This page has been robot translated, sorry for typos if any. Original content here.


ТЕХНОЛОГІЯ ЗАТОЧУВАННЯ свердел

У сімейному побуті найбільш поширені так звані спіральні свердла, які завдяки своїй конфігурації придатні як ніби для твердої сталі, так також для порівняно м'якої деревини (рис. 1).

ТЕХНОЛОГІЯ ЗАТОЧУВАННЯ свердел В який час ріжучакромка спірального свердла впроваджується в якийсь матеріал, вона «змушує» стружку ковзати по своїй передній поверхні. До речі, виховання стружки - це досить складний процес зі зсувом окремих частинок, пластичною деформацією також іншими явищами, які в даному випадку ніяк не розглядатимемо. Відзначимо тільки, що при свердлінні крихкого матеріалу, наприклад чавуну, утворюється так звана сипуча стружка; якщо ж матеріал пластичний, скажімо мідь, то піде зливна стружка, схожа на звиту в спіраль стрічку. Втім, таке дроблення досить умовно, оскільки матеріали Ніяк не прктіческі завжди мають чітко вираженими властивостями, на зразок багатьох тендітних пластмас, які, нагріваючись при появі стружки, починають вести себе як ніби пластичний матеріал.

При обертанні свердла його ріжучі кромки описують конічну поверхню, тому «дно» отвори також набуває конічної форми. Щоб вона вийшла, конічний торець свердла ніяк не змушуючи володіти будь-яких виступаючих за його межі елементів. А ріжучі кромки повинні бути розташовані на самому кінці торця - нижче решти його поверхні.

Тоді, на мові професіоналів, стане забезпечений так званий "задній кут" (рис. 2).

Щоб усвідомити, навіщо він потрібен, спробуйте зняти звичайним ножем стружку з дерев'яною плашки, щільно притиснувши лезо до її поверхні. Найбільше, що вдасться, - це зішкребти деякі виступаючі волокна. Підніміть лезо над плашкою аж до певного розташування, утворюючи тим самим «задній» кут, також воно почне зривати стружку (рис. 3). «Задній» кут ніяк не змушуючи бути занадто великим, іншим чином ножі «пірне» разом на значну глибину, зривати ж товсту стружку доведеться зі значними зусиллями.

Що стосується свердел, призначених, скажімо, для обробки металу, то їх «задній» кут зазвичай володіє межі 5-10 градусів.

Нині приступимо безпосередньо до заточенню за допомогою електроточіла. Можна обійтися також абразивним бруском, знімаючи зайвий метал вручну, але на це піде чимало часу також зусиль. Електроточило нескладно виготовити своїми руками, використовуючи електродвигун потужністю 100-300 Вт з частотою обертання валу 1000-1500 об / хв також кілька деталей для установки мотора на платформу також приєднання до валу абразивного круга.

Деталі можноізготовіть в всякий авторемонтної майстерні або на якомусь затії, в якому місці обробляють метал.

Заточку свердла починають з отримання ріжучих крайок, орієнтуючись при цьому на ділянки спіральних канавок, за якими ковзає стружка. Утримуючи свердло так, щоб заточувати кромка безупинно була паралельна осі обертання абразивного кола, знімайте з задньої поверхні метал аж до тих пір, поки що відбитий від кромки світло ніяк не перестане вловлювати очима. Ту ж операцію виконайте також з іншою крайкою.

Заточення свердел
СВЕРДЛА

Кут між ними, в залежності від матеріалу, приблизно такий: для сталі - 140, для латуні, бронзи, дюралюмінію - 110-120, для м'якого алюмінію, міді, пластика, колоди - 90-100 градусів. Універсальним вважають кут, рівний 120 градусам. Саме такий кут мають надходять у продаж свердла (рис. 4).

РЕМОНТ свердел

ВІДНОВЛЕННЯ свердел

Зрозуміло, що без достатнього досвіду досить складно отримати «на око» кут потрібної величини. Тому скористайтеся шаблоном, вирізаним з тонкого картону або щільного паперу (рис. 5).

При заточуванні стежте за тим, щоб вершина свердла перебувала точно на його осі, проте довжина кромок була б однакова, в той час вони при обертанні свердла стануть ворушитися за однаковими траєкторіями. Але без досвіду ніяк не просто визначити, чи однакова довжина кромок також на своєму чи приміщенні знаходиться верхівка, оскільки поверхні, що відбивають світло зліва також справа, виглядають неоднаково. Тому оглядайте ніяк не саме свердло, однак тільки його контур. Для цього візьміть свердло в праву руку, проте ліву долоню зігніть, щоб закрити вершину свердла з трьох сторін, помістивши її як би в «коридорі». Джерело світла - вікно або яскраво освітлена стіна (але ніяк не сама лампочка) - змушений перебувати на одному з торців цього «коридору». Оглядайте свердло одним оком на проміжку 15-20 см (рис. 6).

СВЕРДЛА

ТЕХНОЛОГІЯ ЗАТОЧУВАННЯ свердел

В який час сформуєте кромки, приступайте до обробки їх задньої поверхні, надавши їм попередньо всього конічну форму. Для контролю скористайтеся звичайною шайбою або іншої підходящої деталлю з отвором по діаметру приблизно на третину меншим, ніж заточувати свердло (наприклад, для дев'ятиміліметровий свердла діаметр отвору в шайбі змушений бути біля 6 мм).

Приклавши «задню» поверхню кромок до країв отвору, легко визначити, скільки потрібно видалити металу (рис.7). В який час кромки стануть конічними, сформуйте задні кути. При цьому метал знімайте так, щоб на кожному міліметрі дуги окружності зазор між свердлом також шайбою зростав на 0,15-0,2 мм. Приміром, якщо довжина ділянки задньої поверхні, яка виявилася навпроти околиці отвори в шайбі, дорівнює 4 мм, то перепад висот змушений дорівнювати 0,6-0,8 мм (рис.8).

СПОСІБ ЗАТОЧУВАННЯ свердел

СЕКРЕТ ЗАТОЧУВАННЯ свердел

При формуванні конічних кромок також заднього кута будьте гранично уважними також ніяк не пошкодити ріжучої поверхні. Для цього залиште недоторканими смужки шириною 0,2-0,3 мм, з яких видаліть метал при останніх, чистових, проходах (рис. 9).

Використовуйте лише тільки найближчий до торця ділянку абразивного круга, щоб ненароком Ніяк не наїхати на ріжучу кромку протилежного боку свердла (рис. 10).

При будь-якому свердлінні спільно з ріжучими крайками діє також так звана перемичка - ребро, утворене парою задніми поверхнями (рис. 11). Це ребро ніяк не шматувати матеріал, проте лише тільки мне також розсовує його в сторони, змушуючи на чималі зусилля. Очевидно, що, чим менше довжина перемички, тим легше свердло стане закрадатися в матеріал, але зовсім ребро неможливо ліквідувати, іншим чином тіло свердла в своїй центральній частині може сильно витончений також зламатися.

Діючи на розі абразивного гуртка з радіусом заокруглення, що не перевищує 0,5-1 мм, можнонесколько збільшити довжину різальних крайок, скоротивши тим самим перемичку (рис. 12). Для свердел діаметром 4-6 мм збережіть приблизно 0,5-0,7 мм її довжини, для більш товстих - 1-1,5 мм. З дрібними свердлами (діаметром менше 3 мм) вирішувалася ніяк не варто. Але якщо Електроточило забезпечити дрібнозернистим гуртком, то при досить маленькому радіусі кута абразивного круга можновполне зменшити довжину перемички також двохміліметрового свердла - був би тільки гострим око також твердої рука (рис. 13).

Своїх хитрощів вимагає свердління листового матеріалу. Той, хто хоч би раз пробував використовувати для цього спіральне свердло зі стандартною заточкою, знає, що отвори ніяк не вдаються ідеально круглими. При виході на іншу сторону листа ріжучі кромки, провалюючись в отвір, захоплюють надзвичайно товсту стружку, проте саме свердло прослизає в патроні електродрилі або загальний стане її мотор. Ще гірше, якщо лист вирветься з рук також почне обертатися спільно зі свердлом, - тоді недалеко також аж до травми.

Особливо важко впоратися з листами з нержавіючої сталі, міді, алюмінію завтовшки в 10-20 разів меншою, ніж діаметр свердла.

В цьому випадку при значному ємності робіт варто перетворити спіральне свердло діаметром ніяк не менше 4-5 мм в подобу перового свердла для колоди (рис. 14).

Отвори, отримані за допомогою такого перетвореного свердла, виявляться повно круглими, на зворотному боці аркуша майже що ніяк не з'являться задирки, а продуктивність збільшиться в кілька разів, оскільки куточки свердла будуть вирізати ніяк не всі отвір, однак тільки кільця шириною не більше 0,5 -1 мм (рис. 15).

, Завершальний рекомендація. Якщо свердло зламається, ніяк не поспішайте його викидати. Ділянка свердла зі спіральними канавками також хвостовик - це ідеальна заготовка для зенковки, щоб отримувати поглиблення для гвинтових головок (рис. 16).

Глибина таких заглиблень стане стабільною, якщо під час свердління підкладати під деталь сталеву пластинку (рис. 17).

Версія для друку
Журнал "Наука і життя" № 6-2000 р
Автор: А. Головій
PS Матеріал захищений.
Дата публікації 20.09.2003гг