Як зробити ніж з дамаської сталі.

Дамаська сталь дуже багатогранний матеріал, що дозволяє коваля безліч можливостей реалізувати задумане. Сучасні стали, використовувані для виготовлення дамаська, дозволяють домогтися будь-яких бажаних властивостей майбутнього клинка, але в сучасному контексті розуміння дамаської сталі, не менш важливим, є отримання красивого малюнка на металі, і тут простір для реалізації бажань набагато більше. Висоти, яких домоглися багато відомих майстрів сучасності, гідні захоплення.

Але є і інший напрямок у розвитку дамаської сталі - це використання вторинних матеріалів, на яких я хотів би зупиниться детальніше. Потрібно зауважити, що ці матеріали не дозволяють домогтися від клинка понад властивостей, вони більше є пафосними матеріалами, але багатьом дуже подобається концепція того, що їх клинок є переродженням іншого матеріалу.

Явним фаворитом тут, є сталь з тросів, метал з якого, виготовлені троси, дозволяють отримати непоганий клинковий матеріал, але за рахунок великого малюнка не дає приросту ріжучих (дамаських) властивостей

Рис 1. (дамські з троса з великим малюнком)

Рис 2. (дамські з троса з дрібним малюнком)

Але також зустрічаються троси, які не дозволять отримати хороших ріжучих властивостей (через малу кількість вуглецю), в такому випадку до тіла клинка приварюється ріжучакромка з клинкової металу або дамаська, або виготовляється ламінат - де в центрі клинковий матеріал, а обкладки з декоративного тросового Дамаску.

Рис 3. (торцева зварювання: ріжучакромка шх15, тіло сталь з троса).

Потрібно також відзначити, що хоча, якщо матеріал і не має хороших ріжучих властивостей але в реалізації, як в ламінаті, так і в торцевому виконанні, трос за рахунок своєї пружності, дозволяє на ріжучої кромці використовувати дуже твердий, але крихкий метал, міцності недоліки якого компенсує пружний трос. Такий клинок швидше зігнеться, пестили, зламається.

Так само широке поширення отримали такі вторинні матеріали як ланцюга, найчастіше використовують або ланцюга від бензопил, або моторні ланцюга бензинових двигунів.

Рис 4. (сталь з моторної ланцюги).

Рідше використовуються сітки, їх властивості в основному схожі з тросами, описані вище.

Рис 5. (ламінат: в центрі шх15, обкладки дамаск з сітки, на тлі якої знято клинок)

Рис 5.1. (Ламінат: в центрі шх15, обкладки дамаск з сітки, на клинку залишена текстура сітки)

Рис 6. (ламінат: в центрі шх15, обкладки дамаск з використанням нержавіючої сітки).

Потрібно зауважити, що подібних матеріалів, придатних для виготовлення клинкової Дамаску досить мало, в даній статті я хочу познайомити вас з процесом виготовлення клинка з мотка дроту. Суть даного експерименту в отриманні нового малюнка на готовому клинку.

Рис 7. (моток дроту).

Насамперед, намагаємося з'ясувати приблизний хімічний склад дроту, це необхідно для того, щоб дізнатися, можливо, чи зварити її ковальської зварюванням і приблизну кількість вуглецю - це необхідно, щоб дізнатися візьме Чи готовий клинок загартування. Цей складний аналіз ми проводимо досить просто - перевіркою на іскру.

Рис 8. (перевірка на іскру).

За іскрі бачимо, що метал, що не легирован, що говорить нам про можливість її зварювання горновим способом і те, що кількість вуглецю 0,8-1%, що дозволяє нам припустити, що метал, візьме гідну загартування. Також існує можливість вигоряння вуглецю при горновий зварювання, але це ми зможемо перевірити тільки після зварювання.

Далі для зручності подальшої обробки, необхідно провести відпал, цю операцію ми проводимо в муфельній печі

Рис 9. (отжиг).

Нагріваємо до аустінітного перетворення і даємо охолонути вшити з піччю. Після цього дріт стає м'якою.

Наступна операція - це формування пакета для горновий зварювання, так як дріт стала досить м'якою, ми можемо її зігнути в зручну нам форму, після чого один її кінець обмотуємо м'яким залізом і проварюємо електродугової зварюванням. Смужка заліза необхідна для можливості використання електрозварювання, адже дріт дуже тонка і вона просто згоріла б. Після приварюють ручку з арматури, для зручності утримання при горновий зварювання і подальшої куванні.

Рис 10. (заготівля).

Тепер нагріваємо нашу заготовку приблизно до вісімсот градусів. Я використовую газовий горн, він має ряд переваг як то постійна відновна атмосфера і в ньому все добре видно, що відбувається.

Ріс11. газовий горн.

Після чого щедро посипаємо бурою. Бура потрібна для розчинення окалини та захисту метала від кисню - це важливо для проведення якісної ковальської (горновий) зварювання. Після чого проводимо безпосередньо саму зварювання

Рис 12. (посипання бурою).

Зварювання проводимо на бруску дерева, це необхідно для захисту заготовки від кисню, вогонь з'явився від контакту заготовки і дерева, випалює кисень і створює відновну середу поза горна. А також для меншою тепловіддачі заготівлі - тобто дріт дуже тонка і при контакті з ковадлом швидко остигає.

Рис 13. (зварювання).

Після горновий зварювання, розковують заготовку до необхідних розмірів, в даному випадку ми збираємося заготовку торсіровать (скручувати) - тому розковують в квадрат зі стороною двадцять мм. Вимірюємо комірчиком, - яким буде скручуватися заготовка.

Рис 14. (розковуванню).

Рис 15. (підготовка до торсіровке).

Тепер, коли ми підготували заготовку, важливо придумати, як буде розкриватися малюнок, на даному етапі волокна розташована в уздовж заготовки і кінцевий виріб буде не дуже ефектним. Можна його скрутити - але тоді вийде такий же малюнок металу, як і у звичайного троса, тому в даному випадку скручуємо в різні боки з кроком приблизно півтора два сантиметри

Рис 16. (торсіровка).

Рис 17. (торсіровка).

Після чого заготовку підрівнюємо до потрібних розмірів, в даному випадку розмір квадрата приблизно двадцять міліметрів.

Рис 18. (заготівля після торсіровкі).

Рис 19. (заготівля після торсіровкі).

Коли заготовка готова, прийшов час викувати меч. Відтягуємо тіло, носик майбутнього клинка і хвостовик. Можна також викувати спуски, але в такому випадку малюнок металу розкриється слабо.

Рис 20. (клинок після кування).

Рис 21. (клинок після кування).

Шліфуємо майбутній клинок і підрівнюємо торці

Рис 22 (заготівля).

Після чого ставимо клеймо, приварюють хвостовик і розмічаємо майбутні спуски

Рис 23. (заготівля).

Рис 24. (заготівля).

Після чого на Гріндер, грубо формуємо спуски.

Рис 25. (клинок перед загартуванням).

Прийшов час термообробки. Робимо нормалізацію, для того, що б прибрати напруги від кування і подрібнити зерно металу. Далі гарт: нагріваємо в гартівному горні до температури гарту і опускаємо в ємність з підігрітим до сімдесяти градусів маслом. Після чого проводимо відпустку - нагрівання до температури двісті градусів і витримкою дві години.

Рис 26. (гартівний горн).

Рис 27. (гарт ножа).

Рис 28. (клинок після гарту).

Тепер шліфуємо ніж на чисто і протруюють його в п'яти процентному розчині хлорного заліза - це необхідно, що б проявити малюнок. В результаті отримуємо такий клинок

Рис 29. (готовий клинок) - який мій знайомий охрестив «Стихія».