початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

ВИНАХІД
Патент Російської Федерації RU2087451

Керамічна КОМПОЗИЦІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ СТІНОВИХ ВИРОБІВ

Ім'я винахідника: Гончаров Ю.І.
Ім'я патентовласника: Білгородська державна технологічна академія будівельних матеріалів
Адреса для листування:
Дата початку дії патенту: 1995.04.19

Суть винаходу: винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення керамічних стінових виробів на основі відходів металургійного виробництва. Керамічна композиція включає наступні компоненти, мас.%: Глина 5 10, відходи формувальної суміші 90 - 95.

ОПИС ВИНАХОДИ

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане для виготовлення керамічних стінових виробів.

Відома сировинна суміш для керамічної композиції на основі суглинку і золи ТЕЦ [1]

Недоліком рішення є відносно невисока морозостійкість (до 50 циклів).

Найбільш близькою до винаходу по технічній сутності є сировинна суміш на основі глини і відходів формувальних сумішей металургійних підприємств Ленінградської області [2] Співвідношення вихідних компонентів глина відходи формувальних сумішей 90 70 10 30. В цьому випадку передбачається використання відходів формувальних сумішей не більше 30 мас.

Недоліком даної композиції є низька морозостійкість.

Винахід направлено на отримання керамічної композиції з високим показником морозостійкості.

Поставлена ​​задача вирішується тим, що керамічна композиція, що включає глину і відходи формувальних сумішей (горілу землю) металургійного виробництва, містить зазначені компоненти в наступному співвідношенні, мас.

Глина 5 10

Відходи формувальних сумішей 90 95

При експериментальних дослідженнях використовувалися відходи формувальної суміші двох заводів АТ Металургійного машинобудування (Ст. Оскол) і АТ УАЗ (м Ульяновськ) та глини відповідно Старооскольського і Курганського родовища. Усереднений хімічний склад сировинних компонентів за двома регіонами представлений в табл.1

Зіставлення пропонованого винаходу з прототипом показує, що воно пропонує використання в керамічної композиції до 90 95% горілої землі проти 30% в прототипі, тобто відрізняється кількісним і якісним складом, що призводить до підвищення морозостійкості виробів до 70 циклів. Все це дозволяє зробити висновок про відповідність пропонованого рішення критерію "новизна".

Дане технічне рішення не слід явно з відомого рівня техніки. Порівняльний аналіз з відомими технічними рішеннями показує, що в науково-технічній і патентній літературі відсутні відомості про керамічну композиції, отриманої на основі шихти такого складу. Новими, невідомими з літературних джерел є і властивості, зокрема висока морозостійкість.

Вище наведене дозволяє зробити висновок, що сукупність істотних ознак пропонованого винаходу знаходиться в причинно-наслідкового зв'язку з технічними результатами і обумовлює підвищення морозостійкості, причому дана причинно-наслідковий зв'язок виявлена ​​вперше, що дозволяє зробити висновок про відповідність пропонованого рішення критерію "винахідницький рівень".

Відповідно якісних показників (міцність, водопоглинання, морозостійкість) ГОСТам для категорій стінових матеріалів, а й економічна ефективність виробництва керамічних композицій, обумовлена ​​дешевизною її компонентів відходів металургійного виробництва, дозволяє рекомендувати пропоноване технічне рішення "Керамічна композиція для виготовлення стінових виробів" для виготовлення стінових виробів і вважати її придатною в промисловості, зокрема у виробництві керамічних виробів.

Приклад конкретного виконання

Глина Старооскольського родовища і відходи формувальної суміші АТ Металургійного машинобудування (Ст. Оскол) перемішують в бігунцеві змішувачі в співвідношенні 5:95 протягом 5 10 хв. Потім масу зволожують шляхом добавки 6 мас. (понад 100%) сульфітно-спиртової барди (ССБ) з щільністю 1,15 1,16 г / см ³ і перемішують вдруге протягом 5 10 хв. Приготовану масу пресують на 50-ти тонном пресі при тиску 50 МПа. Отримані зразки розміром 50 х 50 і масою 250 г сушать при 1300 ^{o C} протягом 8 ч.

Отримані результати узагальнені в табл.2.

Оптимальними в даному випадку є склади 3 і 4. Подальше підвищення вмісту глинистого компонента в суміші хоча і не призводить до погіршення властивостей виробів, але економічно не вигідно через високу вартість глини.

Таким чином, запропонований склад керамічної композиції, що містить до 90% відходів формувальних сумішей, що дозволяє значно збільшити один з основних показників будівельних матеріалів морозостійкість.

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

Керамічна композиція для виготовлення стінових виробів, що включає глину і відходи формувальної суміші, яка відрізняється тим, що вона містить зазначені компоненти в наступному співвідношенні, мас.

• Глина 5 10
• Відходи формувальної суміші 90 95а

Версія для друку
Дата публікації 06.04.2007гг

НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ
	Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
	Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
	Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
	Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
	Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
	Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
	магнітний двигун
	Джерело тепла на базі нососних агрегатів