This page has been robot translated, sorry for typos if any. Original content here.

Каучук і гутаперча

Увага ! Вся платна і безкоштовна інформація на цьому сайті, представлена виключно в пізнавальних цілях.
Автор сайту не несе жодної відповідальності за будь-які можливі наслідки користування донної інформацією.



70. Штучний каучук - I спосіб. 71. Штучний каучук - II спосіб. 72. Штучний каучук - III спосіб.
73. Штучний каучук - IV спосіб. 74. Штучна гутаперча - I спосіб. 75. Штучна гутаперча - II спосіб.
76. Обробка старої гуми - I спосіб. 77. Обробка старої гуми - II спосіб. 78. Збереження гумових виробів.
79. Гутаперчева замазка для шкіри. 80. Мастика для ремонту гумових виробів. 81. Універсальна замазка.
82. Морський клей. 83. Клей для приклеювання каучуку до металу і дереву. 84. Замазка для каучукових виробів.
85. Каучукові замазки для скла. 86. Еластичний каучуковий лак. 87. Лак для гумових виробів.
88. Лак для гумових калош. 89. Клей для ремонту гумових виробів. 90. Ремонт гумових калош.
91. Ремонт гумових рукавів. 92 Ремонт гумового взуття. 93. Приклейка гумових підошов до чобіт.
94. Ремонт каучукових ручних насосів. 95. Ремонт гумових подушок, м'ячів і т.д. 96. Ремонт гумових плащів.
97. Ремонт гумових трубок.
-------------------------------------------------- -------------------------

70. Штучний каучук - 1 спосіб.

Для виготовлення штучного каучуку майже завжди застосовують рослинні олії, особливо різні сорти Ріпне масла (але не льняного). Розрізняють два сорти штучного каучуку: білий і коричневий. Від першого потрібні чисто білий колір, суха і еластична структура, відсутність будь-яких хімічно активних речовин і можливо малий вміст сірки і сірчаних сполук. Для виготовлення білого каучуку найкраще користуватися очищеним рапсовим маслом, причому для кожної операції слід брати не дуже велика його кількість, наприклад не більш ніж 30 кг. Масло поміщають в неглибоку посудину з емальованого заліза і в нього втирають 17% хлористого сірки, яка не повинна показувати і ознак розкладання (наприклад, виділення сірки). Ця операція, щоб уникнути шкідливого впливу на дихання парів хлорного сірки і розвивається сірчаної кислоти, повинна проводитися в добре вентильованому приміщенні або ще краще на відкритому повітрі. Після додавання усієї кількості хлорного сірки перемішування маси дерев'яною лопаткою ще триває: маса потроху темніє, втрачає свою прозорість і, при вживанні хороших сортів олії, отримує зеленуватий відтінок; потім вона нагрівається і випускає пари соляної кислоти, сірчистого газу і води; через 10-15 хвилин (чим повільніше йде реакція, тим краще) вона починає густіти і після цього вже через хвилину цілком застигає. Затверділа маса подрібнюється, і шматки пропускаються кілька разів через пару валів, причому кожен раз вали зближуються все більше, так що після 3-4-го разу вся маса виходить грунтовно промятой. Теплий ще склад розкладається тонким шаром на особливих палицях і провітрюється протягом декількох тижнів, до повної втрати гострого запаху. Для виготовлення білого штучного каучуку потрібно додати до масла не менше 17% сірки; при зменшенні цієї пропорції всього на 0,5% маса залишається клейкою. Якщо ж масло береться не кращої якості або хлорне сірка волога, то останній слід додати більше (але не більше 18%). З цього видно, що відвантажує сірки повинно проводитися дуже ретельно. Пропорція її визначається кожного разу дослідним шляхом на невеликій пробі (близько 1 кг) масла.
Коричневий каучук, якого існує дуже багато сортів, виготовляється з масла і сірчаного кольору. Кращі з них мають питому вагу нижче 1; перше місце займає так званий "para francais", що має найменший вміст сірки і володіє необхідною еластичністю.
Для простих сортів береться зазвичай рапсове масло, піддане попередньому окисленню повітрям при 130-140'С; при цій операції масло спочатку нагрівається протягом 24 годин без доступу повітря для видалення води, а потім в нього, при нагріванні ж, вводиться струмінь повітря через трубку, що доходить майже до дна посудини; обробка повітрям триває 5-6 днів, після чого масло утворює з 20% сірки красивий каучук. З'єднання масла з сіркою відбувається при 160 | в котлі безпосередньо над вогнем при постійному перемішуванні. Через годину, коли вся сірка розподілилася в маслі, перемішування припиняється, але нагрівання триває ще годину-дві, так як хімічна сполука між сіркою і олією відбувається дуже повільно. До кінця реакції масло починає пінитися і нагрівання має бути негайно припинено; піна поступово знімається і кладеться в другій посудину, де вона скоро застигає, після чого тверда маса обробляється валами на холоді, а не в теплі, як білий каучук.
Замість рапсового масла часто вживається також рицином (касторове) масло, що дає, однак, каучук нижчого сорту. Для виготовлення "плаваючих сортів" каучуку, тобто що володіють питомою вагою нижче 1, підходить тільки суміш рицином масла з яким-небудь мінеральним; так, наприклад, відмінний каучук виходить шляхом нагрівання рицином масла і сірки з 1/3 (ваги першого) суміші 5 г світлого мінерального масла і 1 частини парафіну. Якщо потрібно особливо тягучий продукт, забарвлений в темний колір, то половина зазначеної мінеральної суміші замінюється сумішшю з 4 частин асфальту і 1 частини парафіну, замість парафіну вживається також церезин або вазелін.

71. Штучний каучук - II спосіб.

Пропонований новий спосіб отримання складу, схожого з каучуком або гутаперчею, полягає в обробці суміші з желатину, двухромовокаліевой солі і гліцерину. Ці матеріали, для уповільнення дії хромпика на желатин, змішуються в безводному стані; при таких умовах зазначене хімічне дія відбувається так повільно, що склад може бути відформований або оброблений згідно передбачуваної мети; після цього хімічне дію може бути посилено за допомогою нагрівання.
Для приготування складу желатин і хромпик беруться у вигляді тонкого, абсолютно сухого порошку в пропорції близько 10 частин желатину на одну частину хромпика і ретельно перемішуються. До цього додають безводний гліцерин, причому пропорція регулюється в залежності від необхідної гнучкості або еластичності продукту. Отриманий таким чином склад формується або обробляється для додання продукту бажаного розміру, форми або виду і потім піддається сильному нагріванню.
Для полегшення формування складу після змішування матеріалів може бути перемішаний або перекатані через вальці.
Якщо потрібно збільшити або зменшити обсяг або еластичність продукту, то склад може бути змішаний з будь-яким нейтральним речовиною в порошкоподібному або зернистому вигляді. Наприклад, якщо потрібно збільшити обсяг без відповідного збільшення ваги, то в якості додаткового матеріалу можна вжити пробку. Для приготування вищевказаного складу можна також спочатку змішувати порошкоподібний хромпик з безводним гліцерином і потім вже додавати порошкоподібний желатин.
Вживання складових частин в сухому стані має наступні переваги: ​​1) не відбувається зменшення обсягу внаслідок випаровування, так як розмір і вага виготовленого предмета точно визначені заздалегідь; 2) немає втрати часу на висушування або випарювання, завдяки чому предмети можуть бути виготовлені в короткий час; 3) хімічну взаємодію між хромпиком і желатином, тобто окислення, відбувається, як уже сказано, дуже повільно, залишаючи достатньо часу для формування чи іншої обробки маси.

72. Штучний каучук - III спосіб.

Це пластичне речовина, що застосовується замість каучуку, відоме під назвою текстілоіда і отримують у такий спосіб: будь-яке масло обробляють вуглекислим металом (переважно вуглекислим свинцем) і азотною кислотою; рідину зливають, залишок насичують лугом, отримане мило розкладають кислотами; виділяється смолообразниє речовина очищають розчиненням в спирті, ефірі і т.п. і виправними розчинника. Масу розчиняють потім в будь-якому розчиннику і домішують (можна і не розчиняти, а прямо домішувати) наступні речовини: окис цинку, магнезію, каолін та інші окису металів і землі, смоли, целюлозу (паперову масу або деревна тирса), нитроцеллюлозу, альбумін, желатин, фібрин і ін. в окисленні стані. Текстілоіду можна надати будь-яку форму, так що він цілком замінює каучук. Він застосовується для виготовленням клейонки, шкіри, лінолеуму, штучного бурштину, слонової кістки і т.д.

73. Штучний каучук - IV спосіб.

У відкритому посуді, при постійному помішуванні і постійному накачуванні повітря, розчиняють 1 частину старого каучуку (обрізки, зіпсований каучуковий товар) в 4-12 частинах масла (особливо лляного) або залишків олії. Після повного розчинення за допомогою відстоювання від маси відокремлюють нерозчинені її частини. Потім додають до розчину трохи сурику і випарюють до тих пір, поки маса не стане липкою (випарювання триває 2-6 годин); після цього її охолоджують і в такому вигляді вона надходить у продаж. Масу цю можна вживати як звичайний каучук для вичинки різних предметів, для виготовлення лінолеуму, а в суміші з піском і для брезентовий.

74. Штучна гутаперча - I спосіб.

Для виготовлення штучної гутаперчі береться сира гумова маса в суміші з карнаубський віск і, в разі необхідності, з маслами, що мають високу температуру кипіння, піддається спочатку слабкому, а потім постійно посилюється нагрівання, не що досягає, однак, температури плавлення воску. Причому суміш ретельно промінается, перетворюючись в абсолютно однорідний, що володіє всіма властивостями гутаперчі, зовсім не вимагає вулканізації і тим не менш твердий і еластичний продукт. Така обробка не вимагає до того ж застосування розчинників ні для каучуку, ні для воску. Що застосовуються в інших випадках масла додаються до маси перед розмішуванням.

75. Штучна гутаперча - II спосіб.

Беруть 48 кг копала, подрібненого в порошок, 5-14 кг сірчаного кольору і 50-55 відер гасу, нагрівають до повного розчинення при температурі 122-150 | С, безперервно заважаючи, і охолоджують до 38 | С. Потім розчиняють 3 кг казеїну (або сиру) в слабкому водному розчині аміаку (з додаванням невеликої кількості деревного спирту), вливають в приготовану, як зазначено вище, масу і знову нагрівають при температурі 122-150 | С, поки не вийде маса рідкої консистенції. Тоді в масу додають 15-25% -ний розчин дубильною кислоти, чорнильно-ОРЕШКОВО або кашу, 100 г аміаку і варять досить тривалий час, після чого масу охолоджують, промивають, місять в гарячій воді, вальці і висушують.

76. Обробка старої гуми - I спосіб.

Зі старої, непридатної вже до вживання гуми готується продукт, яким можна користуватися як звичайною гумою і який в порівнянні з останньою володіє значно більшим опором розриву, внаслідок виділення з гуми при обробці рослинних білкових речовин.
Стара непридатна гума промивається спочатку до повного видалення всієї пристав до неї бруду, потім занурюється на кілька днів в рідину наступного складу. У 3-4 відрах окропу розчиняють 300 г блювотного каменю і додають до розчину 1 кг дубильною кислоти або відповідну кількість речовин, що містять дубильну кислоту. Якщо оброблювана гума стає липкою, то блювотний камінь замінюють 600 г сірчанокислого кальцію (розчин готують на холодній воді). При обробці гуми, що займає середнє положення між липкою і неліпкой, додають до зазначеного розчину блювотного каменю 250 г серністокіслого кальцію. У тому або іншому розчині гуму залишають до належного розм'якшення, потім її виймають і висушують на теплому повітрі. Нарешті, її прокочують між валиками в більш-менш тонкі аркуші, з яких виробляють потрібні речі, як зі звичайної гуми. Гума, оброблена за цим способом, має властивість не притягувати до себе вологу.

77. Обробка старої гуми - II спосіб.

Стару гуму ретельно подрібнюють, змішують з рівними ваговими частинами технічного касторової олії і суміш нагрівають до 180-210 | З, поки гума не розпуститься. Після охолодження суміш вливають в подвійній проти неї обсяг 90 | -ного спирту. Тоді з цієї суміші виділяється гума і осідає на дно у вигляді тягучої маси, а касторове масло розчиняється в спирті. Після цього відокремлюють гуму від решти суміші і промивають її невеликою кількістю свіжого спирту (щоб видалити залишки касторової олії) до тих пір, поки крапля, пущена на папір, після випаровування спирту не залишить жодного сліду. Так як отримана гумова маса містить ще кілька спирту, то її промивають спочатку в теплій воді з домішкою невеликої кількості лугу, а потім чистою водою з-під крана. Вивальцованная (прокатана) в тонкі листи гума скоро повністю позбавляється вологості і набуває відмінні якості.

78. Збереження гумових виробів.

Перш за все їх необхідно захистити від дії світла і тепла і тому особливо рекомендується зберігати їх в добре провітрюваному прохолодному приміщенні (підвалі і т.п.). Для попередження дії повітря можна невеликі гумові предмети зберігати в рідинах. За дослідам, проведеним над збереженням гумових рукавів, кращі результати дали наступні рідини: 10% -ний водний розчин гліцерину і вапняна вода.

79. Гутаперчева замазка для шкіри.

Беруть: 100 частин гутаперчі, 100 частин чорної смоли (пеку) або асфальту, 15 частин терпентинного масла. Цей склад треба вживати гарячим.

80. Мастика для ремонту гумових виробів

Для забивання дір і тріщин в гумових виробах рекомендується мастика наступного складу:
26 частин сірковуглецю,
2 частини гутаперчі,
4 частини каучуку,
1 частина риб'ячого клею.
Повне затвердіння мастики відбувається протягом доби.

81. Універсальна замазка.

В жерстяній банці сплавляються 4 частини пеку з 4 частинами гутаперчі і добре перемішуються.

82. Морський клей.

Цей клей застосовується для покриття поверхонь, які постійно стикаються з водою. Він готується з 1 частини каучуку, 4 частин асфальту і 12 частин кам'яновугільного дьогтю. Розрізаний каучук розчиняють в дьогті і потім додають асфальт.

83. Клей для приклеювання каучуку до металу і дереву.

Відомо, що звичайний клей для цієї мети не годиться, а потрібно зовсім особливий склад. Хороший клей для цього можна приготувати, розчинивши 1 вагову частину гуммилака в 10 частинах нашатирного спирту. Гуммілак розчиняється в нашатирному спирті дуже повільно: для повного розчинення зазначеної кількості буде потрібно не менше місяця. Отриманий розчин має здатність розм'якшувати поверхню каучуку. Таким чином, коли хочуть наклеїти каучук на залізо або дерево, змащують поверхню каучуку, що підлягає наклеювання, зазначеним розчином і потім сильно притискають до заліза або дереву; розм'якшення поверхню каучуку щільно пристає до них і по висиханні тримається дуже міцно.

84. Замазка для каучукових виробів.

Поверхня зламу перш за все треба очистити жорсткою щіткою від пилу і бруду, а потім змастити мастикою, що складається з:
30 частин сірковуглецю,
4 частин гутаперчі,
8 частин каучуку,
2 частин риб'ячого клею.
Цю мастику наносять на склеювані поверхні не дуже товстим шаром за допомогою шпателя або злегка підігрітого ножа, потім обидві поверхні притискають один до одного і обв'язують мотузкою так, щоб вони не розійшлися. Через 36-48 годин поверхні остаточно склеюються; тоді мотузку видаляють і згладжують склеєне місце. Зазначена замазка годиться також для виправлення велосипедних та автомобільних каучукових шин.

85. Каучукові замазки для скла.

1) 1 частина каучуку
12 частин мастики,
4 частини даммаровой смоли,
50 частин хлороформу,
10 частин бензину.
2) 12 частин каучуку,
120 частин мастики,
500 частин хлороформу.
Ця замазка, нанесена на скло, пристає моментально і утворює еластичний шар.
3) 2 частини каучуку,
6 частин мастики,
100 частин хлороформу.
Ця замазка готується на холоді протягом декількох днів. Прозора замазка повинна наводитися швидко, тому що вона дуже швидко гусне.
Ці три рецепти можуть служити для отримання водонепроникного клею, якщо збільшити кількість каучуку в 4,5 рази, бензину в 6 разів, а хлороформу в 5 разів.

86. Еластичний каучуковий лак.

Беруть 3 частини негашеного вапна, додають 4 частини води; до гарячої маси додають 10 частин сірчаного каучуку, попередньо розплавленого. Потім доливають до суміші 10 частин киплячого лляної олії. Після охолодження лак має тістоподібної консистенції. Предмети підігрівають перед змазуванням.
Або беруть 1 частина каніфолі, 1 частина даммаровой смоли, розплавляють їх і додають 1 частину мелкоізрезанного каучуку і, при постійному помішуванні, нагрівають до розчинення. Нарешті, доливають 2 частини гарячого лляної олії.

87. Лак для гумових виробів.

За виробленим дослідам, кращим розчинником каучуку при виготовленні лаків визнано камфорна олія. Беруть 30 г кращого каучуку і розрізають його гострим мокрим ножем на дрібні шматочки. Нарізані шматочки поміщають в широкогорлую склянку і заливають 1 літром камфорного масла; злегка заткнувши склянку пробкою, залишають її на кілька днів в помірно теплому місці (але не на сонці). Щодня вміст склянки кілька разів збовтують. За розчиненні всього каучуку рідину проціджують через полотно для відділення від неї нерозчинних речовин та інших домішок.
Приготовленный таким образом каучуковый раствор является довольно густым и уже сам по себе может употребляться в виде лака. Но особенно хорош он, если к нему добавить копаловый лак, который прекрасно смешивается с каучуковым раствором. Такой лак обладает большой вязкостью, эластичностью и способностью противостоять атмосферным влияниям и действию кислот, щелочей и т.д.

88. Лак для резиновых галош.

700 г каучука,
1,4 кг сосновой смолы,
2,5 кг скипидара,
200 г костяного угля.
Сначала довольно сильно нагревают каучук со скипидаром, расплавляют затем в растворе смолу и, наконец, размешивают в горячей массе костяной уголь.

89. Клей для ремонта резиновых изделий.

Берут 90 г чистого бензина, 15 г сероуглерода и 7,5 г эфира, смешивают в бутыли и кладут туда мелконарезанную, невулканизированную резину. Затем закупоривают бутылку и ставят на несколько часов в теплое место. После полного растворения резины клей взбалтывают и тогда он готов к употреблению.
Примітка. Не нужно забывать, что бензин и сероуглерод чрезвычайно летучи и при малейшем приближении к огню возможен взрыв, поэтому все операции с этим клеем следует производить днем и вдали от огня. Следует также воздерживаться от курения во время работы.

90. Ремонт резиновых галош.

Галоши тщательно моют, высушивают и подчищают мелким напильником. Затем вырезают соответствующего размера заплатку, смазывают клеем для резиновых изделий (см. рецепт No 89), прижимают к нужному месту (если нужно, обвязывают бечевками) и дают подсохнуть в течение двух часов, после чего покрывают зачищенное место или всю галошу резиновым лаком (см. рецепт No 88).

91. Ремонт резиновых рукавов.

Растрескавшийся снаружи резиновый рукав очищается теплой водой при помощи щетки от грязи и тщательно высушивается. Затем его кладут на доску и на трещины наносится клей для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89) до тех пор, пока все трещины не заполнятся им. Каждый новый слой наносится по высыхании предыдущего. Когда последний слой станет засыхать, рукав в этом месте обертывают холщовой тесьмой, смоченной вышеупомянутым клеем.
Если рукав дал трещины на внутренней своей поверхности, то описанный способ непригоден, так как в починенном месте образуется утолщение, вокруг которого собирается грязь и может образоваться "пробка". В таком случае вырезают испорченный кусок и сращивают оба конца, вставляя их в короткий кусок резинового рукава большего диаметра, плотно охватывающего починенный рукав.

92. Ремонт резиновой обуви.

Резиновая заплата, которую хотят наклеить на резиновую обувь, и поврежденное место протираются шкуркой, чтобы поверхность обоих стала шероховатой; затем смазывают обе поверхности клеем для ремонта резиновых изделий (см. рецепт No 89), после чего оставляют их в покое на полчаса и потом крепко сжимают. Чтобы ремонт сделать прочнее, следует вулканизировать заплату холодным способом. Для этого промазывают ее после вышеописанной операции сероводородом, к которому добавлено немного хлористой серы, а затем уже быстро нажимают на поврежденное место.

93. Приклейка резиновых подошв к сапогам.

Для приклейки резиновых подошв к кожаной обуви пригодны следующие замазки.
I. Разрезают 10 частей каучука на мелкие кусочки, кладут их в жестянку, помещенную в водяную баню и нагретую до 30|С, и добавляют 140 частей сернистого углерода. Когда каучук растворится, добавляют смесь, приготовленную следующим образом: сплавляют 10 частей каучука с 10 частями истолченной канифоли и затем добавляют 35 частей скипидара. Эту замазку следует хранить в герметически закупоренной склянке.
II. При сплавлении равных частей обыкновенной смолы и гуттаперчи получается замазка, которую применяют горячей и которая хорошо пристает к коже, резине и разным другим материалам.
III. Растворяют 10 частей гуттаперчи в 100 частях бензина. Раствор этот сливается в склянку, содержащую 100 частей олифы, и все сильно взбалтывается.

94. Ремонт каучуковых ручных насосов.

Для исправления разрывов в каучуковых насосах, употребляемых для поливки улиц, растений и т. д., рекомендуется следующий состав: мелконарезанный каучук растворяют в скипидаре, в хлороформе, в бензине или в керосине; каучук в названных жидкостях растворяется неполностью, но размягчается до такой степени, что приобретает консистенцию тестообразной массы. Затем слегка нагревают пробитые и разорванные края насоса и накладывают размягченный в одной из названных жидкостей каучук, после чего края сдавливают. Если после первой заклейки не получится полной заделки, каучуку дают высохнуть и операцию повторяют. При тщательной манипуляции поврежденные части исправляются полностью, так что насос вновь становится пригоден для продолжительного употребления.

95. Ремонт резиновых подушек, мячей и т.д.

Названные резиновые изделия с более или менее толстой оболочкой исправляют следующим способом. Сначала поверхность их необходимо хорошо очистить от пыли и грязи, затем берут канифоль и растворяют ее в 90|-ном спирте до получения густой массы. Полученной смесью тщательно промазывают трещины и дают замазке как следует затвердеть. Этим способом можно починить старые резиновые подушки, наколенники, мячи и т.п. резиновые изделия.

96. Ремонт резиновых плащей.

Для исправления резиновых плащей и других тонких резиновых оболочек берут кусочек тонкого листового каучука, по величине соответствующий месту, подлежащему ремонту, и намазывают его с одной стороны, а также и прилегающее место на поверхности предмета скипидаром. Смазанные поверхности накладывают друг на друга и кладут на сутки под пресс. Исправленные места после этого оказываются столь же непроницаемыми для воды, как они были и раньше в неповрежденном виде.
Примітка. Следует заметить, что свежий листовой каучук удобнее всего резать острым, смоченным водой ножом.

97. Ремонт резиновых трубок.

Небольшие отверстия смачиваются на краях бензином, а затем заполняются куском размягченной в бензине резины, которая затем сглаживается горячим железом. После ремонта трубка может еще долго служить, а само место ремонта можно, при некотором навыке, сделать совершенно незаметным для глаз. Для предохранения от высыхания и растрескивания резиновые трубки необходимо всегда держать при комнатной температуре.