This page has been robot translated, sorry for typos if any. Original content here.

Простий універсальний токарний верстат

Увага !Вся платна і безкоштовна інформація на цьому сайті, представлена виключно в пізнавальних цілях.
Автор сайту не несе жодної відповідальності за будь-які можливі наслідки користування донної інформацією.
Простий універсальний токарний верстат


Цей саморобний універсальний верстат (рис. 1) простий у виготовленні і в роботі надійний. За допомогою його можна заточувати будь ріжучі інструменти. На вільному кінці вала двигуна замість насадки для абразивних і шліфувальних кругів за допомогою спеціального перехідника можна встановити стандартний патрон, що дозволяє не тільки свердлити отвори, але і фрезерувати пази в дерев'яних деталях. Двигун для верстата взято від пральної машини "Вятка" старого зразка.

Мал. 1. Простий універсальний верстат:
1 - ніжка (4 шт.);
2, 2а - стяжки (4 шт.);
3 - плита станини;
4 - підкіс (2 шт.);
5 - стіл-верстак;
6 - косинка;
7,7а - бічні стійки [2 шт.);
8 - кронштейн (4 шт.);
9 - стільниця пильного столу;
10 кронштейн вузла робочого вала;
11 - вузол робочого валу.




Мал. 2. Вузол робочого вала і його основні деталі:
1 - кришка корпусу;
2 - корпус; 3 - вал;
4 - шайба кріплення дискових пилок (2 шт.);
5 - шків;
6 - насадки для установки абразивного круга.
7 - насадки для свердлильного патрона.






















































Мал. 3. Основні деталі пильного столу і столу-верстата (номера позицій відповідають рис. 1);
4 - підкіс (2 шт.);
5 - стіл-верстак;
6 - косинка;
7,7а - бічні стійки (виріз тільки в деталі 7);
8 - кронштейн;
10 - кронштейн вузла робочого вала.

Робочі інструменти та електропривод верстата розміщені на станині. Її основні деталі можуть бути як з металу (куточки або прямокутні труби), так і з дерева. Звичайно, простіше зробити станину з дерева, тоді всі деталі конструкції можна збирати на шурупах.
Основа станини - столярна плита 3 (див. Рис. 1) товщиною 50 мм і розміром. 400х700 мм. Ніжки 1 (4 шт.) Роблять з брусків 50х50 мм довжиною 500 мм, а стяжки 2 і 2а (4 шт.) - з брусків 50х50 мм (єдиної 500 і 300 мм відповідно). На плиті 3 станини болтами закріплений електродвигун. Він має вильоти валу з обох сторін корпусу. Це дуже зручно. На одному кінці вала за допомогою спеціальних насадок (рис. 2) встановлюються різні абразивні круги для заточки, шліфування або полірування, або патрон для свердління й фрезерування пазів. На іншому - шків клинопасової передачі (під ремінь перетину О (Z) приводу робочого вала дискової пили. Підшипниковий вузол робочого валу (конструкція і деталі цього вузла показані на рис. 2) закріплений болтами на кронштейні 10.


Натяг ременя регулюється набором прокладок під підшипниковий вузол. На кінці робочого вала 3 (див. Рис. 2) нарізана різьба М 12 для кріплення подовжніх і поперечних дискових пилок. Крім пив тут можна встановлювати відрізні круги для різання металу або спеціальні дискові фрези. Стільниця пильного столу 9 (див. Рис, 1) - лист фанери товщиною 8 мм і розміром 350х450 мм. Вона спирається на дві вертикальні стійки 7 і 7а, закріплені на плиті 3. У стільниці вирізаний паз для виходу диска пилки.
Глибину пропилу можна змінювати переміщенням вгору-вниз стільниці 9 на кронштейнах 8, які фіксують в потрібному положенні гвинтами.
Розміри основних деталей пильного столу відповідають зазначеним на рис. 1.

На рис. 3 наведені розміри столу-верстата 5, який призначений для заточування, свердління і фрезерування пазів. Для безпеки роботи зони пилкового диска і шліфувальних інструментів повинні обов'язково мати захисну огорожу (на малюнках умовно не показано). Крім того, під час заточування і свердлінні ремінну передачу необхідно від'єднувати.