ВОДОГОРЕЛКА
ПРОСТИЙ І Компактний АПАРАТ ДЛЯ ПАЙКИ твердим припоєм

Автор: Ю. Орлов

Використовуючи принцип отримання водню за допомогою електролізу водного розчину лугу, описаний в журналі «модалістов-конструктор» № 7 за 1980 рік, я вирішив зробити більш простий і компактний апарат, зручний для роботи з невеликими деталями, при пайку твердими припоями. Завдяки малим зовнішнім габаритам електролізера йому знайдеться місце і на невеликому робочому столі, а використання в якості блоку електроживлення стандартного випрямляча для підзарядки акумуляторних батарей полегшує виготовлення установки і робить роботу з нею безпечною. Відносно невелика, але цілком достатня продуктивність апарату дозволила гранично спростити конструкцію водяного затвора і гарантувати пожежо-і вибухобезпечність. Для тих, хто не знайомий з попередньою публікацією, нагадаю пристрій електролізера. Між двома платами, з'єднаними чотирма шпильками, розміщена батарея сталевих пластин-електродів, розділених гумовими кільцями. Внутрішня порожнина батареї наполовину заповнена водним розчином КОН або NaOH. Прикладена до пластин постійна напруга викликає електроліз води і виділення газоподібного водню і кисню. Ця суміш відводиться через надіти на штуцер полихлорвиниловую трубку в проміжну ємність, а з неї в водяний затвор. Газ, що пройшов через вміщену там суміш води з ацетоном у співвідношенні 1: 1, має необхідний для горіння складу і, відведений інший трубкою в форсунку - голку від медичного шприца, згорає у її вихідного отвори з температурою близько 1800 ° С. Для плат електролізера я використовував товсте оргетекло. Цей матеріал легко обробляється, хімічно стійкий до дії електроліту і дозволяє візуально контролювати його рівень, щоб при необхідності додавати через наливний отвір дистильовану воду. Пластини можна виготовити з листового металу (нержавіюча сталь, нікель, декапировать або трансформаторне залізо) товщиною 0,6-0,8 мм. Для зручності складання в пластинах видавлені круглі поглиблення під гумові кільця ущільнення, глибина їх при товщині кільця 5-6 мм повинна бути 2-3 мм. Кільця, призначені для герметизації внутрішньої порожнини і електричної ізоляції пластин, вирізаються з листової маслобензостойкой або кислототривкої гуми. Зробити це вручну нескладно, і все ж ідеальний для цього інструмент - «кругорез-універеал», описаний в «М-К» № 4 за 1985 рік. Чотири сталеві шпильки М8, що з'єднують деталі, ізольовані кембриком діаметром 10 мм і пропущені у відповідні отвори діаметром 11 мм. Кількість пластин в батареї - 9. Воно визначається параметрами блоку електроживлення: його потужністю і максимальною напругою - з розрахунку на пластину. Струм залежить від кількості задіяних пластин (чим їх менше, тим ток більше) і від концентрації розчину лугу. У найбільш концентрованому розчині ток менше, але краще застосовувати 4-8-процентний розчин - при електролізі він не так піниться.

Водогорелка

Мал. 1. Пристрій електролізера:

  1. ізолює поліхлорвінілова трубка 0 10 мм
  2. шпилька М8 (4 шт.)
  3. гайка М8 з шайбою (4 шт.)
  4. ліва плата,
  5. пробка-болт М10 з шайбою,
  6. пластина
  7. гумове кільце
  8. штуцер
  9. шайба
  10. поліхлорвінілова трубка діам. 5 мм,
  1. права плата,
  2. короткий штуцер (3 шт.),
  3. проміжна ємність,
  4. заснування,
  5. клеми,
  6. барботажна трубка,
  7. форсунка-голка,
  8. корпус водяного затвора.

Контактні клеми припаиваются до першої і трьом останнім пластин. Стандартний зарядний пристрій для автомобільних акумуляторів ВЛ-2, підключений на 8 пластин, при напрузі 17 В і струмі близько 5 А забезпечує необхідну продуктивність горючої суміші для форсунки - голки з внутрішнім діаметром 0,6 мм. Оптимальне співвідношення діаметра голки форсунки і продуктивності електролізера встановлюється дослідним шляхом - так, щоб зона займання суміші розташовувалася поза голки. Якщо продуктивність мала або діаметр отвору надто великий, горіння почнеться в самій голці, яка від цього швидко розігріється і оплавітся.

пристрій електролізера

пристрій електролізера

пристрій електролізера

Надійним заслоном від поширення полум'я по підводить трубці всередину електролізера є найпростіший водяний затвор, який зроблений з двох порожніх балончиків для заправки газових запальничок. Переваги їх ті ж, що і у матеріалу плат: легкість механічної обробки, хімічна стійкість і напівпрозорість, що дозволяє контролювати рівень рідини в водяному затворі. Проміжна ємність виключає можливість змішування електроліту і складу водяного затвора в режимах інтенсивної роботи або під дією розрядження, що виникає при виключенні електроживлення. А щоб цього уникнути напевно, після закінчення роботи слід відразу ж від'єднувати трубку від електролізера. Штуцери ємностей зроблені з мідних трубок діаметром 4 і 6 мм, встановлюються у верхній стінці балончиків на різьбі. Через них же здійснюється заливка складу водяного затвора і злив конденсату з розділової ємності. Відмінна воронка для цього вийде з ще одного порожнього балончика, розрізаного навпіл і з встановленої на місці клапана тонкої трубкою. З'єднайте короткої поліхлорвінілової трубкою діаметром 5 мм електролізер з проміжною ємністю, останню - з водяним затвором, а його вихідний штуцер більш довгою трубкою - з форсункою-голкою. Увімкніть випрямляч, щоб настроїти напругою або кількістю підключаються пластин номінальний струм і підпаліть виходить з форсунки газ. Якщо вам необхідна велика продуктивність - збільште кількість пластин і застосуєте більш потужний блок живлення - з ЛАТР і найпростішим випрямлячем. Температура полум'я і піддається деякому коректуванні складом водяного затвора. Коли в ньому тільки вода, в суміші міститься багато кисню, що в деяких випадках небажано. Залив в водяний затвор метиловий спирт, суміш можна збагатити і підняти температуру до 2600 ° С. Для зниження температури полум'я водяний затвор заповнюють сумішшю ацетону і води в співвідношенні 1: 1. Однак в останніх випадках слід не забувати поповнювати і вміст водяного затвора.

Автор: Ю. Орлов
Адреса: м Троїцьк, Московська обл.
Джерело: «М-К» № 10, 1985 г.



НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ НОВІ СТАТТІ ТА ПУБЛІКАЦІЇ

Технологія виготовлення універсальних муфт для бесварочного, безрезьбовиє, бесфлянцевого з'єднання відрізків труб в трубопроводах високого тиску (мається відео)
Технологія очищення нафти і нафтопродуктів
Про можливість переміщення замкнутої механічної системи за рахунок внутрішніх сил
Світіння рідини в тонких діелектричних каналох
Взаємозв'язок між квантової і класичної механікою
Міліметрові хвилі в медицині. Новий погляд. ММВ терапія
магнітний двигун
Джерело тепла на базі нососних агрегатів