початок розділу Виробничі, аматорські радіоаматорські Авіамодельний, ракетомодельного Корисні, цікаві	хитрощі майстру електроніка фізика технології винаходи	таємниці космосу таємниці Землі таємниці Океану хитрощі Карта розділу
Використання матеріалів сайту дозволяється за умови посилання (для сайтів - гіперпосилання)

Технологічні секрети по обробці органічного скла

різка

Розрізати оргскло можнокак ніби найпростішим інструментом (ручна пила по металу), так а також більш складним (лазер). У більшості випадків використовується дискова пилка для прямих різів також стрічкова пила або фреза для вирізання криволінійних форм. Стрічкова пила підходить більше для вирізання заготовок перед формуванням, так як ніби при такій різанні немає необхідності в отриманні чіткого зрізу (для різання литтєвого акрилу використовують стрічкову пилку зі швидкістю обертання 700-800 м / хв.). Для отримання чіткої також гладкій поверхні під час вирізання складних форм рекомендується використовувати фрезу. Дискові пили дозволяють проводити прямі точні розрізи з чітким зрізом (при різанні литого акрилу застосовують дискову пилу з армованими карбідом зубами зі швидкістю обертання 800-1200 м / хв). При проведенні дрібних робіт можуть застосовуватися пили з лезом для легких металів.

Для більш технологічною різання переважно використовувати високошвидкісне устаткування. При високій швидкості різання і мінімальної швидкості подачі можна отримати якісну крайку (при різанні екструзійного оргскла за допомогою високошвидкісних циркулярних пив рекомендована швидкість обертання диска - 4000 об. / Хв. (Для обробки необхідно використовувати диски діаметром 250 мм, виготовлені з швидкорізальної сталі або армовані твердим сплавом. Щоб уникнути деформації зуби пив повинні бути не розведеними).

Різка лазерним променем володіє лад переваг: виняткова точність порізки, мала кількість відходів, розрізи високої якості, що вимагають незначної шліфування. Все ж цей засіб сприяє появі високого внутрішнього напруження матеріалу, а також подальше склеювання таких поверхонь не рекомендується.

Литьевое оргскло легко піддається механічній обробці, але через малу теплопровідності швидко нагрівається в зоні різання. Тому обробку слід вести при найменшій глибині зрізаного шару, але зі значними швидкостями різання.

Увага! Щоб уникнути появи подряпин в процесі зберігання або при механічній обробці не видаляйте захисну плівку або паперове покриття.

Свердління екструзійного оргскла проводиться за допомогою стаціонарного або мобільного свердлувального верстата з використанням спеціальних свердел для легких металів зі швидкорізальної сталі підвищеної продуктивності, спеціально заточених для свердління екструзійного оргскла. Необхідно стежити за гладкістю країв просвердлений отвори, щоб уникнути утворення тріщин. У разі бездонного свердління рекомендується часто піднімати свердло з метою вилучення стружки а також обмеження нагрівання матеріалу.

Під час свердління литого оргскла використовуються будь-які металеві гвинтові свердла. Коефіціент поправки діаметра свердла +0,05 мм щодо діаметра отвору. Щоб уникнути внутрішніх напружень при свердлінні необхідно охолодження різального знаряддя а також матеріалу охолоджуючими мастильними рідинами або стисненим повітрям.

У більшості випадків проводиться за допомогою розпушувачів, що встановлюються на пантографи також оснащених фрезами маленького діаметра (2-6 мм) різного профілю. Також можуть використовуватися лазерні ріжучі верстати, які дозволяють виробляти гравірування маршрутом обмеження бездонного дії лазерного пучка.

Грубі поверхні або поверхні з дефектами, такими як ніби подряпини, шліфують мокрій наждачним папером з дріб'язкового корунду. Після грубого полірування поверхню слід обробити спеціальними засобами. (Полірувальні пасти типу ВІАМ, трепелу, крокусу, дисперговані у воску). Проводяться всі операції або вручну, або на полировальной машині.

Зрізані краю також матову поверхню можливо якісно відполірувати механічним способом за допомогою алмазних різців. Однак якщо це не можна, (наприклад, зріз криволінійний), в той час рекомендується полірування полум'ям. Даний засіб полягає в обробці виробів чистим "жорстким" полум'ям високої температури, але слід дотримуватися деякі мірки обережності. Так, наприклад, шліфована поверхня повинна бути повно чистої, також крім того, даний метод сприяє виникненню значних напружень, яке перед склеюванням або нанесенням фарби потрібно зняти маршрутом відпалу.

Цей вид обробки дозволяє додати матеріалу самі різні форми. Він складається з трьох етапів:

1. Нагрівання.

2. Формування.

3. Охолодження.

Підігрів: Якщо отримана деталь ніяк не відповідає бажаної формі, її можноповторно нагріти а також потім відкоригувати. Литий акрил володіє пам'яттю про форму також здатний легко повертатися у вихідне розташування при повторному нагріванні. З екструдованим це можливо тільки в тому випадку, якщо матеріал ніяк піддавався розтягуванню. Захисну плівку перед нагріванням слід обов'язково видалити з литого пластика а також можна залишити на екструдованої.

Перед формуванням необхідно провести попередню гарячу сушку екструдованого пластику, щоб уникнути утворення бульбашок в обробленому виробі на місцях згину. Необхідність в сушці виникає через те, що під час зберігання або транспортування в матеріал може проникати незначна кількість вологи. Проводять сушку або в конвекційної сушильній камері з циркуляцією гарячого повітря (при температурі 75-80 С протягом 1-2 годин на кожен мм товщини - як ніби становище, при великому вмісті вологи досить 24 годин сушіння), або за допомогою інфрачервоного випромінювання при температурі від 75 аж до 80 ° С протягом 1-2 годин на кожен мм товщини.

Для нагріву литтєвого оргскла перед формуванням використовують обладнання, що створює рівномірний температурне поле з перепадом по площині також товщині листа не більше + 3С. Литьевое скло нагрівають 3-4 хв. / Мм товщини аж до температури 165-190 С. блочне оргскло при нагріванні спішно розм'якшується, але міцність його знижується незначно в порівнянні з екструзійних. Литий також екструдований акриловий пластики по-різному реагують на нагрівання. У литого можлива рівномірна усадка максимум 2%, однакова в усіх напрямках (відповідно збільшується товщина листа). У екструдованого - від 3 аж до 6% в напрямку екструзії також 1-2% в поперечному курсі (для листа 2м х Зм курсом екструзії є пліч 3 м). Литий акрил легко переносить неоднорідність нагрівання в 10-15 ° С (перегрітий литьевое оргскло, на відміну від екструзійного, ніяк не розтріскується також не рвуться під час деформації), у випадку з екструдованим різниця в температурі нагріву може призвести до виникнення значних напружень в матеріалі.

Формування: Поведінка цих матеріалів при гарячої формуванні також різне. Для деформації литого акрилу потрібно докладати значний тиск, екструдований же формується легко також без особливих зусиль (рекомендований температурний інтервал - 160 - 170 С; пора нагріву - 3 хвилини на 1 мм товщини матеріалу).

Форми (матриці також пуансони) виготовляють з різних матеріалів: деревини, гіпсу, алюмінію, сталі. Формування в гарячому стані можнопроводіть простими способами, наприклад, помістивши пластик після нагріву на опуклу або увігнуту форму, в якому місці він під своєю вагою набуває її обриси. Формовку можнопроводіть схоже вільним втягуванням в вакуумплотной камері а також вільним видуванням стисненим атмосферою, як за допомогою форм, так також без них.

Якщо необхідно провести згинання плоского листа по прямій риси, то досить провести місцеве нагрівання пластику уздовж осі вигину за допомогою одного або декількох прямолінійних нагрівальних елементів, наприклад нихромовой струною.

Увага! При гарячої переробки та / або формуванні захисне покриття необхідно зняти а також ретельно очистити, так як ніби залишки клею або захисної плівки при размягчении листа можуть пошкодити його поверхню.

Охолодження: Щоб уникнути виникнення внутрішньої напруги, охолодження повинно бути як ніби можноболее тривалим також однорідним. Для найкращого збереження видрукувані форми також щоб уникнути деформації виріб необхідно залишити на матриці аж до його охолодження аж до температури 60 - 70С. Відформовані вироби перед їх взаємодією з розчинниками, фарбою або самоклеющейся плівкою повинні піддатися термічному кондиціонування з метою зниження напружень.

Оргскло, як лите, так також екструдоване легко піддається холодного згинання, але слід дотримуватися мінімальний радіус вигину для того, щоб ніяк не наражати плити надмірного напруження. Мінімальна величина радіусу згинання повинна в 230 разів перевищувати товщину пластику.

У випадку з литним оргстеклом рекомендується використовувати (як також для екструзійного оргскла) "родинні" клеї, що дозволяє досягти найбільш міцного з'єднання також його атмосферостойкости. Для отримання прозорих безбарвних швів при склеюванні внахлест або встик з однобічною накладкою краще використовувати клей СММ на основі поліметилметакрилату.

Перед склеюванням деталі з литого оргскла необхідно отжечь для зняття внутрішніх напружень. Рекомендована температура відпалу 65-80С в залежності від температури розм'якшення скла (90-120С), пізніше чого переважно природне охолодження.

Зварювання також застосовують для отримання заготовок для формування нестандартних виробів, для кріплення накладок також виховання потовщень. Зварювання литого оргскла роблять при більш високих температурах (до 300С). Готову деталь пізніше механічної обробки шва піддають термічній обробці для зняття внутрішніх напружень.

Листи з екструзійного оргскла можна склеювати самі з собою також з іншими матеріалами, отримуючи при цьому високоміцний також довговічний шов. Перед склеюванням бажано провести термообробку.

• Плівковий тип клею: розчин поліметилметакрилату в летучому розчиннику.

• Полімеризується тип клею: сироп ПММА з діметіланіліном (СММ), в якій в момент склеювання додають ініціатор полімеризації (перекис бензолу).

• Інші типи клею: епоксидні, поліефірні, поліуретанові також ін. Марок АК-90, МП-88 (81), БФ-2 (4,6).

• Розчинники: дихлоретан, хлористий метилен.

Після сушіння також застигання клею при кімнатній температурі рекомендується провести відпал протягом 2-5 годин при температурі 60С.