This page has been robot translated, sorry for typos if any. Original content here.


СПОСОБИ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ ПРИ
художнього кування

Словник термінів

а | б | в | г | д | ж-і | до | л | м | н | про | п | р-з | т-у | ф-ц | ш-я

Будь-який матеріал, застосовуваний в куванні, володіє свої характеристики властивостей. Вони відповідають його внутрішньою будовою також хімічним складом. Якщо характеристики необхідно змінити, то цього можнодостігнуть термічною обробкою. В сучасній металургії для кожного виду матеріалу розроблені таблиці із зазначенням необхідної обробки. У практиці художньої ковки для подібної обробки ніяк немає обладнання, а в багатьох випадках невідомий навіть хімічний склад оброблюваного матеріалу.

При художньої куванні металеві матеріали ділять, як ніби становище, на ковку сталь також інструментальну сталь. Для виготовлення декоративних замків, щитів, петель, листя також квітів потрібно матеріал дуже пластичний плюс м'який. В цьому випадку допоможе отжиг. Опрацьований матеріал нагрівають при температурах 650-720 ° С протягом 2-3 год. В умовах, в який час немає електричної печі, нагрів виробляють в горні, використовуючи деревне вугілля, під який потроху вдувають атмосфера. Охолоджувати матеріал слід начебто можна повільніше. При використанні електричної печі матеріал охолоджують спільно з піччю пізніше її виключення. Якщо отжиг проводять на деревному вугіллі, то найкращим середовищем є просіяне зола. Золу підігрівають в горні, в неї закопують Отжигают заготовку також залишають остигати. Після такої обробки матеріал робиться дуже тягучим, також з нього можна отримувати найскладніші форми. Якщо потрібно розм'якшити мідь, то надходять навпаки. Мідь нагрівають на 500-600 ° С також спішно охолоджують у воді. Матеріал виходить при цьому дуже тягучим.

Майстер художнього кування поставлений зазвичай в такі умови, що значну частину інструментів йому доводиться робити самому. У цьому занятті ніяк не обійтися без гарту - самого звичайного способу обробки стали. Основна мета такої обробки - отримати сталь з найвищою твердістю. Загартування полягає в повільному також рівномірному нагріванні стали до температури гарту також в спішному охолодженні. Спішне охолодження необхідно для того, щоб запобігти змінам в металі, що відбуваються при нешвидкому охолодженні, т. Е. Виділення фериту плюс перетворення аустеніту в перліт. Весь аустенит при загартуванню перетворюється в мартенсит, який пізніше цементиту є найтвердішим також крихким компонентом. Засіб охолодження залежить попередньо всього від марки стали.

Використовувані охолоджуючі середовища мають різну охолоджуючу здатність. Найбільшу швидкість охолодження забезпечує холодна вода, більш помірковану - масло і саму помірну - атмосфера. Охолоджуючу вміння води можна збільшити присадкою кухонної або кров'яної солі або соляної кислоти (приблизно 1:10), проте зменшити - нагріванням або підмішуванням вапнякових речовин. При ході охолоджуючої середовища збільшується її охолоджуючу дію. Вуглецеві сталі охолоджують, як ніби становище, в воді, леговані - в маслі, а високолеговані - в потоці атмосфери. У інструменту, що використовується в художньому куванні або слюсарній справі, гартують, як ніби становище, тільки робочу частка, яка безпосередньо служить для обробки виробу.

Як вже було зазначено, гарт характеризується перетворенням аустеніту в жорстокий також вельми крихкий мартенсит. При слабкому нагріванні мартенсит переходить в інші структурні складові - Бейн, троостіт або сорбіт, - які хоч плюс не так тверді, як ніби мартенсит, але також не тендітні. Загартований знаряддя в такому стані називають відпущеним. Інструмент, що нагрівається під загартування, охолоджують ніяк не весь, однак тільки його робочу частину. Після охолодження інструмент виймають з охолоджуючої рідини також зачищають на кремені. На очищеному приміщенні спостерігають колір металу, змінюється за рахунок теплоти, що йде від ще нагрітої елементи інструменту (див. Таблицю). Коли з'явиться необхідний фарба, загартовану частина знаряддя знову опускають в охолоджуючу рідину також дозволяють охолодитися всьому знаряддя.

Таблиця. Шкала температур також кольору стали при загартуванню

Температура, ° С

Колір нагрітої стали

405

Червоний, ледь важливий в темряві

480

Світло-червоний, відомий у напівтемряві

530

Темно-червоний, відомий на світлі

535

Червоний, видатний при сонячному світлі

576

Червоний, кольору темної вишні

580

Червоний, кольору середньостиглої вишні

746

Вишнево-червоний

800

Червоний, кольору світлої вишні

843

Світло-червоний

900

Червоний (середньої яскравості)

940

Яскраво червоний

1000

Лимонно-жовтий

1080

Світло-жовтий

1209

Жовто-білий

1400

Яскраво-білий

1660

Сліпучий, біло-блакитний

Температура, ° С

Колір стали при відпустці

220

Яскравий солом'яно-жовтий

230

Солом'яно-жовтий середній яскравості

240

Солом'яно-жовтий

245

Темно-солом'яний

250

Темно-жовтий

255

Жовто-бурий

260

Буро-жовтий

265

Червоно-бурий

276

пурпурний

282

Яскраво-пурпурний

287

Яскраво-блакитний (злегка)

293

Яскраво-блакитний (повністю)

305

Глянцево-блакитний

315

Темно-блакитний