маc.%:
бітум 26-29
Нефтеполімерних смола 5-9
Елементна сірка 0,5-3,5
Поліпропілен, або дициклопентадієн,
або сополімер етилену з вінілацетату,
або дівінілстірольний термоеластопластів 0,5-4,0
розчинник Решта
Як бітуму використовують тугоплавкий бітум з температурою розм'якшення 110-125ºС.
Як розчинник використовують або толуол (ГОСТ 5789-78), або сольвент нафтовий для лакофарбової промисловості (ГОСТ 10214-78), або уайт спірит (ГОСТ 3134-78).
Нефтеполімерних смола (НПС) - по ТУ 2451-089-05766801-99 (температура розм'якшення не нижче 85-100ºС, масова частка летких речовин - не більше 0,3-1,0%, розчинність в подвійному обсязі ксилолу та уайт-спіриту, взятих у співвідношенні 1: 1 - повна).
Елементна газова сірка по ГОСТ 126-79.
Сополімери етилену з вінілацетату (СЕВА) з вмістом вінілацетатних ланок 35-50%, отримують полімеризацією в розчині при 10-50 МПа і 60-80ºС (ТУ 6-11-00203335-68-84).
Дівінілстірольний термоеластопластів ДСТ-30 по ТУ 38.103267-88.
Дициклопентадієн (ДЦПД) по ТУ 2416-024-05766801-94 (зміст, Маc.%: ДЦПД - ендо- - не менше 92,0-94,0; ДЦПД-екзо - не більше 0,8; бензолу - не більше 0, 2; води - не більше 0,018; утворюються полімерів і смол - не більше 0,5).
Поліпропілен (ПП) за МРТУ-6-0,5-1105-67.
Приклад приготування фарби.
ПП, або ДЦПД, або СЕВА, або ДСТ разом з НПС і сіркою розчиняють в половині розрахункової кількості розчинника (сольвент, толуолі, уайт-спірит), потім в розчин при температурі 80-100ºС вводять при безперервному перемішуванні послідовно бітум і іншу половину розчинника. Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм.
Приклад 1. 0,5 г ПП, 9 г НПС і 0,5 г сірки розчиняємо в 30,5 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 80ºС послідовно 29 г бітуму і 30,5 г розчинника. Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 29, НПС - 9, сірка - 0,5, ПП - 0,5, розчинник - 61.
Приклад 2. 0,5 г ДЦПД, 9 г НПС, 0,5 г сірки розчиняємо в 30,5 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 100 послідовно 29 г бітуму і 30,5 г розчинника. Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, Маc.%: Бітум - 29, НПС - 9, сірка - 0,5, ДЦПД - 0,5, розчинник - 61.
Приклад 3. 0,5 г ДСТ, 9 г НПС, 0,5 г сірки розчиняємо в 30,5 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 90ºС послідовно 29 г бітуму і 30,5 г розчинника. Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 29, НПС - 9, сірка - 0,5, ДСТ - 0,5, розчинник - 61.
Приклад 4. 0,5 г СЕВА, 9 г НПС, 0,5 г сірки розчиняємо в 30,5 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 80ºС послідовно 29 г бітуму і 30,5 г розчинника. Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 29, НПС - 9, сірка - 0,5, СЕВА - 0,5, розчинник - 61.
Приклад 5. 2,0 г ПП, 7,0 г НПС, 2,0 г сірки розчиняємо в 31,0 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 80ºС послідовно 27,0 г бітуму і 31,0 г розчинника . Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 27,0, НПС - 7,0, сірка - 2,0, ПП - 2,0, розчинник - 62,0.
Приклад 6. 2,0 г ДСТ, 7,0 г НПС, 2,0 г сірки розчиняємо в 31,0 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 90ºС послідовно 27,0 г бітуму і 31,0 г розчинника . Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 27,0, НПС - 7,0, сірка - 2,0, ДСТ - 2,0, розчинник - 62,0.
Приклад 7. 2,0 г СЕВА, 7,0 г НПС, 2,0 г сірки розчиняємо в 31,0 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 100 послідовно 27,0 г і 31,0 г розчинника. Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 27,0, НПС - 7,0, сірка - 2,0, СЕВА - 2,0, розчинник - 62,0.
Приклад 8. 2,0 г ДЦПД, 7,0 г НПС, 2,0 г сірки розчиняємо в 31,0 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 90ºС послідовно 27,0 г бітуму і 31,0 г розчинника . Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 27,0, НПС - 7,0, сірка - 2,0, ДЦПД - 2,0, розчинник - 62,0.
Приклад 9. 4,0 г ПП, 5,0 г НПС, 3,5 г сірки розчиняємо в 30,75 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 80ºС послідовно 26,0 г бітуму і 30,75 г розчинника . Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 26,0, НПС - 5,0, сірка - 3,5, ПП - 4,0, розчинник - 61,5.
Приклад 10. 4,0 г ДСТ, 5,0 г НПС, 3,5 г сірки розчиняємо в 30,75 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 80ºС послідовно 26,0 г бітуму і 30,75 г розчинника . Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 26,0, НПС - 5,0, сірка - 3,5, ДСТ - 4,0, розчинник - 61,5.
Приклад 11. 4,0 г СЕВА, 5,0 г НПС, 3,5 г сірки розчиняємо в 30,75 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 80ºС послідовно 26,0 г бітуму і 30,75 г розчинника . Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 26,0, НПС - 5,0, сірка - 3,5, СЕВА - 4,0 розчинник - 61,5.
Приклад 12. 4,0 г ДЦПД, 5,0 г НПС, 3,5 г сірки розчиняємо в 30,75 г розчинника, потім в розчин вводять при безперервному перемішуванні і температурі 100 послідовно 26,0 г бітуму і 30,75 г розчинника . Масу перемішують до отримання перетирання отриманого складу 30 мкм. Склад фарби, мас.%: Бітум - 26,0, НПС - 5,0, сірка - 3,5, ДЦПД - 4,0, розчинник - 61,5.
Для визначення властивостей покриттів досліджувані зразки фарб наносять пошарово на підготовлену металеву поверхню фарборозпилювачем або пензлем і визначають наступні властивості:
- Час висихання при температурі 20 + 2ºC до ступеня 3 (ГОСТ 19007-73);
- Адгезію плівки, бали (ГОСТ 15140-78);
- Твердість плівки по маятниковому приладу М-3, ум. од. (ГОСТ 5233-77);
- Еластичність плівки при вигині, мм (ГОСТ 6806-73);
- Міцність плівки при ударі, см (ГОСТ 4765-73);
- Водостійкість і атмосферостійкість за методикою прискорених випробувань (ГОСТ 9042-75);
- Блиск визначали на приладі ФБ-2 по ГОСТ 896-69;
- Антикорозійну стійкість по ГОСТ 9403-80.
З огляду на те, що для прототипу відсутні дані за значеннями блиску і антикорозійного стійкості, то вибірково були приготовлені три зразка за рецептурою прототипу (характеризуються найбільш високими значеннями інших показників) та визначено для них значення блиску і антикорозійного стійкості.
Як випливає з таблиці, що заявляється складу фарби скорочує час її висихання (до 2,0-3,0 годин проти 4-8 годин для прототипу), збільшує значення блиску (до 66-75% проти 23-28% для прототипу), підвищує антикорозійну стійкість (до 7-9 ч проти 2,5-3,0 ч для прототипу) при одночасному забезпеченні високих значень інших показників (адгезії, еластичності плівки при вигині, міцності при ударі, твердості плівки, водостійкості і атмосферостойкости. Крім того, заявлена фарба характеризується високою стабільністю, не розшаровується при зберіганні, не утворює напливів при фарбуванні вертикальних поверхонь.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Фарба, що включає бітум, нефтеполімерними смолу, наповнювач і органічний розчинник, що відрізняється тим, що додатково містить елементну сірку, а в якості наповнювача або поліпропілен, або дициклопентадієн, або сополімер етилену з вінілацетату, або дивинил-стірольний термоеластопластів при наступному співвідношенні компонентів, мас. %:
бітум 26-29
Нефтеполімерних смола 5-9
Елементна сірка 0,5-3,5
Поліпропілен, або дициклопентадієн,
або сополімер етилену з вінілацетату,
або дивинил-стірольний термоеластопластів 0,5-4,0
розчинник Решта
Версія для друку
Дата публікації 18.01.2007гг
Коментарі
Коментуючи, пам'ятайте про те, що зміст і тон Вашого повідомлення можуть зачіпати почуття реальних людей, проявляйте повагу та толерантність до своїх співрозмовників навіть у тому випадку, якщо Ви не поділяєте їхню думку, Ваша поведінка за умов свободи висловлювань та анонімності, наданих інтернетом, змінює не тільки віртуальний, але й реальний світ. Всі коменти приховані з індексу, спам контролюється.