ГЕНЕРАТОР НА ефект Серлом
КОНСТРУКЦІЯ І ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ

УНІВЕРСИТЕТ У SUSSEX. ФАКУЛЬТЕТ ІНЖЕНЕРІЇ ТА ПРИКЛАДНИХ НАУК

Звіт SEG-002
Зміст цього документа є секретним і не повинно бути розкрито стороннім особам
S. Gunnar Sandberg

ВСТУП

Метою цього звіту є відтворити експериментальні роботи, що проводилися між 1946 і +1956 роками Дж. Серлом, включаючи геометрію, використовувані матеріали і технологію виготовлення генератора на ефекті Серла (SEG).

Наведена нижче інформація отримана в результаті особистих контактів автора з Серлом і повинна розглядатися як попередні дані, так як подальші дослідження і удосконалення можуть стати причиною змін і доповнень до змісту.

конструкція

SEG складається з основного рушійного елемента, званого Gyro-Cell (GC, кільце), і, в залежності від призначення, котушок для виробництва електроенергії або вала для передачі механічної роботи. Кільце і може бути використовуватися як джерело високої напруги. Ще одна важлива властивість кільця - це здатність до левітації.

Генератор може розглядатися як електродвигун, що складається тільки з постійних магнітів циліндричної форми і нерухомого кільця. На рис. 1 показаний генератор найпростішої форми, що складається з нерухомого кільцевого магніту, званого підставою, і деякої кількості циліндричних магнітів, або роликів.

SEG генератор найпростішої форми

В процесі роботи кожен ролик обертається навколо своєї осі і одночасно обертається навколо підстави таким чином, що фіксована точка на бічній поверхні ролика описує циклоиду з цілим числом пелюсток, як показано пунктиром на рис. 2.

бічній поверхні ролика описує циклоиду з цілим числом пелюсток

Вимірювання показали, що виникає електричний потенціал в радіальному напрямку. Підстава заряджається позитивно, а ролики - негативно.

В принципі, генератор не потребує будь-якої арматури для підтримки механічної цілісності, так як ролики притягуються до кільця. Проте, при використанні генератора для механічної роботи повинні використовуватися вали для передачі моменту. Більш того, якщо генератор змонтований в корпусі, ролики повинні бути дещо коротший висоти підстави для запобігання зачіпання про корпус або інші частини.

При роботі створюються зазори в результаті електромагнітної взаємодії між кільцем і роликами, що запобігають механічний і гальванічний контакт між підставою і роликами і зменшують тертя до незначної величини.

Експерименти показали, що вихідна потужність збільшується зі зростанням кількості роликів і для досягнення плавного і надійного обертання відношення діаметра підстави до діаметру ролика має бути цілим позитивним числом, більшим ніж 12. Експерименти і показали, що зазори між сусідніми роликами повинні дорівнювати діаметру ролика, як показано на рис. 1.

Більш складна конфігурація може бути утворена шляхом додавання додаткових секцій, що складаються з основного кільця і ​​відповідних роликів.

Експерименти показали і, що для стабільної роботи всі секції повинні бути однакової маси.

КОНФІГУРАЦІЯ МАГНІТНИХ ПОЛІВ

В результаті процесу намагнічування спільним постійним і змінним магнітним полем кожен магніт набуває характерного магнітний малюнок, що знаходиться на двох кільцевих доріжках і складається з безлічі північних і південних полюсів, як показано на рис. 4.

Вимірювання показали, що полюса розташовані рівномірно на відстані приблизно 1 мм. і виявлено, що щільність полюсів на одиницю довжини окружності повинна бути постійною, характерною для даного генератора, величиною.

де: N (p) - число полюсів на треку підстави, N (r) - число полюсів на треку ролика.

В результаті процесу намагнічування спільним постійним і змінним магнітним полем кожен магніт

До того ж, відстань між двома треками полюсів підстави і роликів має бути однаковим для даного генератора.

Треки полюсів допускають автоматичну комутацію і тим самим створюють крутний момент. Яким саме чином це досягається, до цих пір неясно і вимагає подальших досліджень. Невідомий і джерело енергії. і в майбутньому повинні бути встановлені точні математичні відносини між вихідною потужністю, швидкістю, формою і механічними і електромагнітними властивостями матеріалів.

МАГНІТНІ МАТЕРІАЛИ

Магніти, використані в оригінальних експериментах, були виготовлені із суміші двох типів феромагнітних порошків, закуплених у США. Був проведений хімічний аналіз одного з цих магнітів, існуючих і зараз, і в ньому були виявлені наступні компоненти:

1. Алюміній - Al
2. Кремній - Si
3. Сірка - S
4. Титан - Ti
5. Неодім - Nd
6. Залізо - Fe

Спектр показаний на малюнку 5.

Спектр показаний на малюнку

КОТУШКИ індуктивності

Якщо генератор Серла призначається для вироблення електроенергії, до нього потрібно приєднати кілька котушок. Вони знаходяться на С - образних сердечниках, зроблених з м'якою (шведської) стали з високою магнітною проникністю.

Кількість витків і діаметр проводу залежить від призначення. На малюнку 6 показана приблизна конструкція.

Якщо генератор Серла призначається для вироблення електроенергії, до нього потрібно приєднати кілька котушок.

СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ

Малюнок 7 зображує основні стадії процесу виготовлення магнітів.

основні стадії процесу виготовлення магнітів

  1. Магнітні матеріали і сполучні агенти [... пропущено в оригіналі ...] ... щоб вихідні матеріали були дешевше і більш ефективні, ніж використані Серлом. Не виключається можливість того, що інші зв'язки можуть поліпшити характеристики пристрою.
  2. Зважування. Головна умова для виготовлення якісного магніту - це дотримання співвідношення кількості кожної речовини в феромагнітному порошку. Це співвідношення підбирається досвідченим шляхом.

    Правда, сьогодні вже важко встановити склад, який використовували Серлом. У поєднанні з новими магнітними матеріалами і поліпшенням геометрії генератора це є широкою областю докладання зусиль дослідників.

    Важливо, щоб кількість сполучного було якомога менше для отримання максимальної щільності магнітів. Однак цілком можливо, що сполучна бере активну участь у створенні ефекту Серла. Наприклад, діелектричні властивості сполучного компонента можуть відігравати значну роль в електромагнітній взаємодії частин генератора.

  3. Змішування. Це важливий процес, від ретельності якого залежить однорідність і міцність кінцевого продукту. Висока однорідність може бути досягнута шляхом продування суміші турбулентним потоком повітря.

    Експериментально було встановлено, що кращий результат виходить, якщо всі елементи одного генератора зроблені з однією і тією ж порції компонентів.

  4. Формування. У процесі формування компаунд, що складається з феромагнітного порошку і термопластичного сполучного, пресується і одночасно нагрівається. Малюнок 8 показує пристосування, що використовується для вироблення заготовок - роликів і кільця, поки що ні намагнічених. При виготовленні великих кілець (більше 30 см в діаметрі) можна виготовляти їх з декількох сегментів, що з'єднуються після.

показує пристосування, що використовується для вироблення заготовок - роликів і кільця, поки що ні намагнічених

Дані, наведені нижче, потрібно розглядати як орієнтовні. Конкретні умови підбираються дослідним шляхом за максимального ефекту Серла.

1. Тиск: 200-400 бар.

2. Температура: 150-200 градусів за Цельсієм.

3. Час формування: не менше 20 хвилин. Перед зняттям тиску заготівля повинна охолонути.

5. Обробка. Ця стадія може бути виключена, якщо зважування та формування зроблені ретельно. Проте, може знадобитися полірування циліндричних поверхонь кільця і ​​роликів.

6. Контроль розмірів і чистоти поверхонь.

7. Намагнічення. Ролики і кільце намагнічуються окремо шляхом поміщення їх в комбіноване магнітне поле, складене з постійного і змінного і відбувається за один цикл включення-виключення струму. Малюнок 9 ілюструє установку для намагнічування.

Малюнок 9 ілюструє установку для намагнічування.

Ключ служить для одночасної подачі постійного і змінного струму. На малюнку 10 показана залежність сумарної магнитодвижущей сили від часу.

На малюнку 10 показана залежність сумарної магнитодвижущей сили від часу.

Котушка, що намагнічує складається з двох обмоток. Перша призначена для постійного струму і містить близько 200 витків ізольованого мідного дроту. Друга навита з голого мідного дроту поверх першої і містить близько 10 витків. На малюнку 11 показані котушки в розрізі і вказані розміри.

На малюнку 11 показані котушки в розрізі і вказані розміри.

Рекомендовані параметри:
- Постійний струм від 150 до 180 А
- Змінний струм (невідомо)
- Частота 1-3 МГц.

8. Мета цієї операції контролю - переконатись у наявності і правильному розташуванні двох треків полюсів. Вимірювання можуть бути виконані за допомогою вимірника щільності магнітного потоку і набору контрольних магнітів.

9. Процедура складання залежить від призначення. Якщо генератор призначений для роботи в якості двигуна, він повинен бути змонтований усередині корпусу і сполучений з валом. Якщо в якості електрогенератора - то повинні бути змонтовані електромагніти.

ОБЛАДНАННЯ ВИКОРИСТОВУВАНЕ Серлом

  • Ручний прес. Дані відсутні. Використовувався для виготовлення заготовок.
  • Котушка постійного струму. Містить близько 200 витків Нагревостойкость ізольованого проводу. Спочатку використовувалася для розмагнічування турбін і валів генераторів.
  • Котушка змінного струму. Складається з 5-10 витків мідного дроту, навитих поверх котушки постійного струму.
  • Вимикач. Здвоєний, ручного дії.
  • Джерело постійного струму. Westinghouse 415V, 3-х фазний, на 50 Гц, ртутний випрямляч. Сила струму 180 А, напруга невідомо.
  • Джерело змінного струму. Marconi Signal Generator типу TF867, вихідна напруга 0.4 мкв - 4 В, внутрішній опір 75 Ом.

Версія для друку
Дата публікації 25.10.2004гг


НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів